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Problema de finos (30%) en pellets para aves

Publicado: 3 de agosto de 2016
Por: Julio Abarca

Gracias por el espacio.
Estoy buscando solución a un problema de finos (30%) en pellets de alimentos para aves de engorde. En mis investigación se menciona utilizar un binder natural como el almidón de yuca (cassava, mandioca) o harina de yuca. De esta manera se agrega un valor nutricional como es energía y un excelente binder. Entiendo que la capacidad de gelatinización del almidón de yuca es mayor que la de los cereales, me pueden confirmar si lo han utilizado en alim bal para aves o otras especies como camarón o peces.

Muchas gracias

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Julio Abarca
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Armando García
Ferotec
3 de agosto de 2016
¿Podrías indicar si el compactante es termosensible?
Roberto Horacio Altamiranda
Altamiranda & Asoc.
3 de agosto de 2016
Estimado julio , que capacidad de producion tiene la prensa? y que medida de comprension tiene la matriz?
jorge flores v
9 de agosto de 2016
Saludos, uno de los problemas de exceso de finos en raciones para aves de engorde, se debe a la formulacion de liquidos, principalmente grasas o aceites que tienen la finalidad de balancear la energia de la dieta, normalmente para lograr el valor de energia deseado los porcentajes con que se integran las grasas o aceites llegan a sobrepasar el 5% de la racion, con lo cual la racion se vuelve demasiada "floja " para peletear, bajandose el porcentaje de durabilidad y generando gran cantidad de finos. Se ha utilizado la tecnica de agregar grasa en el dado, para disminuir el porcentaje de liquido en mezclado y con ello incrementar la dureza del pellet en el peletizado, obviamente cuidando los parametros de humedad y temperatura del proceso., esto sumando los blinders aumentara la durabilidad y con ello la disminucion de finos.
Luis Martinez Rocha
9 de agosto de 2016

Buen día Sr Abarca.
Debo señalar que su problema son los finos en un inicio. Esto tiene diferentes orígenes y no sólo se refiere a la fórmula.
Desde el punto de vista de procesos hay varios puntos de revision; granulometría tamaño y homogeneidad; acondicionamiento humectacion y estructura laxa de almidones; los transportes.
Desde el punto de formulación, en pollo parrillero o de engorde generalmente la formulación es estándar de una región debido a costos y disponibilidad de insumos. Debo decir que en un sentido técnico es diferente un "binder" generalmente de origen sintético o una goma. Que contrasta con un ingrediente funcional que por su contenido nutricional aglomera las partículas como en el caso del almidón de la cassava. Los binders incrementan el costo de las formulaciones y no se recomiendan en aves. Cualquier comentario de maquinaria y nutrición lo puedo ateneder por mensaje directo a mi cuenta 

jorge enrique sarmiento fonseca
Nutrexcol
9 de agosto de 2016
Buenas tardes julio yo le recomiendo es tener datos como con que durabilidad esta obteniendo este 30 % de finos, cuales son las condiciones de trabajo de la peletizadora como presión de vapor, diámetro del pelet y compresión del dado, tiempo de retención en el acondicionado carga de la peletizadorar,y la granulometría de la molienda. teniendo estos datos puede enfocar mas el problema y mirar que se te puede ayudar saludos
José Carlos López Galitzia
Vitali Alimentos - Grupo PAF
9 de agosto de 2016

Estimado Julio
Desde luego que utilizar aglomerantes como el que describes ayuda, sin embargo, en mi experiencia de más de 20 años en la industria, te aseguro que la mejor manera de resolver el problema de los finos en alimento para pollos depende de muchos factores: 1. Si la formula es alta en energía (altos niveles de grasa) los "binder" no funcionan. Es necesaria la instalación de matrices con un índice de compresión lo más alto posible y aún así únicamente se reducirá el contenido de finos, pero no se eliminará. 2: La molienda. SI la molienda es muy gruesa (mayor de 1,200 micrones) los pellet tienen muchos puntos de fractura, y generarán finos con el manejo. 3. Un buen acondicionado es la mejor manera de asegurar una durabilidad del pellet lo más alta posible, y esto involucra: tiempo de retención en el acondicionador, humedad y temperatura.
Debido a que no conozco las características de tus formulas en cuanto a niveles de grasa, almidón, fibra, gluten; no puedo darte un consejo más específico. pero estoy a tus ordenes 

Saludos

José Carlos

Mariano Prevost
ZHENG CHANG
9 de agosto de 2016
Estimado Julio, la harina de yuca te va a ayudar, siempre y cuando la fórmula la tome sin incrementar los costos, no quisiera repetir los comentarios y recomendaciones que han hecho con acierto los foristas que me antecedieron, solo quisiera agregar que para formulas con alta energía lo más recomendable es utilizar aplicadores de aceite post-pellet, para no tener pellets muy blandos, y con respecto a los parámetros del proceso de peletizar te recomiendo darle especial atención a la calidad del vapor que estás utilizando y a los accesorios que te garantizan esa calidad, los factores que más influyen en el acondicionado son la humedad, la temperatura y el tiempo, y por supuesto como ya mencionaron la granulometria, para que la superficie de contacto sea lo más grande posible y se tenga un mejor acondicionado
Daniel Carlos Besso
CADIA - Centro Argentino de Ingenieros Agrónomos
10 de agosto de 2016
Estimado Julio y amigos: la adición de una pequeña cantidad de afrechillo de trigo,amalgama excelentemente bien, no ya por gelificar, sino por su contenido de gluten, proteina del trigo, responsable de contener el gas que generan las levaduras al hacerse el pan.
ruben lopez acosta
10 de agosto de 2016
Julio , pon 40 kg de bentonita por tonelada y vigila la molienda y las navajas que corta el pellet para que se convierta en migaja Y te quitas de problemas .. Fibra no más del 4 % Saludos
Rolando Andahua
San Fernando
22 de agosto de 2016
En mi experiencia en la producción de Alimento Peletizado mayormente se producen excesivas cantidades de finos debido a una formulación con bastante contenido de aceites o grasas en la mezcladora que como es lógico la harina después de su acondicionado pasa a través de los agujeros de la matriz sin mayor dificultad, originándose un Pellet frágil con bajo PDI y con altos porcentajes de finos lo que resulta ser perjudicial en granjas (comederos)....... Las acciones correctivas a tomar son analizar si se esta utilizando la matriz indicada para cada formulación ya que esto puede variar de acuerdo a disponibilidad y costos de los insumos a utilizarse, otro punto importante es tener en cuenta un adecuado acondicionamiento del alimento en harina antes de pasar por la matriz pues no solo es necesario tener un buen tiempo de retención, también cuenta saber cuanto es la humedad agregada, lo cual nos sirve de referencia para saber si estamos acondicionando bien. Saludos.
Jefferson Augusto Barrios Martinez
Metalteco
23 de agosto de 2016
Cuando esta hablando de un reproceso del 30%, es cuando está produciendo alimento para aves en fase inicial, en lo que respecta para plantas de consumo propio hay otras alternativas para el manejo de los finos.
Andrés Martín Zuñe Zorrilla
23 de agosto de 2016
Con respecto con el comentario del amigo Rolando Andahua , con quien estoy de acuerdo , en algunos casos la formula puede estar bien , el acondicionamiento ser el adecuado ; pero muchas veces no se le presta atención al estado de las cuchillas cuando estas se encuentran desgastadas y estas en lugar de partir el pellet , lo desboronan generando gran cantidad de finos , asi mismo el desgaste del molde influye de manera considerable a verse disminuida la compresión.
Jefferson Augusto Barrios Martinez
Metalteco
23 de agosto de 2016
Las opiniones de los diferentes foristas son absolutamente válidas, pero hace falta más información para poder llegar a concluir algo, realizó una pregunta a los diferentes foristas en un planta de consumo propio es apropiado eliminar la zaranda en la línea de peletizado, lo pregunto por el siguiente análisis, se elabora una mezcla con una condiciones específicas, se hace pasar por el acondicionador bajo unas condiciones y a parte de eso sabemos que muchos de los microingredientes se degradan después de ser expuestos a cierta temperatura, y si le sumamos el consumo eléctrico que puede llegar a ser de 120 Hp hablando de 400 Hp de peletizado, falta sumar las otras potencias incluidas en el proceso. Lo que quiero decir para que sacar el los finos si no lo único que se logra es degradar nuestra materia prima. Sería mejor disponer de ese rechazo de otra manera o en último dárselo a las aves.
Luis Martinez Rocha
23 de agosto de 2016

Sr. Jefferson Barrios. En este foro se generaron una serie de medidas que la planta en cuestion debe tomar en cuenta. Como lo señalé anteriormente los finos son un problema multivariate. Por otra parte, su aproximación esta errada, debido a que el proceso ya tiene el gasto energético incluido y si usted tiene un % elevado de finos quiere decir que no es eficiente, que su producto final va a ser sujeto a críticas y una devaluación. En resumidas cuentas para producir ese % de finos usted invirtió más energéticamente, que de haberlo producido en forma de harina y sin los beneficios nutricionales que involucra el pellet; como los derivados de hábito de consumo y salud animal.

Julio Ramon Estrada Gonzalez
23 de agosto de 2016
En la actualidad estoy haciendo una miniplanta Procesadora de Alimentos Concentrados; por lo que he leido y visto en interne el problema de los finos puede estar en la Molienda de los granos y después del peletizado estos deben pasar por un Tamiz de colado para que los granos del peletizado sean envasados sin finos sueltos y esta harina de la premezcla sueltos deben ser reciclados nuevamente. También hay que tomar en consideración el diámetro de la matriz por donde salen los peles las revoluciones de los rodillos y también hay que considerar el precalentamiento de la Maquina peletizadora es decir que hay que prenderla cinco (5) minutos antes de comenzar el proceso de produccion
eduardo leon diaz duque
23 de agosto de 2016
buenas tardes para julio ramon estrada cuando dices una pequena planta para cuantas toneladas dia estoy en el mismo plan que ud y me gustaria intercambiar informacion eduardo diaz duque
Hector Conceiro
Bühler Group
23 de agosto de 2016
Lei todos los comentarios con los que coincido en la mayoría. Para resolver este problema de finos, seria bueno agrupar los items con mas afinidad por ejemplo cantidad y calidad del vapor- acondicionado por ejemplo otro podría la configuración de la matriz o sea diámetro y largo útil del agujero etc, etc. para luego ir corrigiendo si se necesitara. En este comentario mio solamente quiero aportar otro ítem para revisar y tener en cuenta y que con frecuencia se da en Pelleteadoras de una edad avanzada o con un mal mantenimiento tecnológico con una configuración de cuchillas internas no adecuado; esto puede generar perdida de producto que se genera entre la entrada de producto a la matriz y el canal de entrada de producto que si se encuentra gastado o con un ajuste demasiado olgado el producto se escapa por este lugar y en ocasiones llega a ser el 15 / 20% de la cantidad de finos
Oswaldo Seclèn Effio
3 de septiembre de 2016
La peletización de alimento balanceado ejerce un efecto dramático en el desempeño de los animales. La calidad del pellet afecta el crecimiento y desempeño de las aves, la durabilidad e integridad física del alimento peletizado durante el manejo y transporte desde la fábrica hasta la granja con una generación mínima de fino y rotura del pelet. Con un PDI de 96% se obtiene un óptimo desempeño en las aves, en pollo de engorde un 80% es aceptable, aunque hay evidencia que un 25% a 30% de finos no afecta el desempeño significativamente. Hay materias primas que producen un pellet durable y otras no. El rendimiento de las peletizadoras y la calidad del pelet son afectados por la fuente de calcio y fósforo utilizada. Hay prueba de que el tamaño de las partículas afecta la tasa de producción y la calidad del pelet. Los operadores deben realizar sus propias investigaciones con el alimento que producen. La durabilidad del pelet y eficiencia del peletizado pueden mejorarse sustancialmente con un adecuado acondicionamiento y un vapor con calidad. El vapor extrae los aceites esenciales que hay en todos los granos, lo cual lubrica y reduce el desgaste en los rolos y dados y aumenta la tasa de producción. Si el vapor que entra en el acondicionador tiene calidad y contenido de energía adecuada, el acondicionamiento es óptimo, produciendo excelentes pelets. Un pelet de mala calidad disminuye el desempeño de los animales. Y todas los fábricantes de alimento para aves deben esforzarse para producir un pelet con alta calidad y al menor costo. La peletización es una técnica de procesamiento de alimento que incrementa la rentabilidad y seguirá expandiéndose a nivel mundial. Saludos y felicitaciones por los aportes. Ing. Oswaldo Seclén
Manuel Ruiz
8 de septiembre de 2016
Estimado Julio un Exagerado retorno de Finos como el que mencionas tiene 2 fuentes y màs aun cuando citas que es Alimento para pollos de Engorde : 1) Estas formulas demandan un alto contenido de Energía y esto obliga por razones de costo acudir al uso de Aceite o Grasas Liquidas. No debes agregar mas de 2,5 % de grasa liquida en la Mezcladora, ya que esta induce a un mal desempeño del vapor hacia el interior de las partículas con propiedades aglutinantes como el Almidón presente en los Cereales y por tanto se pierde el efecto de gelatinización . para este caso como ya te lo recomendò por alli el Ing Prevost, es necesario instalar en la linea de producción el Sistema de rociado de grasa post pellet (FAT COATER); ya que con este sistema, puedes Formular a bajo costo con Alto contenido de Grasa Lìquida (8%) y por tanto la diferencia con respecto al % agregado en la Mezcladora , la aplicas de forma automatica a tu pellet ya Formado. 2)Con un porcentaje bajo de grasa en la Mezcladora, se logra el efecto lubricador de la masa acondicionada al formarse el pellet en los agujeros de la Matriz-Dado etc; pero también debes tomar en cuenta la calidad del vapor que estas utilizando (Vapor Seco Saturado- 25 PSI) y asegurar que la mezcla de alimento que entra al acondicionador tenga una humedad por el orden del 12%. gane un 4% de humedad durante el acondicionamiento y alcances una temperatura a la salida del acondicionar de 85 ºC. No te recomiendo que trabajes sobre corregir un Efecto y esto de usar Almidón de Yuca, a parte del costo adicional, solo aplica para aquellas formulas difícil de peletizar y solo para determinadas especies. Debes asegurar que tienes estabilizadas las condiciones en tu proceso referidas anteriormente. Sin más, saludos cordiales. Manuel Ruiz Barinas-Venezuela.
Julio Abarca
8 de septiembre de 2016
Estimados todos, No tengo palabras para agradecerles todos sus aportes, es un lujo tenerlos a ustedes y esta herramienta de foro para compartir tanta sabiduría. Gracias.
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