Discusion creada el 30/04/2019

Instalacion para extraccion de aceites de soja--girasol-mani

Evaluando la situacion mundial donde el costo energitico va en aumento y el consumo no disminuye si no va en aumento, sin mirar hacia donde vamos ---pensado que todo es gratis y no ---las instalacion la cuales tengo contacto son plantas de extraccion de aceites frigorificos-- matederos y otros ---Pero volviendo a la extraccion de aceites como el caso de la Soja--tenemos varios procesos de Extraccion -

El primero es Calentado de Poroto ---acondicionado con maquina Extrusora para luego hacer extraccion de aceite por Prensado---muy buen sistema de extraccion de aceite 13.7 % y muy buena proteina en el expeler 44,3%-se puede decir alta proteina --pero tenemos que el consumo energia electrica es alto y de combustible para calentar el poroto , este proceso tiene una ventaja, con maquinas para producir 1,000 kg hora al calentar el poroto aumenta la produccion 1.400 Kg hora ---en muchos paises la energia electrica es mas economica-

El segundo proceso de Quebrado de poroto ---Desactivado por calor Horno continuo Quebrado nuevamente y el proceso de extraccion por Prensado ---para este caso se obtiene menor porcentaje de extraccion 13% y el expeler obtenido de la extraccion un proteina de 42,9 %---tenemos menor extraccion de aceite y menor proteina en el expeler ----tambien menor consumo energia electrica---pero con un consumo de combustibles en el Horno desactivado---en este proceso de obtiene la produccion que se intala---

Despúes de muchos años de hacer instalaciones todavia sigo pensado como realizar aumentar mas la produccion sin aumentar el consumo de energia electrica y combustible--CREO QUE ENTRE TODO PODEMOS MEJORAR TODO PERO NECESITAMOS DE TODO
GRACIAS

Severino Martin Perez
Ingeniero-Industrial -PROCESOS INDUSTRIALES-HIDROLIZADO EMZIMATICO DE SUBPRODUCTOS DE LA FAENA ANIMAL
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Enrique Diaz Enrique Diaz
Product Line Manager Vegetable Oil & Animal Feed Division
1 de Mayo de 2019
Hola Severino;
Gusto en saludarte y espero te encuentres bien.

Como bien lo dices, los sistemas de extrusion en seco por alta friccion han reemplazado exitosamente los sistema de coccion convencionales mediante cookers verticales y al mismo tiempo se ha eliminado el uso de calderas para generar el vapor requerido en esos cookers. En la actualidad (y mucho mas comun en Argentina) se ven los famosos calentadores a vapor para supuestamente "acondicionar" el poroto antes de su ingreso al extrusor pero la verdad es que este paso unica y sencillamente lo que hace es incrementar los costos de produccion por tonelada ya que estamos incorporando vapor nuevamente en el proceso cuando no es requerido.

Muy personalmente pienso que estos calentadores son usados para "compensar" la falta de capacidad y coccion en los extrusores que normalmente se comercializan en Argentina y para tener una excusa de decir que el calentador aumenta la capacidad del extrusor, lo cual en ciertamente es verdad, pero a que costo????

Tecnicamente un extrusor en seco de alta friccion correctamente diseñado no necesita de un calentador o cualquier otro dispositivo previo para poder ejercer el trabajo para lo cual fueron diseñados. Dificilmente podamos reducir la cantidad de energia necesaria para poder cocer el poroto en base a un flujo de produccion determinado, hay una relacion directamente proporcional en esta ecuacion, mucho menos aun cuando ya estamos pasando de capacidad pequeñas (1-2 TPH) a capacidades mayores (5-6 TPH) con un solo extrusor.

Para procesar semillas de alto contenido graso (mayores a 32%) ya el doble prensado es cosa del pasado. Hoy en dia existen tecnologias donde podemos extruir en seco y remover parcialmente la cantidad de aceite disponbible en las semillas en el mismo extrusor antes de pasar a la prensa.

Mucho mas importante que acondicionar al principio es el aspecto de la humedad en cualquier semilla que se procese para extraccion de aceite. Este es uno de los puntos mas importantes a considerar, el rango optimo de humedad puede estar entre 3-6% de humedad antes de extrusor dependiendo del tipo de semilla.

Te mando un fuerte abrazo.
ED
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Severino Martin Perez Severino Martin Perez
Ingeniero-Industrial -PROCESOS INDUSTRIALES-HIDROLIZADO EMZIMATICO DE SUBPRODUCTOS DE LA FAENA ANIMAL
1 de Mayo de 2019
Estimado Refael aca en Argentina se usan Horno rotativos continuos son sin vapor- muchos 0lantas de extraccion tuvieron que optar por poner Horno para secar y de paso desactivar ya
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Severino Martin Perez Severino Martin Perez
Ingeniero-Industrial -PROCESOS INDUSTRIALES-HIDROLIZADO EMZIMATICO DE SUBPRODUCTOS DE LA FAENA ANIMAL
1 de Mayo de 2019
Ya que el poroto viene con 18 % de humedad .lo que usan es Horno continuo sin vapor para desactivar. El clima en los lugares dd siembre esta cambiando mucho donde no llovía hoy esta inundado Por eso es para tomar en cuanta el tema clima para hacer instalación y que este acorde al costo del productor
Recoro a diario las plantas de proceso de baja escala y el problema es humedad costo Fuerza motriz
Por eso es un tema para tener en cuenta
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Sergio Celis
Sergio Celis
Tecnico electromecánico
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