Presentación en video de Doeke Oosterban sobre el tema "Peletizado eficiente y poderoso con la peletizadora MonoRoll. En Europa, la tendencia es reducir gastos y el impacto ecológico en la producción de alimentos con fibra. Oosterban nos cuenta cómo la peletizadora monoroll ofrece una solución eficiente y sostenible, con resultados sorprendentes en la industria. ¿Cómo puede este avance revolucionar la producción de alimentos para animales en Latinoamérica?
Si bien no tienen experiencia en alimentos para pollos de engorde. La consulta es a partir de que capacidad de prensado por hora, recomiendan este tipo de monoroll. El ejemplo es para matriz de 850mm pero el concepto sirve también para matrices más chicas.
Estimado Alejandro De 25t/h con un grosor de pellet de 4.5@4.8mm Pero si gustas podemos hacer un zoom con José Lobo de Ottevanger y así te aclaramos cualquier duda al respecto
En este momento tenemos dos tipos de máquinas MonoRoll de Ottevanger. Un modelo con dado de 850 y la otra con 1000 mm.
Los grandes avances son los siguientes:
- Reducción de consumo de energía (Unos 20-35% menos consumo de electricidad) - Mas capacidad con la misma maquina (Unos 15-20% mas capacidad). En comparacion con una misma peletizadora con 2 rodillos - Asegurar una alta calidad física del pellet con alto PDI - Peletizado con baja velocidad del dado - Vida útil del dado +25-30% mas - Dado mas gruesas con mayor relacion LD - Mayor superficie de contacto del rodillo - Sin patinar el rodillo. Operación tranquila. - Detección de patinaje y ajuste automático no es necesario. - Menos molienda / trituracion de la harina - Posibilidad de dosificar más vapor y líquidos.
Para recibir mas informacion contacte a Jose o a mi.
Doeke Oosterbaan / Jose Lobo
Ottevanger Milling Engineers Holanda Area Sales Manager del Área América Latina
Usted ha desarrollado una disposición muy interesante del peletizador. Y me parece que todavía no ha explorado todo el potencial de su peletizador. En particular, esta disposición tendrá relaciones completamente diferentes de velocidad de rotación, ancho de la pista, y tamaños de los agujeros en los rodillos en comparación con los peletizadores convencionales con dos rodillos dentro de la matriz del peletizador. Un peletizador con un solo rodillo tiene un gran potencial para aumentar la productividad con una menor inversión de capital.
La Molienda siempre es Determinante en el Acondicionamiento de la Mezcla. Debido a la mayor o menor superficie de Contacto entre la Mezcla del Alimento y el Vapor. Al igual que el contenido de Humedad, que permite una mayor transferencia de Temperatura hacia las Partículas de la Mezcla. Y por Tanto se Favorece el Acondicionamiento.No queda Claro como en el Caso de la Peletizadora Mono-Rodillo este Efecto es beneficioso, considerando que el Tiempo de Residencia de la Mezcla dentro de la Cámara de Peletizado es Mayor debido a 2 factores: Mayor Relación L/D , y menor Velocidad del Dado.. Y Cómo también se Afirma que es indiferente la Capa o la Película que se Forma entre el Rodillo y el dado, y que además hay una mayor superficie de Contacto entre el Rodillo y el Dado por su mayor ancho de Pista, Pareciera entonces que no es muy Relevante la Granulometría de la Mezcla del Alimento, ya que según su Experiencia este Diseño de Peletizadora Mono- Roll, supera cualquier tamaño de Particula y Siempre se Asegura un PDI entre 95 y 98 %. Creo que se debe ampliar más a Detalle el Efecto de una Mayor o menor Granulometría en la Molienda que sean Favorable para Obtener los Beneficios tan Ostentoso de este nuevo Diseño de Peletizadora. Tanto en Mayor Capacidad por Kw-hr, es decir menor Consumo de Energía, así como la Calidad del PDI..
Buenas noches, hay una velocidad periférica recomendable para la fabricación de dietas fibrosas ? Tengo problemas con la calidad del pelet actualmente trabajando a 9 m/sg. El acondicionamiento es óptimo, estamos trabajando sobre 80 grados.
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