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Sistema de Recubrimiento y Enfriado en PetFood

Publicado: 10 de septiembre de 2025
Fuente: Luis Alberto Romero Murillo

Hola a todos,
Me gustaría conocer la opinión de la comunidad respecto al sistema o método de recubrimiento aceites y palatantes en alimento para mascotas, y su posición respecto al enfriamiento de las mismas.

El método tradicional es primero recubrir las croquetas (a la salida del secador) con aceite, palatante líquido y palatante en polvo, y posteriormente pasar a la etapa de enfriamiento previa al envasado.

Pero sé de algunas empresas que están probando el sistema inverso, es decir, primero enfriar la croqueta y posteriormente pasar a la etapa de recubrimiento (y finalmente el envasado). Indican que así se obtiene una mejor palatabilidad ya que se evita que la succión del enfriador se lleve consigo parte del aroma de las croquetas.

¿Qué opinan al respecto?
Muchas gracias de antemano

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Luis Alberto Romero Murillo
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Ignacio Arancibia
16 de diciembre de 2025
Estimado Luis Alberto: en mi opinion y experiencia, lo recomendable es un recubrimiento diferenciado, en 2 etapas: primero las grasas o aceites y al final los saborizantes, liquido y seco....Ello garantiza en general la palatabilidad por tener el sabor exteriormente.
Enfriar el pellet o croqueta antes de cobertura, yo creo que ello es aplicable cuando los niveles de aceites o grasas, incluso coberturas de sabor, son pequeñas por tratarse por ejemplo de productos economicos. En el caso de productos con mayores niveles de grasas y saborizantes si, es mejor mantener una temperatura moderada de la croqueta de modo de permitir el ingreso de parte de los liquidos al interior pero la mayor parte en el exterior de la croqueta. En dicho caso la penetración del aceite sera mayor y ella misma actuaria de freno al ingreso de saborizante liquido ( hidrolizados) que son en base acuosa....
De cualquier manera tambien dependera de la calidad y concentracion del saborizante el cual se puede aplicar en tibio o frio segun esa calidad.
Finalmente las pruebas de palatabilidad deben hacerse en vivo con la especie al cual va dirigido el producto como parte del aseguramiento de calidad.
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Luis Alberto Romero Murillo
Alimentos Sofia
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16 de diciembre de 2025
Muchas gracias por tus comentarios estimado Ignacio.
Entiendo que las empresas que primero están enfriando, se ven obligadas a usar un sistema de recubrimiento por vacío justamente para poder penetrar lo más posible en caso de tener elevados niveles de grasa/aceite.

Ahora, independientemente del nivel de grasa aplicado, ¿crees que con el método tradicional (1ro cubrir y luego enfriar) el aire succionado por la enfriadora podría estar "robando" parte del aroma y también parte de las partículas de palatante en polvo si se usa?
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Ignacio Arancibia
16 de diciembre de 2025
@Luis Alberto Romero Murillo
Bueno, de cualquier manera, los aceites siempre tendran que ir temperados, digamos 28, 30 y aun 35°C-38°C, depende del aceite y su punto de fusion, de modo que igualmente creo que hay que enfriar despues de recubrir. Yo personalmente no he visto Plantas de Petfood sin enfriadora.
Creo que tu punto es de toda logica y ahi, los proveedores de Saborizantes liquidos tienen algo que decir y algunos, obviamente diran que aumentes el % de saborizante......
Con respecto de los saborizantes en polvo , a pesar de que el polvo ira adherido a la pelicula exterior de liquido en la croqueta, creo que es importante enfriar con un volumen alto de aire y con baja velocidad.
En general para equilibrar el tema con las enfriadoras convencionales, ( horizontales o verticales) yo, al menos, siempre he trabajado con un pequeño superavit de saborizante, por la eventual perdida que tu planteas y ademas se puede trabajar con un reforzador para evitar ese aumento % de saborizante .Los costos adicionales nunca fueron tan altos en los casos que yo trabaje, pero sin duda ellos van al costo del proceso y al precio de venta.
El uso de grasas mezcladas con aceites, favorecen la retencion de los polvos adheridos pues la capa exterior de cobertura en la croqueta es mayor y se solidifica mas rapidamente en el proceso de enfriado.
El tema a resolver, como dices, es el "aroma".....que tanto se puede perder con el en friado y eso creo que lo deben resolver los proveedores y, en la Planta lo podemos mejorar con algunas mejoras de proceso: poner variador de velocidad en el ventilador de enfriadora por ej....
LO importante ,finalmente es poder MEDIR dicha eventual perdida.....
En algunos casos he visto que algunos productores "regalan" un saborizante liquido en envase pequeño y dentro del saco o bolsa pero en productos premium....por algo sera....?
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Ignacio Arancibia
16 de diciembre de 2025
Es un GRAN TEMA este, de modo que me obligas a investigar mas al respecto...y como yo tengo algo de tiempo luego te comento cualquier novedad...
saludos,
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