Micro-tolvas de dosificación de micro-ingredientes

Apreciado Williams: La Falla puede deberse a un Problema de excentricidad, razón por la cual los pesos no son iguales en cada uno de los Puntos donde sean depositados. Necesitaría las medidas del Recipiente: Largo x Ancho x Profundidad y los materiales para poderte guiar, pues también puede deberse a una falta de rigidez en los materiales que te este afectando. Normalmente el recipiente donde se montan las celdas de Carga es circular y asi estan funcionando en muchas partes del Mundo suplidos por BUHLER. Cordial Saludo,

Estimado William, Yo conozco perfectamente el equipo que estas utilizando, se exactamente cual es. Es muy probable que exista algún tipo problema a nivel de la configuración en el junction box o interfase de este equipo para poder obtener el peso real de formula. Puede también producirse un problema a nivel de las 4 celdas de carga tipo S las cuales pueden estar descalibradas. Estas celdas de carga estan suspendidas encima del tambor colector. Desconozco si tienes un sistema de bacheo automatizado instalado en conjunto con este micro-dosificador, si es asi, te sugiero chequear los parámetros de configuración de cada tolva o chequear los variadores de frecuencia que activan los motores de 3/4 HP para velocidad rápida y lenta, estas velocidades son ajustables para obtener pesadas mucho mas exactas y precisas. Si tienes algún otro problema con este equipo contactame. Saludos. Ing. Enrique Díaz Sales/Service Process Engineer. R&D Equipment Company. Fort Worth, TX

Estimado William: Me parece que su problema lo podría dividir en dos, si mal no entendí. Problemas de pesaje, que pueden deberse si es que antes funcionaba correctamente, a que la balanza no esta bien calibrada, o si siempre se genero el error, a una mala distribución de fuerzas sobre las celdas de carga. El segundo problema, al ser el recipiente que recibe el que pesa, y por ende es el que da la orden de corte del tornillo alimentador desde a tolva de micros, la cantidad de mercadería que va en el aire no es pesada o es pesada como una nueva bachada. Lo que mejor se puede hacer es disminuir al mínimo la distancia entre el tornillo dosificador y el receptáculo balanza, y agregarle un variador de velocidad, para que cuando se acerca al peso deseado, disminuya la velocidad del tornillo. Con estas dos cosas vas a disminuir el error, pero vas a seguir manteniendo un mínimo error y que sera variable dependiendo del ingrediente que contenga la tolva (granulometría, peso especifico, etc). Los equipos mas precisos son los que las balanzas se encuentran sobre la tolva de descarga (en este caso serían 24) con lo que el corte se da individualmente cuando llega al peso deseado (considera lo que va en el aire porque pesa el residual en la tolva), podes graduar la precisión de cada balanza en particular dependiendo del ingrediente (no es lo mismo si descarga el excipiente o un medicamento) y la velocidad de operación es muchísimo mas rápida, ya que todo el proceso es en paralelo (no es que tiene que esperar una tolva para comenzar a pesar la otra). Espero haberte sido de ayuda. Saludos

William, una ultima consideración, como es el sistema de pesadas?, porque si es acumulativo ( es decir, por ej. tiene que llegar a 100, y son cinco tolvas que descargan 20 cada una, un error en mas o en menos va a trasladar el error a las demás, siendo que alguna va a sub o sobre dosificar para compensar, y el problema mas grave es con los componentes mas sensibles que son los que generalmente en menor cantidad van.

Estimado William , las sugerencias y observaciones que ya te han presentado , enmarcan las posibles causas del problema de tu sistema de Dosificación y pesaje de Microingredientes. A continuación presento el contenido de un diseño para un sistema de preparación de Microingredientes automatizado que partir de las diferencias, ventajas y desventajas de lo tienes instalado en tu planta y lo que pueda ofrecer el mercado pero cuando se quieren hacer pequeñas pesadas de forma automática y con una gran precisión, se requiere de un sistema especialmente diseñado para este fin. Entre las características y principios se destacan los siguientes: .-Columna con caída libre muy corta: La concepción de la tolva de pesaje debe permitir reducir al máximo la distancia entre el dosificador y tolva. Como siempre se calcula la cantidad de producto en caída libre, la columna corta, aumenta la precisión del sistema. .-Tolva de pesaje ligera: La sensibilidad de la medida depende de la masa presente en el dispositivo de pesaje. Por esta razón el sistema de pesaje debe estar diseñado para tener un peso muerto lo más ligero posible. El sistema debe contemplar una tolva de pesaje poco profunda con vaciado sobre toda su longitud, en acero inoxidable. .-Descarga completa gracias a la rotación de 180º de la tolva: Al girar la tolva de pesaje 180º, se produce una descarga por gravedad al invertirse la tolva. La rotación desde el centro de la tolva de pesaje permite evacuar sin dificultades los productos residuales en el interior de la tolva. .-Tolva de pesaje totalmente protegida: Con el fin de proteger la tolva de pesaje de perturbaciones o movimientos del aire en la zona que rodea al sistema y que se pueda influir sobre su sensibilidad se protege totalmente la tolva de pesaje con una cámara con grandes puertas para inspección y limpieza. También se consigue con esta cámara retener los polvos en suspensión de los productos polvorientos, limitando así los riesgos para la salud de los trabajadores. .-Soportes anti-vibratorios para las celdas de pesaje: Cada vez que se mejora la sensibilidad de un sistema de pesaje, este resulta más expuesto a los errores producidos por las vibraciones. La tolva y las celdas de pesaje deben estar suspendidas por cables de acero inoxidable que permitan atenuar las vibraciones. .-Diseño de las tolvas con vaciado integral: Cada tolva se compone de 3 caras verticales. Las esquinas están achaflanadas lo que facilita vaciado y mejora la higiene de las celdas. .-Tornillos-dosificadores con paso múltiple y forro de material plástico: Como el vaciado de los productos polvorientos puede resultar difícil, se instalan tornillos dosificadores de paso múltiple con forro de material plástico antiadherente con el fin de evitar que productos higroscópicos queden pegados en los mismos. .-Calidad de los materiales: Tanto las tolvas como los tornillos dosificadores y el transportador de vaciado están fabricados en acero inoxidable AISI-304. Saludos Cordiales. Manuel Ruiz. Barinas-Venezuela

Buenas noches, amigos gracias por sus comentarios. contestando algunas de sus interrogantes para obtener mas ayuda le digo: el sistema es automático en su totalidad, hemos cambiado los parámetros de las tolvas, también cambiamos la velocidad del dosificador, hemos reducido al mínimo la distancia entre el dosificador y la báscula utilizando una extinción de lona para no interrumpir el giro del tambor, hemos tratado de reducir la vibraciones en el proceso. El sistema de pesado que utilizamos no es acumulativo, y las celdas de carga son de tipo s 2 en cada extremos de las tolvas. Esta claro que hay dos problemas, el primero con las lecturas de las básculas y el segundo es el pesaje del batcheo de los micro ingredientes no hemos podido reducir las fugas principalmente los ingredientes higroscópicas. Bueno amigos me despido, vamos a tratar de implementar sus sugerencias. Atte. William R. Reyes

muy buenas tardes. tengo una tolva dosificadora de la marca Buhler, el problema es que cada vez que inicio el equipo se borran todos los datos y aprese un mensaje de error 15 el modelo es MWEG-2 1997 aparece un numero de referencia de diagrama que es el EKP-92012-81. agradezco su pronta ayuda.

La solución mas rápida y fácil de implementar para reducir su problema es ajustar su tolva con una cantidad del material que dosifica pre pesado en una báscula bien ajustada y preferentemente recién calibrada. Lo anterior para disminuir el error excéntrico que pudiera tener su tolva, (o si cuenta con una caja suma donde se conectan sus dos celdas de carga y tiene el conocimiento realizar un ajuste para obtener la misma medición en ambos lados de la tolva) puede optimizar los puntos de corte de la báscula para contemplar el peso excedido y para determinar la cantidad mínima o máxima que debe tener cada bacheo. tal vez en este blog puedan apoyarle con la programación de su báscula para optimizar los set points. https://www.ispc.com.mx/blog. Espero pueda ayudarle mi opinión.

Cuando hablamos de micro dosificación indudablemente existen muchos problemas al desactivar o desacelerar los tornillos de dosificación de micro ingredientes, es natural que se produzcan derrames innecesarios y por ende sobre dosificación no solamente por el mismo diseño del tornillo sino también por vibraciones del sistema, una de las soluciones mas eficaces para reducir estos problemas es utilizar un propel de descompreción del tornillo y tapas de tornillos que se activan inmediatamente una vez que la bascula registra el peso requerido, pueden mirar en este link una animación que muestra esta solución: https://www.youtube.com/watch?v=NgRz4f2P7Hw&t=24s o a su vez pueden encontrar mas infomación en www.jesma.com Saludos y espero que mi comentario les de una idea de como mejorar sus sistemas de micro dosificación. mi e-mail es: ct@jesma.dk