Acondicionador de la peletizadora: Cuando modificar o cambiar

Estimado Rafael: Existen muchos aspectos y factores estrechamente relacionados con este tema en particular. Como sabemos, el acondicionador de una peletizadora constituye una sección del proceso donde se producen importantes cambios en el alimento dando cabida a la disminución o eliminación de la carga bacteriana contenida en la mezcla, ocurre el proceso de gelatinización parcial y casi total de los almidones presentes en los cereales y donde se inyectan líquidos (melaza) y vapor para preparar la masa antes de ser compactada mecánicamente en la cámara de peletizado. Un acondicionador convencional consiste de una cámara de acondicionamiento que incluye un eje principal que incorpora paletas las cuales son removibles y ajustables e igualmente las admisiones de vapor de agua y líquidos (esos últimos pueden ser adicionados hasta 6-8[percent]). Existe una relación directamente proporcional entre el nivel de llenado del acondicionador (con alimento), la velocidad del eje (RPM) y el patrón, arreglo o disposición de las paletas a lo largo del eje agitador, lo cual tiene un gran impacto en el tiempo de residencia (retención) del producto en el acondicionador y la calidad final del pelet expresada en índice de durabilidad. La velocidad del eje puede ser modificada en función del tipo o naturaleza del producto a peletizar, lo cual repercute en el tiempo de retención y absorción de líquidos o vapor. Generalmente cuando se peletizan productos ligeros o livianos (menos de 20 libras por pie cúbico), la velocidad del eje agitador debería alcanzar los 600 a 900 pies por minuto. Por el contrario, al peletizar alimentos con mayores densidades, la velocidad debería alcanzar los 900 a 1200 pies por minuto para obtener mejores resultados. Como una buena practica de manufactura se recomienda que el acondicionador sea llenado entre un 50-75[percent] del total de su capacidad. Existen distintos parámetros para determinar un excelente tiempo de retención y esto va en función del tipo de acondicionador, tamaño, tipo de alimento a peletizar, adición de líquidos, etc. Normalmente podemos conseguir tiempos de residencia entre 15 segundos y 15-20 minutos. No hay una regla específica que indique el correcto ajuste o configuración de las paletas del acondicionador, esto debe ser monitoreado muy de cerca haciendo pruebas para determinar el mejor arreglo de las mismas. Sin embargo, podemos citar que existen tres posiciones especificas de ajuste de las paletas: - Posición de empuje hacia adelante: Este arreglo indica que las paletas deben estar configuradas a un ángulo de 75º con respecto al eje horizontal agitador. Las paletas con este arreglo deben estar dispuestas en la sección de alimentación del acondicionador, es decir, 1/3 de la longitud del eje debe ir con paletas ajustadas a este ángulo. - Posición neutral: Las paletas deben estar configuradas formando un ángulo recto (90º) con respecto al eje horizontal agitador. Paletas con este arreglo debe ir dispuestas en el segundo tercio del eje. - Posición de empuje hacia atrás: Indica que las paletas deben estar configuradas a 105º con respecto al eje horizontal agitador, y constituyen el ultimo tercio del eje, es decir, deben ir colocadas previo a la sección de descarga del acondicionador. Rafael, como te dije anteriormente, no hay un parámetro estándar para estas configuraciones, debesras hacer pruebas para determinar tu mejor arreglo que permita alcanzar un excelente tiempo de retención y que te permita gelatinizar la mayor cantidad de almidones presentes en la ración. Saludos. Ing. Enrique Díaz Sales/Service Process Engineer R&D Equipment Company Fort Worth, TX

buenas noches mi nombre es luis fernando vega y soy estudiante de ingeniería mecánica en Colombia. me encuentro realizando mi proyecto de grado (TESIS) el cual consiste en una maquina peletizadora de heno. me gustaría obtener información acerca de las condiciones que se dan en la cámara de acondicionamiento, pues en el diseño tengo la duda de que tipo de paletas utilizar y tampoco tengo muy claro el sistema de inyección de agua y vapor. En mi diseño es necesario la mezcla de melaza ¿ que factores debo tener en cuanta a la hora de la mezcla ? De ante mano muchas gracias. cualquier aclaración seria de mucha ayuda.