Peletizadora para cascara de soja: G. Maroullis (CPM) en ALA 2011
Publicado:28 de septiembre de 2011
Gerry Marroulis presenta una peletizadora para cascara de soja, en el marco del XXII Congreso Latinoamericano de Avicultura. La maquina de 450 HP y una capacidad de entre 60 a 80 toneladas/hora es uno de los equipos más vendidos y recientemente la empresa Renova adquirió tres.
Estimado Luis,
Lo que sugerimos en los ajustes de los rolos de una peletera es que estén tan cerca a la matriz que girando la matriz haga que los rolos se mueven poquito. Con "mover" no hablo que los rodillos giren si no que haga algún punto de contacto entre rolo y matriz. Si los rolos giren como si fueran "engranajes" estan ajustados muy cerca a la matriz y causara desgaste prematuro de los dos. Este ajuste en Inglés se llama "Skip Touch" que significa que durante una revolución completa de la matriz los rodillos tocaran levemente en algunos puntos de la matriz durante su rotacion.
Los demas elementos como Factor de Compresión o L/D, acondicionamiento de la mezcla para peletizar, calidad de vapor, etc. etc. todos tienen un efecto fuerte en la calidad y nivel de produccion de los pellets tanto como en la vida útil de la matriz y de los rodillos. Cada formula da un diferente resultado con el mismo "Set Up" y eso es parte de la experiencia y Conocimiento Particular de cada fabricante de equipos para pasarlos a sus clientes.
Espero que eso conteste su pregunta.
De acuerdo en lo Expuesto respecto al ajuste de Rodillos. El procedimiento mas práctico consiste en ir acercando el rodillo a la cara del dado, y al girar el dado este toque o roce el rodillo en un punto.
Con respecto a los Rodillos es importante considerar las Fuerzas que actúan en la Granulación o peletizado y ellas a son: 1) La Fuerza del rodillo que actúa sobre el material en el Punto de Contacto entre el rodillo y el dado. 2) La Fuerza de Resistencia que se opone al paso del material por los orificios de Compresión del dado. 3) La Fuerza tangencial que se origina en la Superficie del dado y evita que el material se escape de la Superficie y sobrepase al rodillo.
En este Sentido es importante Considerar la velocidad Tangencial del dado, la Cual debe estar en el Caso de Aves por encima de 8 mts/ seg y en cerdos entre 6.9 a 8 mts/seg. Esto es debido a la diferencia de densidad de Formulas de Aves (pesadas), Cerdos (medianas).
La Velocidad Tangencial está relacionada con el diámetro del Dado y las Rpm del Dado que están en proporción a las del Motor de la peletizadora. Con respecto a los demas parametros a Controlar en la Peletizadora debemos Considerar la Relacion L/D o relacion de Compresion , lo cual relaciona el Espesor del dado Con el Diametro del agujero. esta relacion se encuentra entre 16-20 , ya que estamos hablando de espesores de 3-3,5 Pulgadas y ancho Efectivo de presion del dado entre 10-12 pulgadas. Otro factor a Chequear es es la Relación de superficie del dado por Hp de Fuerza del Motor, la cual se debe mantener entre: 2, 2 – 3 Pulg2 por Hp en (Aves).La potencia de la Peletizadora para producir 40 tns/hrs debe estar en el orden de 500 Hp,, según el Estándar actual de la Industria en Kgr/ hr por cada Hp del Motor. Sin embargo este factor depende en mayor eficiencia segun el fabricante.
En relacion a la condicion del vapor La Presión de Entrada del Vapor al Acondicionador para Formulas de Aves y Cerdos se obtienen mejores resultados entre 15-20 PSI y aplicar Vapor saturado Seco. Para un acondicionamiento adecuado la mezcla que entra al acondicionador con una humedad aproximada de 12 % debe obtener una ganancia de Humedad entre 3-4 % y alcanzar una temperatura entre 80-85 ºc.
Sr Maroullis , para una peletizadora d cascara de soja de 5 a 10 ton /hora cual seria el precio de la misma
gracias y saludos
Alejandro Fernandez
URUGUAY
Estimados Gerry y Francisco Entiendo que la prensa peletera no es un equipo específico para desactivar poroto de soja pero si la cáscara se trata con un vapor de 4 bar (152°C) durante 90' a 240' más un incremento por fricción al pasar por la matriz de 6°C a 10°C la poca actividad ureásica que contiene, no quedará suficientemente desactivada para poder ser utilizada como fuente de fibra en los alimentos para mascotas?.
buenos dias.
si mi comentario te parece útil en nuestra planta utilizamos plantillas de 2 mm para el ajuste de rodillo o rolos como tu le llamas, esto nos permite realizar un buen ajuste y no utilizar el famoso "ojo metro"
Estimados foristas; he leido con detenimiento cada uno de los artículos en este foro y, de verdad que cada vez se muestra mas interesante, si retomamos el tema desde el o los acondicionadores donde vemos RPM, tiempo de retención, ganancia de humedad, presión de vapor, velocidad de impacto del vapor con la harina, temperatura de la harina, impacto del paleteo en la harina no solo en tiempo de retención sino también en el amase del producto, continuidad laminar con que el acondicionador descarga en el dado, ajuste de los rolos al dado, área de compresión, velocidad tangencial del dado, proximidad o lejanidad de las cuchillas al dado, durabilidad del pelet, capacidad del pelet a liberar humedad y temperatura aguas abajo; son 14 diferentes factores en que todos y cada uno son de importancia y mas aun se comportan diferente de acuerdo a la formula que se use. El gran secreto del proceso es el de tener en cuenta el comportamiento de estos 14 factores cuando se cambie de formula, debemos hacer la tarea de parametrizar la maquina desde formulas bondadosas hasta formulas duras para no entrar en el error de estar cambiando factores sin conocer su efecto.
Recomiendo que cuando la maquina produzca 1 tonelada por cada 12 o 15 HP motor, o consideremos que ese es el mejor momento por eficiencia memoricemos estadísticamente los 14 factores de los que les he hablado, para cuando se nos caiga la produccion sepamos donde ajustar. El arte de peletizar consiste en el conocimiento de todos y cada uno de los factores influyentes que al final de cuentas son 20 pero les dejo estos catorce para familiarizarnos con el tema, la pregunta clave es: El operario de la peletizadora lee estos artículos, el operario de la peletizadora continuamente esta siendo retroalimentado, conocemos todas estas variables con tal profundidad que nos permita asumir una posición técnica frente al tema, o sencillamente nosotros los ingenieros sensibilizamos el problema de acuerdo a los comentarios del operario mas las capacidades nominales expuestas en el manual de la maquina. Aquí no estoy especificando marca de equipos, estoy reflexionando sobre el conocimiento de variables que al final del camino son las que determinan la cantidad y calidad de producto peletizado.
En caulquiera de los factores que requieran apoyo con mucho gusto estoy para colaborarles, se de lo importante que es la calidad del producto de la mano de la rentabilidad.
Saludos
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