Cantidad de agua en las mezclas

Hola saludos. Muy interesante tema. Después de agregar agua a la mezcla en el termo acondicionador. En cuanto de humedad es lo óptimo que salga el Pelet. Después del enfriador. Y si hacer este procedimientos es también bueno para mejorar la merma.

Saludos, el tema: de cual es la temperatura correcta en la salida del enfriador es muy extenso, ya que va depender de cuanto es la humedad que esperas como P.T. y para que la queremos, esta humedad esperada esta relacionada con la aportación de humedad de tus materias primas, ya que el agua o humedad que agregas post mezcla la puedes utilizar solo para mejorar la transferencia de energía y esta a su ves ayude a mejorar la calidad del pellet, pero si tu interés es llevar la humedad del alimento por arriba de esta expectativa, dependerá de la humedad que esperas recibir en granjas y que debe estar definida por tu nutriologo que te esta formulando. Ahora, el enfriador siempre va poder regular la cantidad de agua que tu requieras, es cuestión de definir la y que el operador este monitoreando el producto a la salida, saludos y espero haber agregado valor a la charla.

seria recomendable utilizar agua en forma de vapor, esto ayuda además del aspecto físico, reduce la carga microbiana encontrada posiblemente en algunas de las materias primas, estoy de acuerdo con manejar las T° entre 75 - 80 quizás 85 por mucho, y luego pasar los pellets por postacondicionadores y luego enfriadores para evitar perdidas en el valor nutricional que al final es el propósito principal (nutrir)

Bueno mis estimados para aportar un poco mas, puedo agregar que la humedad no solo es humedad, no olvidemos que es un PCC, no por hacer merma podemos enviar un producto con humedades no mayores de 13%, ya debemos de tener en cuenta condiciones de almacenamiento clima etc., sean estas de con sumo rápido o inmediato como tiempo definido de asta 90 días, con este tipo de humedades y 150 en productos de menores a 12.5% de humedad, no olvidemos que la cantidad de humedad define el nivel producción en cuanto merma. En cuanto a la humedad de pellets en la salida del enfriador puede estar asta 12.5; alcanzando como producto final rentable 3 - 4 mas lo del enfriador. Además si utilizamos agua en forma de vapor tengamos siempre en cuenta que sea vapor seco, ya que no interferirá en la humedad desea como producto final. Espero a ver despertado mas inquietudes en este tema.

Estimados Foristas Deseando aportar con el tema, recuerden que el agua ligada manualmente a las mezcladoras no se lo puede reducir con procesos.. Actualmente usamos en las mezcladoras sondas con sensoras de humedad, estas sondas emiten datos de humedades promedios en el equipo y ordena inyectar agua en proporciones variables hasta completar lo requerido para que todos los batch salgan uniformes. Es muy importante ingresar una muy buena calidad de vapor, tratar de que no inyecte agua en los acondicionadores, para lograr esto deben usar trampas termodinamicas, de baldes invertidos, en las lineas de drenaje recomiendo usar evacuadores tipo bolsillos. Para mejorar el acondicionamiento existen equipos como DDC los cuales permiten tener a la mezcla un tiempo de permanencia alto esto permite mejorar su acondicionamiento, para alimentos de acuacultura recomiendo usar post acondicionadores Ing Victor Mancheno

Hola amigos foristas !!! Yo considero que este tema debe ser analizado desde diferentes angulos y considerado de acuerdo al tipo de alimento que estemos fabricando. Pensemos por un momento porque debemos adicionarle humedad al alimento: 1) Nutricion: Puesto que nos ayuda a cumplir con la finalidad nutricional que tiene el alimento, dependiendo de cual sea la especie para la cual el alimento se suministrara. En alimentos con contenidos de almidones, la humedad es un factor importante para la gelatinizacion, sumados a la temperatura y al tiempo de retencion. 2) Proceso: Puesto que necesitamos cierto contenido de humedad en el acondicionamiento para facilitar la formacion de los pelets. Esta humedad preferiblemente debe ser proveniente del vapor puesto que esta penetra en las particulas de los ingredientes (se absorbe y no es superficial) y tambien transfiere calor. Esto tambien ayuda a disminuir el coeficiente de friccion entre el alimento y el metal de la superficie de los orificios del dado y nos ayuda a disminuir el consumo de energia especifica por tonelada y a que haya menos friccion y desgaste del dado. Recordemos que la humedad maxima que podemos tener en la camara de peletizado esta cercana al 16.5-17%, despues de lo cual empezaran a patinar los rodillos y se atascara la peletizadora. 3) Pfroducto terminado: Puesto que nos ayudara a disminuir las posibles mermas que tengamos en el proceso de fabricacion del alimento, pero tambien con la apariencia y calidad del producto terminado. Hay tambien personas que lo hacen para "vender" agua al precio de alimento balanceado. Ahora consideremos adonde podemos adicionar la humedad: 1) Ingredientes: Algunos procesos hacen necesario que se adicione humedad a los ingredientes para poderlos procesar, como sucede con el rolado (hojueleado o flaking) de granos. Algunos lo hacen por considerar que asi pueden "ganar" mas dinero. 2) Mezcladora: Cuando la humedad de los ingredientes o la mezcla total es baja y encuentran que no alcanzan a ganar suficiente humedad en la peletizadora, adicionan agua en su estado liquido en la mezcladora para "compensar" la falta de humedad. Hay que tener en cuenta que el agua que se adiciona en estado liquido no se absorbera completamente y quedara en la superficie de la particula, lo cual no beneficiara realmente el proceso de la gelatinizacion. Tambien, si esta agua sobrepasa el 1.5-2% sera mas dificil extraerla en el enfriador y podra generar hongos en el producto terminado. El agua adicionada a la mezcladora debe ser medida y controlada. 3) Acondicionador: Agua en su estado liquido y gaseoso (vapor), En los dos casos debe ser controlada. En el caso de ser liquida tambien sera superficial. En el caso de ser en forma de vapor, el vapor debe ser de la calidad adecuada (100% vapor seco saturado) y suministrado a la presion y volumenes adecuados de acuerdo al tipo de alimento y el volumen de producto seco que nos envia el alimentador de la peletizadora. En conclusion, adicionar agua en estado liquido o gaseoso es positivo para la fabricacion de los alimentos balanceados, pero esta adiciocion debe ser de acuerdo al tipo de alimento que estemos fabricando o de la especie que alimentaremos, o de los ingredientes que tengamos disponibles para preparar nuestro alimento. Tambien, de los procesos de fabricacion que tenemos en nuestra planta y del proposito que queramos lograr. Preguntas especificas o casos concretos en cada planta o tipo de alimento son bienvenidas, a traves de este foro o directamente a mi correo: feedtecsol@gmail.com. Espero haber aportado a este interesante tema.

Tiene mucha Razón nuestro amigo Josè Bigliani como le conocemos por Venezuela, a este criterio quiero agregar que la utilización de agua en la mezcladora, hay que efectuarla muy bien controlada considerando los siguientes criterios: Cantidad dependiendo de la humedad que necesitemos sumar a la obtenida en el acondicionador. El tiempo de adición de la misma tiene que cubrir, tiempo de adición mas el tiempo total de la mezcla húmeda. Cuidar de colocar el máximo de boquillas aspersoras en la mezcladora y que las mismas produzcan la gota mas fina posible. Si les es posible aplicar algún producto al agua, que elimine su tensión superficial de modo que la misma penetre las partículas de las harinas hasta el núcleo y evite que al final halla actividad de agua libre fuera de los standares lo cual se convierta en el caldo de cultivo ideal para el desarrollo de hongos.

Buenas tardes estimados foristas, todo lo que ustedes mencionan tiene una gran connotación en el proceso puedo recomendarles algo mas, para agregar agua en las mezcladoras utilicen algún producto para eliminar la tensión superficial del agua y verán la enorme diferencia en el pre y post proceso.

Y que pasa con las trazas de hierro en el suministro de vapor directo proveniente de la fuente calefactora (calderas de vapor u otros). O como es que se genera el vapor. Que calidad debe tener el agua para el proceso de inyección de vapor directo. Atte. Raúl Ríos.

La adición de agua en la mezcla afectan actividad de ahí en el producto final?

La adición de agua en la mezcla afectan actividad de agua en el producto final?