Me interesa la producción de harina de camarón a partir de cabezas de camarón. ya hemos recabado alguna información de algunos de las maquinarias que se necesitan para dicho proceso, pero el que me da mas dificultades es el tipo de secador, ya que no encuentro uno especializado para este material (al igual que en los demás procesos), en este tipo de maquinaria no se cual sea mas conveniente ya que tendré 20 toneladas por día y quisiera secar de dos y media a tres toneladas por hora. si alguien me puede ayudar con información o con que empresa dirigirme para tener información lo agradeceré mucho. Saludos.
Estimado Osvaldo;
Gracias por iniciar este interesante tema.
Para la industrializacion de los desperdicios o exoesqueletos resultantes de la procesamiento del camaron es necesario contar con los equipos basicos para llevar a cabo este proceso.
Recientemente he cotizado a Venezuela una Linea de Producción para esta aplicación donde se procesaran exoesqueletos crudos (no cocidos) conjuntamente con restos de cangrejo, el resultado de este proceso es indudablemente la extracción de la porcion líquida la cual es muy altamente valorada como materia prima para la obtencion de un oligosacarido muy especial llamado quitina conjuntamente con su derivado quitosano, ambos extensamente utilizados en la industria farmaceutica. El otro producto resultante solido es el que se debe secar y moler para obtener harina de camaron con alta proteina y cenizas.
Para este proceso solo son requeridos al menos 3 equipos basicos donde puedo mencionarte una prensa de tornillo sinfin especial para remover alrededor de un 40-45% del total de la humedad contenida en el producto a procesar la cual podria ser de unos 70-85%. Una vez removida esta cantidad de humedad el producto debemos ingresarlo a un Secador Rotativo de Tubos a Vapor para desplazar el resto de la humedad y secar la materia solida reduciendo el contenido de humedad hasta 9-10%. La porcion solida ya secada debera pasar por un molino de martillos para reducir tamaño de particula y convertirlo en harina.
Si deseas mas datos o detalles puedes contactarme.
Recibe cordial saludo.
Atentamente,
Ing. Enrique Díaz
Sales/Service Process Engineer
R&D Equipment Company
Fort Worth, TX
Saludos
Citando lo escrito anteriormente:
"Para este proceso solo son requeridos al menos 3 equipos basicos donde puedo mencionarte una prensa de tornillo sinfin especial para remover alrededor de un 40-45% del total de la humedad contenida en el producto a procesar la cual podria ser de unos 70-85%".
¿Qué implicacion tecnologica o economica el secar solamente regulando la prensa de tornillo sin fin para obtener un producto mas seco?
Esperando su respuesta me despido atte.
Francisco Rodriguez R.
Ingeniero Bioquimico
Cual es el rendimiento que se obtiene el la elaboración de harina apartir de las cabezas de camarón?, no se si alguien que tenga experiencia en esto me pueda apoyar.
Saludos...
Manuel Coss buenas tardes estimado, el rendimiento de harina puede tener una variación de 19 a 25% de la matéria prima que ingresar, Los rendimiento puede variar de acuerdo como maneja lá matéria prima. Soy consultor técnico de Latino América en Fimaco, que fabrica lineas para proceso de harina de cascatas y cabezas de camarón. Hay plantas ionstaladas en México donde se obtiene una harina con mas de 52% de proteína em proceso de baja temperatura y continuo.
@Paulo Rocha buenos días, deseo que se encuentre muy bien.
Si tengo analisis de harina de diferentes plantas, cuando hablamos de camarón sabemos que la hay mas proteina en la cabeza y diferente de la cascara, entoneces tener una buena mezcla de producto es muy importante para mantener el alto nivel de proteína.
Se quiera podemos platicar el tema dejo mi contacto. Correo: wandrioli@fimaco.com.br Telefonó: +55 41 991555057
La línea de secado debe contar con una reducción mecanica del agua inicial, que puede ser por medio de una prensa de tornillo con embolo de compresión y el secado termico que dependiendo del combustible mas cercano puede ser de haz tubular con manejo de vapor saturado de una caldera y regulado a 60psig o con combustión directa en un secador rotatorio triple-pass de flujo co-current. Una vez seco el material, se hace la molienda y empaque, se debe emplear un separador de ciclón y filtro de mangas para la entrega de aire de transporte neumático.
Hemos diseñado un secador continuo para liofilización, proceso mediante el cual permite conservar las propiedades del producto inicial. Para mayor información al email. edusantosprada@gmail.com
El mejor secador comparando el secador de tubos de vapor indirecto, la secadora de aire caliente convencional y el flash dryer, el mejor es el flash dryer y como todo se necesita un tratamiento previo de prensado e hidrolisis para luego pasar a sacado. El flash dryer de 40 hp extrae aproximadamente 1.4 toneladas de agua por hora. La mejor forma es mezclar cereales luego de la hidrolisis y producir harinas listas para peletizar o extruir porque los almidones segelatinizan en el proceso a un 100% y las proteínas alcanzan digestibilidad en pepsina del orden del 98% y son materias primas excelentes para hacer alimento terminado ????
Hola Osvaldo Una solución que es comunmente utilizada para la producción de harina de cabeza y exoesqueletos de camarones y de cangrejos o jaibas en la escala que tu pretendes trabajar es un Cocker (cocedor con camisas de vapor) con capacidad de 1.5 toneladas. Una ventaja de este equipo por su tamaño, es que si tu proyecto crece en el futuro, puedes aduirir otro cocedor y los que sean necesarios. Otra ventaja de este tipo de equipos es que se logra la hidrólisis de las proteínas con relativa rapidez, por lo que podrías lograr dos y tal vez hasta tres Batch por hora, dependiendo de la capacidad de tu caldera de vapor y del tiempo que utilices para la cocción (hidrólisis). Hay otros aspectos técnicos interesantes que te podrían servir. Si gustas contactarme a mi correo: joel.jolopez@gmail.com y WatsApp +526731068062
@Joel Lopez Perez El cooker de bache no es apropiado para secar desechos de camarón y sólo se puede utilizar como hidrolizador y un preservado mínimo y el terminado necesariamente se debe hacer con secadoras preferentemente de de aire caliente, siendo la mejor opción el flash dryer. Los desechos de cangreja no son utilizables como materias primas para hacer harina con fibra de alimentación animal porque la hidrolisis del cooker prácticamente es inútil y tampoco con la ayuda de químicos, casi que es un subproducto despreciable en alimentación animal.
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