Tecnologías de Almacenamiento de Granos

Gustavo, se habla de almacenamiento cuando se trata de guardar y conservar granos y no de almacenaje. Éste último, es una taza que se paga por guardar esos grgranos. EL PRIMER PASO ES PRELIMPIAR Y LIMPIAR, LUEGO SECAR. PORQUE NO ES. NEGOCIO SECAR BASURA.

Gustavo, se habla de almacenamiento cuando se trata de guardar y conservar granos y no de almacenaje. Éste último, es una taza que se paga por guardar esos grgra

Hola, amigos. Los comentarios y recomendaciones son excelentes y son de apoyo para quienes trabajamos en el diseño de plantas agroindustriales, especialmente relacionadas con arroz y maiz. Hay un aspecto que me preocupa mucho. Los técnicos nos sentimos cómodos con las nuevas tecnologías y prácticas para optimizar la producción agroindustrial y minimizar las pérdidas. Pero, la realidad diaria , a la que debemos enfrentar es que UNA COSA ES LA POSICION TECNICA Y TECNOLOGICA de los profesionales y OTRA LA REALIDAD DE LA ECONOMIA DE NUESTROS PAISES con pequeños y medianos productores constituidos en el soporte de las economias, especialmente en las areas rurales. Nuestro gran reto es diseñar, adaptar y controlar la incorporacion de nuevas tecnologías a pequeñas y medianas empresas sin que se constituyan en cargas economicas y pasivos que se amortizan lentamente. Nos hemos encontrado con gratas experiencias de retomar LAS BUENAS PRACTICAS antes que incorporar tecnologías y obtener buenos resultados. Todo esto ha pasado por organizar : EDUCACION Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL de manera permanente, MANTENIMIENTO PREVENTIVO programado y EQUIPOS DE MONITOREO que nos permitan detectar problemas con nivel de facil reparación. Un aumento de un 5 a un 10% en la productividad en el campo o una REDUCCION de pérdidas en planta de un 10%, pueden ser fundamental para seguir adelante. Saludos

Estimado MArcos, debe usar aire frio si no lo deispone se estan usando maquinas de refrigeración que enfrian el producto en movimiento.

Considero que hay mucho camino por recorrer, con el uso de Zeolitas y Diatomitas, como una solución sustentable y que entra en el concepto de sumar, en lugar de quitar, utilizando productos químicos. Hoy ya hay plantas que trabajan con nosotros eclusivamente con estos agregados a los cereales, tanto en silo bolsa como en Plantas de acopio.

Buenas tardes a todos Algunos puntos importantes para evitar los focos o puntos de calentamiento serían: 1.- Almacenar el grano con una humedad interna de 14 % , esto puede ser una limitante de acuerdo a la zona donde se encuentren o la disponibilidad de secar el grano para su almacenamiento. 2.- Lo mejor sería limpiar el grano (eliminar las impurezas, por ejemplo los trozos de tallo o cañuela, algunos terrones, etc sobre todo las que bienen del campo) utilizando las respectivas limpiadoras las cuales bienen equipadas con diferentes tamaños de mallas. 3.- Realizar las inspecciones de los techos ya sea en los silos o bodegas planas, con la finalidad de identificar las posibles goteras para sellarlas y evitar que se nos moje el grano, ya que esto puede ocacionar un foco de calentamiento si no nos damos cuenta de las goteras. 4.- Otra de las acciones a realizar, son los muestreos periódicos del grano, para identificar a tiempo si la calidad de éste (plagas, acidez grasa, impurezas, grano con hongos, germen dañado etc) permanece en buenas condiciones de calidad y sanidad. Si encontramos en este muestreo problemas, deberan tomarse las acciones pertinentes. 5.- Como se a mencionado anteriormente, entre más limpio el grano, la aireación será más eficiente así como también la efectividad de las fumigaciónes, ya que estos tendrán un óptimo desplazamiento entre los granos. 6.- Probablemente en plantas donde su capacidad de almacenaje de grano sea elevada ( 20 000 - 25 000 toneladas) sea complicado almacenar tanta impureza. Saludos

Muy bien ingeniero Gustavo Una consulta 1.- Con cuanto de impureza es permitido almacenar en silos planos para no tener problemas de calentamiento y atoros en la descarga? 2.-Es mejor prelimpiar o limpiar despues del secado de granos(sea el grano arroz o maiz), antes de almacenar?

Hola Colegas, primero que todo, quiero extenderles mis saludos al foro y brindar pequeños aportes que espero puedan ser de vuestro interés. Coincido en que conocer y poner en marcha las buenas prácticas con relación a la educación y entrenamiento del personal, así como las operaciones de mantenimiento preventivo y predictivo, para disminuir los correctivos (que siempre estarán presentes), brindará un aumento en la productividad, pero esto es aplicable para todas areas donde halla maquinarias. Ahora no podemos dejar a un lado los avances de la tecnología y la automatización, y si al final queremos hablar de rentabilidad y ahorro, no debemos solo basarnos en la inversion inicial, sino en el beneficio a mediano y largo plazo. Para no extenderme y enfocarme en el tema de "Tecnología de Almacenamiento de Granos", se han tocado varios puntos importantes que quiero resaltar: Separemos el proceso de recepción y almacenamiento de materias primas en etapas: 1.- Recepción, aca es importante el diseño de la tolva así como los equipos y accesorios que podamos ofrecer para no solo garantizar la capacidad que busca nuestro cliente, sino también, dependiendo de su uso y la capacidad de inversion, podamos ofrecer tecnología que permita optimizar un mejor aprovechamiento de los recursos disponible para la inversion y una disminución sustancial de cantidades de obra. 2.- Se ha mencionado, el uso de Sistemas de Captación de Polvos, que cada vez son mas frecuentes y en algunos países son de uso obligatorio, por regulaciones ambientales y por que este polvo expone a los trabajadores a sufrir de complicaciones respiratorias, problemas de vision, etc...Estos Sistemas son muy variados y muy costoso, por lo que es muy importante que diseñemos adecuadamente el sistema, su ubicación, la tecnología y el consumo energético que suele ser elevado. 3.- Sistema de Pre-limpieza, hablo de un sistema por que hay diferentes tipos, modelos y variedades tecnologías, que pueden usarse juntos o con un solo equipo, por su puesto que uno serán mas efectivos que otros, y la inversion sera distinta dependiendo de lo que busque nuestro cliente, entonces contar con variedad tecnologías, háblese de cernidoras rotativas, pre-limpieza neumáticas, gravitatorias, zarandas, sistema de extracción de finos, canales de aspiración, entre otras, nos dará mayor oportunidad de cumplir con los requerimientos, entendiendo también, que es fundamental este proceso y hacerlo con los mejores resultados antes del proceso de secado, hay que tomar en cuenta que cuanto mayor es la humedad presente en el grano lo hace mas complejo. Es importante mencionar que independientemente del sistema que seleccionemos, al grano húmedo se le adhiere impurezas finas (polvos) que luego se libera, cuando al grano le extraemos la humedad. El Proceso de Secado, es muy importante, y es el proceso mediante el cual logramos llevar al grano a las condiciones idóneas de almacenamiento (13% a 14%), aca nuevamente intervienen diferentes tipos de secado: columnas, caballetes, estáticas, re-cíclicas, flujo mixto, etc...es importante, conocer el destino del grano para seleccionar el que mejor se adapte, tomando en cuenta las variedades de granos, gradientes de humedad presente durante la cosecha, uniformidad de secado, tipo de combustible, así como Tambien un adecuado sistema de control de secado, donde tomemos variables como humedad y temperatura, y Tambien logremos realizar un control PID para ir realizando las correcciones de temperatura y tiempo de retención para lograr los mejores resultados, evaluar los accesorios disponibles como sistema de captación de finos, atenuadores de ruidos, etc...pueden resultar de interés para nuestros clientes. 4.- Finalmente el adecuado almacenamiento del grano, y aquí es importante destacar que los silos no mejoran la calidad del grano, simplemente mantienen, durante el tiempo, las condiciones del grano con la que ingreso y es lo que debemos garantizar, para ello nuestros diseños deben brindar versatilidad, deben estar provistos de adecuados sistemas de control de temperatura y humedad del grano, hay otros sistemas que incluso miden concentraciones de CO2, lo que básicamente se interpreta como presencia de insectos (infestación), adicional al sistema de monitorio también debemos contar con sistema de aireación compuestos por canales o piso totalmente perforados y ventiladores con un adecuado CFM, o en el mejor de los casos para climas tropicales, sistemas de refrigeración acompañados con paneles o forro exterior que proporcione a su vez un aislamiento extra y ahorro energético. Para agregar un nota que considero importante y que justifica el uso de tecnología como el sistema de termometría en los silos de almacenamiento, es que en muchas ocasiones me he encontrado en instalaciones graneleras que no disponen de un adecuado sistema de monitoreo y se manejan por estadísticas o por una costumbre con la que vienen operando durante mucho tiempo, en las cuales ocurre el "sobre secamiento", y es la razón principal de muchas mermas, recordemos que el grano se comercializa por su peso, el contenido de humedad en los granos esta directamente relacionado con el peso del grano, cuando extraemos humedad, también estamos disminuyendo su peso, el fenómeno sobre secado aparece cuando inyectamos aire al grano sin necesidad, disminuyendo su humedad y por lo tanto su peso, lo que se traduce finalmente en mermas que pudieran tornarse importantes durante un lapso de tiempo mayor. Dejo entonces una pregunta: Que debo hacer si tengo un temperatura elevada del grano dentro del silo pero la humedad relativa del medio ambiente es muy alta (esta lloviendo)?...la repuesta esta en el diseño que hagamos y de ahi la importancia de ofrecer versatilidad en nuestros proyectos que puedan dar opciones a nuestros clientes. Coincido con que los clientes deben asegurarse de que su inversion prevalezca durante el tiempo, por lo que es importante evaluar los aspectos de calidad de cada proveedor, el Galvanizado es muy importante por que te brinda una mayor protección contra la corrosion y como todo, una bovina de acero con mayor aporte galvánico tiene un precio mayor a una bovina de acero con menor aporte, entonces, entendiendo que la materia prima, en la industria de silos, es la bovina de acero, y como entendedores de que mientras mejor calidad de materia prima utilices mejor será calidad del producto final, se pudiera pensar que el precio seria mayor, pero el precio también depende de otros factores como volumen de compra de acero, fabricas totalmente robotizadas y automáticas entre otras variables, que permiten muchas veces ser competitivos en precio pero con mayor calidad en el producto. Debemos entender que el silo es una estructura metálica y como tal, debe estar adecuadamente diseñado a la condición sísmica presente en el lugar de la instalación, por lo que el necesario conocer la zona sísmica del lugar e informar esta condición a vuestro proveedor para asegurarse que el silo venga diseñado correctamente, lamentablemente muchos clientes solo ven el precio final y no cercioran de información tan importante como la condición sísmica que mientras mayor sea el coeficiente de aceleración mayor refuerzo y espesores tendrá el silo, y como cualquier estructura de acero, su precio varia por el peso, mayor refuerzo, mayor espesor, se traduce en mayor peso y finalmente un mayor costo. Todo lo anterior acompañado de un buen diseño de layout de planta, variedad de tecnología, calidad de los equipos, versatilidad, precios competitivos y acompañamiento durante las diferentes fases del proyecto, es lo que finalmente logran dar valor agregado y lo que finalmente, en nuestra empresa llamamos "Solución", por ello nosotros nos dedicamos a ofrecer soluciones, no simplemente equipos. El tema es muy extenso y existe mucho mas para profundizar, pero estamos a la orden para apoyarles en cualquier solución post cosecha. Saludos, Ing. Carlos Palacios