Maquina de ordeñar

Orígenes de la máquina de ordeñar

Blurton en 1836 utiliza cánulas metálicas que se insertan en el pezón; la leche salía por gravedad y aprovechando la presión intramamaria.

En 1851 Hodges y Brockedon, inventores Británicos fueron los primeros en incorporar el concepto de vacío al ordeño.
Colvin en USA, en 1860 perfecciona este concepto y utiliza una bomba de diafragma con cuatro embudos.

En 1863, Luis Grosste, hojalatero francés inventó una máquina donde los embudos (pezoneras) y los tubos de leche eran de caucho.

A partir de 1878 inventores de distintos países europeos y de Norteamérica pensaron en reemplazar la presión negativa por una presión positiva.
A.B. Crees, ideó un sistema de rodillos adosado a una cadena y movida por un juego de poleas que le permitía estrujar los pezones tratando de imitar el ordeño manual.
Los problemas higiénicos y el daño a los pezones hicieron desaparecer el uso de esta máquina ya en los años veinte.
En 1922 Hosier produce un gran avance introduciendo los siguientes conceptos:

Transporte de leche por cañerías.
Recipientes para más de una unidad de ordeño.
Enfriamiento y almacenamiento de la leche en tanques.

Hacia 1920 comienza a desestimarse el uso de máquinas con pezoneras de una cámara, para dominar el mercado las pezoneras de doble cámara con sistemas de pulsación.
El desarrollo de las máquinas de ordeñar, desde 1920 en adelante, tiene principios básicos que son la eficiencia en el uso de la mano de obra, y la facilidad para higienizar los equipos, manteniéndose siempre el principio básico al cual se le van introduciendo pequeñas modificaciones de forma y no de fondo.

Conceptos de presión y vacío

Presión = Fuerza ( presión peso del aire atmosférico )

Area ( unidad de área)

1 Pascal = N/m²

1.000 Pascal = 1.000 N/m² = 1 Kilo Pascal

A NIVEL DEL MAR = 100 Kpa ó 1 bar ó 1.000 milibares ó 29,53 pulgadas de mercurio ó 1 ATMOSFERA ó 760 mm de Hg

SON TODAS MEDIDAS QUE REFIEREN A

PRESION ATMOSFERICA PRESION ATMOSFERICA = 100 Kpa

½ Atmósfera = 50 Kpa

Componentes del Sistema de Ordeño

Sistema de Vacío
Sistema de Pulsación
Sistema de Extracción de leche
Sistema de Conducción de leche
Sistema eléctrico

Sistema de Vacío

Bomba de vacío/Balde trampa
Línea principal de vacío
Regulador de vacío
Tanque pulmón ó de balance
Trampa sanitaria
Línea de vacío con pulsadores
Vacuómetro
Línea de leche/Tubo largo de leche
Unidad de ordeño

Sistema de Pulsación

Pulsadores: neumáticos ó electrónicos
Pulsación: simultánea ó alterna
Tubos largos de pulsado
Tubos cortos de pulsado
Cámara de pulsado

Sistema de extracción de leche

a) Unidad de ordeño:

Pezoneras/ Tubos cortos de leche

Casquillo

Tubos cortos de pulsado

Colector ó centralizador

Orificio calibrado o “chicler”

b) Tubo largo de leche

Sistema de conducción de leche

Línea de leche: vidrio, acero, Ø, grifos
Recibidor o releaser ó unidad final
“Conexión con la trampa sanitaria”: Ø
Bomba de leche
Lactoducto
Filtro
Aparato Placas
Mangueras y codos de goma

Bomba de vacío

Esquema máquina de ordeñar

Esquema máquina de ordeño

Vacuómetro

Regulador de vacío

Tanque de balance/Línea de Vacío

¿ Cómo funcionan los pulsadores ?

Línea de leche/Medidores

Recibidor y Trampa sanitaria

Máquina de ordeño línea baja

Máquina de ordeño línea media

Máquina de ordeño a tarro

Colector ó garra/Casquillos

Colector

Conexiones con tubos cortos de leche.
Conexión con el tubo largo de leche.
Válvula de corte de vacío.
Orificio calibrado ó “chicler”
Adherido al colector el distribuidor de pulsado.

Distintos tipos de colectores

Casquillos metálicos

Pezoneras

Tanque de leche

Chequeo estático periódico de la máquina de ordeñar

CHEQUEO MAQUINA DE ORDEÑAR

Chequeo Estático:
Capacidad de las bombas de vacío (LPM)
Nivel de vacío de trabajo ( kPa )
Diferencias de vacío del sistema
Reserva efectiva
Reserva manual: Eficiencia del Regulador
Aire usado por los distintos componentes
Funcionamiento de los pulsadores

Chequeo dinámico

INFORMACION NECESARIA SOBRE LA MAQUINA DE ORDEÑAR

Características y diámetros de línea de leche, línea principal de vacío y pulsado
Modelo y ubicación del Regulador Vacío
Cambio de pezoneras y otras gomas
Existencia de drenajes en: duchas de lavado, bomba de leche y aparato placas.

Chequeo estático de pulsadores

1. Medir Frecuencia (PPM)

No más de +/- 3 PPM

2. Relación de pulsado

No más de 5 unidades %

3. Medir duración de fases A, B, C, D

Fase B, al menos 30%
Fase D, al menos 15% y 150 ms

HACER MEDICIONES EN TODOS LOS PULSADORES

Chequeo estático de niveles de vacío

1. Vacío de trabajo en recibidor

Todas unidades con chupetes
Pulsadores funcionando

2. Registrar lectura vacuómetro del tambo

3. Se puede medir el vacío en otros sitios

Regulador (o sensor)
Línea de pulsado
Cerca de la bomba

Prueba de caída de una unidad

1. Registrar vacío de trabajo en recibidor

Misma medición que la anterior pero con una unidad abierta
2 Unidades si >#32 o >3 ordeñadores
Menor a 2 kPa

La medición estará afectada principalmente por capacidad de bomba y eficiencia del regulador

Chequeo estático de flujos de aire

1. Reserva efectiva

Todas las unidades están con chupetes, regulador funcionando
Se admite aire hasta bajar el vacío de trabajo 2 kPa. Se mide en LPM
1000 LPM + 30 LPM/unidad

2. Reserva manual

Misma medición que la anterior pero el regulador se desconecta

Eficiencia de Regulación

Cálculo:

Reserva Efectiva

Reserva Manual

Es deseable que sea

>90%

Para descartar falta de sensibilidad del regulador: medir vacio en sensor (al menos 1,3 kPa)

Capacidad de bomba

1. Medir la capacidad de bomba

Se mide a 50 kPa, dejando entrar aire hasta llegar a ese valor. Se mide en LPM.

En general, muchas máquinas carecen de puertos de chequeo!!!

Otros puertos de chequeo necesarios

El chequeo es un documento

La ciencia detrás del arte de ordeñar

Trabajos científicos que cambiaron la forma en que ordeñamos

Cambios en la calibración de los retiradores – Rasmussen, 1993

Se elevó el punto de corte de 0.2 kg/min. a 0.4 kg/min.
Resultados: 0.5 minutos menos de ordeño, mejores puntas de pezón, menos mastitis clínicas en el grupo de 0.4 kg/min.
Impacto: Puntos de corte actuales se elevaron hasta 0.5 kg/min (2X) y hasta 0.9 kg/min (3X). Delay se redujo de 10-20 seg a 0-5 seg.

Condición de pezón Hamann, 1994; Hillerton, 2000; Neijenhuis, 2001

Cambios en la punta de pezón y en el canal del pezón alteraban el riesgo de mastitis
Asociación entre callosidad de punta de pezón y mastitis clínica
Teat Club International

Standards y lineamientos basados en funcionamiento (ISO, ASAE, NMC)

Diámetro y pendiente de línea de leche

Aumento de diámetros en Europa y S. America, no más de 100 mm en USA

Lavado de equipos de ordeño

Producción y control de “tapones” de lavado

Estandarización de la medición de Reserva Efectiva en o cerca del recibidor

Mejor diseño del equipo

Automatización del ordeño

Monitoreo de eficiencia y manejo de salas

Stewart, Eicker, Rapnicki (2001)
Vacas: producción, salud, reproducción
Personal: calidad y cantidad de rutinas ejecutadas
Equipo: monitoreo brete x brete, hora x hora

Ordeño mecánico voluntario (robots)

1992 en Holanda (Meijering, Van der Vorst, Koning
2004 en NZ en pastoreo (Woolford)

Entonces… qué debo saber ?

La máquina de ordeñar funcionando correctamente origina una proporción muy baja de las IIM
El chequeo y mantenimiento del equipo sigue siendo parte del Plan de Control de Mastitis
El chequeo dinámico debe ser realizado regularmente
Los resultados del chequeo son un documento

Entonces… qué debo saber ?

Debemos pasar MUCHO más tiempo evaluando la condición de pezón

Piel
Punta
Color

Las entradas de aire bruscas pueden aumentar el número de infecciones

Maquina de ordeñar

FIGAP - Exposición Internacional

Evonik Animal Nutrition