Calculando las capacidades de transportadores

Estimados

Es un gusto realizar mi primer comentario, en un tema que me apasiona.

La selección del tipo y capacidad de los transportadores es todo un universo. Se debe contar con el diagrama de flujo y el modo de operación de la planta, los automatismos determinan el tamaño de las tolvas intermedias (o pulmones). Hay transportadores cuya velocidad puede variar y otros no, un elevador a cangilones no debe parar cargado por lo tanto las tolvas aguas abajo deben tener capacidad de absorber el producto contenido en la totalidad de los cangilones.
Por otra parte los productos transportados tienen distintas características, y en ocasiones la densidad cambia en distintas etapas del proceso; cáscara entera no es igual que cáscara molida, los volúmenes deben diseñarse para la peor condición cuando la planta puede operar con ambas.
También los productos a transportar tienen distinta resistencia al avance. Ninguna fórmula se salva de aplicar coeficientes venidos de la práctica. Mi recomendación es que los proyectistas verifiquen sus cálculos con los equipos en marcha y se creen su propia biblioteca. La utilización de materiales antidesgaste como el PE UHMW no solo aumenta la vida útil, también baja el consumo de energía. Pero incide en el diseño del equipo, a veces implementar su uso en un transportador a cadena que no lo tenía cuesta tan caro como tirar todo y poner un nuevo.

Seleccionar transportadores para un acopio no es igual que para una planta de proceso continuo. Ni que hablar de la selección de los grupos motrices y los factores de servicio.

Como dije al principio, es todo un universo y no apto para amateurs.

Abrazo a todos y gracias por su tiempo, aprendo mucho aquí.