Desuniformidad en el largo de los pelets
Estimados foristas muy buenos días.
Quisiera soporte con problemas que tenemos en el largo de los pelet que de momento no es uniforme ¿a qué factores se puede deber eso? en nuestro proceso consideramos que el largo máximo para un pelet es de 3 mm, sin embargo al momento de muestrear hay un porcentaje que sobrepasa ese largo que a veces puede llegar a los 20%, entiendo que las cuchillas cortan los pelets de acuerdo a como la masa va saliendo de la matriz, entonces nos quedamos con la duda de que otras variables nos están impactando.
Muchas gracias de antemano por el soporte que nos puedan brindar.
Saludos.
Para empezar: Existe una norma que indica que el largo del pelet en debería ser de dos a tres veces el diámetro para poder considerarlo uniforme. Por ejemplo: un pelet de diámetro 3mm debe de tener un largo entre 6 y 9mm.
El proceso del "corte" no es cortar, mas bien es romper.
En efecto, tomando una prensa con dos rodillos se tiene solamente dos cuchillas, los pelets se van alargando lentamente con cada giro de la matriz hasta llegar al "tope" de la una o la otra cuchilla. Cuando la cuchilla toca el borde del pelet generado, éste se rompe a la salida de la matriz y no es cortado como suguiere la palabra "cuchilla".
A esa razón los pelets no pueden tener un largo uniforme como si realmente fiueran cortados.
El proceso de rotura del pelet depende también de otros factores como es la granulometría de la harina, si la matriz tiene alivios y, por supuesto, la calidad del PDI.
En el tema de la granulometría, lo típico es que los pelets tienden a romperse en donde hay patículas grandes. Mientras más fina sea la harina menos probabilidad de rotura en partículas grandes hay.
Si la matriz tiene alivios exteriores hay la gran tendencia que los pelets se rompen dentro del hueco de forma aleatoria lo que complica seriamente el tener un pelet de largo uniforme.
Por ende, si la calidad del PDI es bajo, los pelets tiende también a romperse "donde les dé la gana".
Epsero haber podico contribuir con esa información,
Saludos cordiales,
Bernardo Brammertz
pre inicio e inicio: 650 a 750 micras
crecimiento y terminador: 800 a 1000 micras
Entiendo que esto va de la mano a los estudios de la molleja del pollo.
Sucede que cuando intentamos pelletizar el pre inicio, que va por matriz de 2 mm, este no avanza y a veces inclusive se quema, por lo que hemos optado por trabajar con cribas de 4 mm en el molino para ese alimento, obteniendo una granulometría promedio de 500 y de esa manera nos es más fácil trabajar en la prensa, antes del cambio trabajamos con criba de 6 mm.
La pregunta es ¿existe alguna manera de determinar correctamente la granulometría de acuerdo al diámetro de las perforaciones de la matriz? Muchas gracias de antemano.
Una regla práctica históricamente, al igual que el acertado comentario sobre el largo de los pellets, es que el diámetro de las cribas del molino no sea mayor que el diámetro del futuro pellet pero esto es solamente una guía práctica después hay que ver que es lo que pasa en la realidad ya que hay ingredientes que molidos en el mismo molino y con la misma criba el resultado de la granulometría es diferente. Hay ingredientes que resultan en una granulometría más harinosa y otros como el maíz que muestran una curva granulométrica bimodal cosa que se puede apreciar en la superficie de los pellets como partículas más grandes. El endosperma interno es harinoso y el externo más vítreo
En cuánto a la granulometría del primer alimento me parece que 500 micrones es muy fino para el pollo y la necesidad de desarrollar una molleja adecuada.
Respecto a que el pellet se quema me parece que es un problema o de falta de adición de vapor o una matriz de mucho espesor para ese diámetro.
Saludos a todos y buen año!
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Buenos días Luis:
Déjame saber si entendí bien:
Tienes un problema en el largo de los pellets por que los requieres de máx 3 mm de largo y utilizas matrices de 2, 3 y 4 mm es correcto?
Si es así, es inviable la recomendación que te hacen de dos veces el largo del diámetro del barreno por que el alimento es para aves.
Mi humilde opinión es que deberías cambiar la aplicación, el revisar la granulometría de la harina a pelletizar es crucial, pero ésta tiene que depender de la solicitud de la nutrición de las aves, no de lo que puedas o no pelletizar, lo que tu necesitas es un pellet crumbler, el cual te permitirá darle uniformidad a la migaja que se obtendrá del pelletizado, incluso no tendrías que hacer cambio de matriz ya que el tamaño de la migaja se ajustará directamente en el crumbler.
Es bien importante que revisen el dimensionamiento del crumbler previo a su adquisición en el sentido de toneladas por hora, ya que tendrá que ser igual o preferentemente mayor que la producción de tu pelletizadora o posteriormente tendrás un cuello de botella en la producción.
Queda el detalle de la zaranda, retornar las harinas de la migaja obtenida, no del pellet.
Es una inversión importante pero te permitirá estandarizar tu proceso.
Espero mi opinión sea de utilidad.
Saludos.
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