Uso de Mixers en Lechería: Guía de Selección, Orden de Carga y Preparación de RTM
El uso de mixers en lechería es la técnica zootécnica de homogenización de forrajes, concentrados y aditivos en una Ración Total Mezclada (RTM). Se implementa mediante vagones mezcladores horizontales o verticales, manteniendo umbrales de materia seca de 45-55% y un coeficiente de variación inferior al 5%, lo que previene la acidosis ruminal y optimiza la conversión láctea [1].
- Desafío Técnico y Causa Primaria: El uso de mixers en lechería previene la desestabilización ruminal en vacas lecheras causada por la segregación de insumos y variaciones de fibra.
- Impacto Cuantitativo: Mermas de hasta un 40% en silaje por deterioro aeróbico, pérdidas del 15% por suministro bajo alambre y caídas de 2.5 a 4.0 litros de leche/vaca/día por mezcla heterogénea.
- Protocolo de Intervención Verificado: Protocolo de carga secuencial en patio de comidas (heno/fibra -> silajes -> subproductos -> granos -> núcleos -> agua), tiempo de mezclado de 3 a 7 minutos a 540 RPM y monitoreo con tamiz de Penn State.
Diferencias entre Mixer Vertical y Horizontal en Lechería
La selección entre un mixer vertical y uno horizontal determina la capacidad operativa del tambo para procesar forrajes conservados con fibra larga y mantener la uniformidad de la ración.
La evolución de los sistemas lecheros en Argentina, caracterizada por la intensificación y el confinamiento parcial o total de los rodeos, ha posicionado al vagón mezclador (mixer) como el corazón operativo del patio de comidas [1]. La función primaria de este equipo es transformar ingredientes de diversa densidad, humedad y tamaño de partícula en una Ración Total Mezclada (RTM o TMR) física y químicamente homogénea, impidiendo que la vaca seleccione los componentes concentrados e ignore la fibra [14].
Mecanismo de Mezclado y Procesamiento Mecánico
Los mixers se clasifican fundamentalmente en dos arquitecturas constructivas: horizontales y verticales. Los mixers horizontales operan mediante tres o cuatro sinfines o un sistema central de paletas combinadas con sinfines superiores [12]. Esta configuración genera una acción de mezclado rápida y sumamente delicada, ideal para raciones compuestas por silaje de maíz, silaje de sorgo, subproductos húmedos (burlanda, gluten feed) y granos molidos [18]. Sin embargo, los mixers horizontales tradicionales presentan limitaciones mecánicas para incorporar fibra larga sin procesar, como rollos o megafardos enteros de alfalfa, requiriendo un picado o molienda previa del forraje para evitar atascamientos y daños en la transmisión [28].
Por otro lado, los mixers verticales utilizan uno, dos o tres sinfines cónicos provistos de cuchillas dentadas tratadas con tungsteno que giran sobre un eje vertical dentro de una cuba profunda [11]. Su principio de funcionamiento se basa en elevar los materiales por el centro de la cuba para que luego caigan por gravedad hacia los laterales, creando un flujo de circulación tridimensional. Esta acción de fricción y corte permite desmenuzar y procesar rollos y megafardos enteros de fibra larga seca directamente en la cuba, integrándolos eficientemente con los concentrados y silajes sin degradar excesivamente la estructura del forraje [20].
| Parámetro Zootécnico / Operativo | Mixer Vertical | Mixer Horizontal | Impacto en RTM y Digestibilidad Ruminal | Referencia |
|---|---|---|---|---|
| Procesamiento de Fibra Larga | Excelente (Rollos enteros) | Limitado (Requiere heno precortado) | Previene sobre-picado o segregación de fibra larga | [25] |
| Tiempo de Mezclado Promedio | 5 a 10 minutos post-carga | 3 a 5 minutos post-carga | Evita estratificación por densidad de grano | [27] |
| Consumo de Potencia (HP/m³) | 6.0 a 8.5 HP/m³ | 4.0 a 6.0 HP/m³ | Modifica el costo directo de combustible por ton de RTM | [8] |
| Capacidad de Carga Útil | 90% a 100% del volumen | 70% a 80% del volumen útil | Evita derrames laterales e ineficiencia en el mezclado | [7] |
| Homogeneidad en Dietas Húmedas | Alta (Requiere velocidad de toma de fuerza) | Excepcional | Reduce la dispersión de micro-ingredientes al 2% | [33] |
| Uso de Cuchillas y Desgaste | Cuchillas de tungsteno en sinfín | Cuchillas cortantes o paletas | Mantiene la capacidad de corte de fibra efectiva | [11] |
| Sensibilidad a Sobre-mezclado | Baja (Mantiene estructura) | Alta (Riesgo de pulverización) | Preserva la rumia y estimula la salivación tampón | [28] |
| Inversión Inicial y Mantenimiento | Mayor costo inicial / Menor fricción | Menor costo inicial / Mayor desgaste de cadenas | Define la amortización por litro de leche producido | [34] |
"Un mixer vertical nos otorga una enorme versatilidad para procesar rollos de alfalfa con más de 15% de humedad sin atascar la transmisión, pero exige calibrar con precisión las contra-cuchillas para no destruir la fibra detergente neutra efectiva." — Ing. Agr. Juan Marcos Giordano, INTA EEA Rafaela [28]
Orden Adecuado para Cargar el Mixer Ganadero
Establecer una secuencia estricta de carga en el vagón mezclador es el factor determinante para evitar la estratificación de los ingredientes y lograr un coeficiente de variación inferior al cinco por ciento en la RTM.
El proceso de carga del mixer no debe ser una operación arbitraria conducida por la disponibilidad fortuita de la pala cargadora. Cargar los insumos fuera de secuencia genera problemas severos: los materiales densos y finos (como el maíz molido, el expeller de soja o los núcleos minerales) caen al fondo del recipiente sin entrar en la corriente de circulación, o la fibra larga flota en la superficie sin ser cortada ni integrada [23].
Protocolo Secuencial de Carga para Mixers Horizontales y Verticales
- Fibra Seca y Voluminosa (Heno en Rollo o Fardo): Se debe ingresar en primer lugar en mixers verticales para permitir que las cuchillas del sinfín reduzcan el tamaño de partícula durante 3 a 5 minutos antes de agregar insumos húmedos [8]. En mixers horizontales, solo se debe incorporar heno previamente picado a una longitud de 2.5 a 5 cm [25].
- Silajes de Pasturas y Leguminosas (Alfalfa, Avena, Raigrás): Aportan volumen y cierta humedad inicial, envolviendo la fibra seca desmenuzada.
- Silajes de Planta Entera (Maíz o Sorgo): Constituyen el mayor volumen húmedo y energético de la dieta lechera [7]. Su inclusión posterior a la fibra ayuda a compactar la masa e iniciar el arrastre de partículas.
- Subproductos Húmedos e Insumos de Peso Específico Medio: Burlanda húmeda de maíz (WDGS), hez de malta o cáscara de cítrico. Se integran a la matriz húmeda del silaje [23].
- Concentrados Proteicos y Granos Secos o Húmedos: Expeller de soja, harina de girasol, maíz partido o molido y sorgo grano. Al agregarse sobre la matriz húmeda, las partículas finas se adhieren mecánicamente a los trozos de silaje, evitando que decanten al fondo del vagón [17].
- Núcleos Vitaminico-Minerales y Premezclas en Polvo: Se adicionan casi al final del proceso de carga. Al estar la RTM húmeda y cohesionada, los minerales en polvo no sufren pérdidas por voladura ni eólica durante el vertido [23].
- Aditivos Líquidos y Agua: Si la materia seca total de la RTM supera el 55%, la adición de agua o vinaza líquida al final del orden de carga disminuye la segregación, incrementando la cohesión del alimento e imposibilitando la selección en el comedero [23].
| Etapa de Carga | Tipo de Insumo | Función Mecánica en la Mezcla | Tiempo de Residencia Recomendado | Referencia |
|---|---|---|---|---|
| Etapa 1 | Rollo / Megafardo de Alfalfa | Desmenuzado e incorporación de fibra efectiva | 3 a 7 min (solo con fibra) | [8] |
| Etapa 2 | Silaje de Alfalfa / Pastura | Aporte de estructura húmeda inicial | 1 a 2 min durante carga | [26] |
| Etapa 3 | Silaje de Maíz / Sorgo | Formación del cuerpo principal de la TMR | 2 a 3 min durante carga | [7] |
| Etapa 4 | Subproductos Húmedos (Burlanda) | Homogeneización de masa y aporte de fricción | 1 a 2 min durante carga | [23] |
| Etapa 5 | Granos Molidos / Expeller | Adherencia a la fibra húmeda | 1 a 2 min durante carga | [17] |
| Etapa 6 | Núcleo Mineral y Corrector | Dispersión de micro-ingredientes en la mezcla | 1 min durante carga | [23] |
| Etapa 7 | Agua / Melaza (Ajuste MS) | Aumento de cohesión para evitar selección | 2 a 3 min de mezclado final | [23] |
"El orden de carga ajustado a la humedad y densidad de cada insumo reduce el tiempo total de operación del tractor en un 25%, logrando un ahorro significativo de combustible y evitando el sobrepicado de la ración." — Ing. Agr. Federico Sánchez, INTA [7]
Procesamiento de Fibra y Forraje con Mixer
El procesamiento de la fibra en el vagón mezclador debe preservar la fibra detergente neutra efectiva (FDNe) para estimular la masticación, rumia y producción de saliva tampón sin causar sobrepicado.
La fibra es el componente estructural que regula la salud del ecosistema ruminal en vacas lecheras de alta producción [4]. Sin una cantidad y calidad adecuada de fibra detergente neutra efectiva (FDNe), el pH ruminal desciende rápidamente por debajo de 5.8 debido a la acumulación de ácidos grasos volátiles (AGV) y ácido láctico, desencadenando cuadros de acidosis ruminal subaguda (SARA), laminitis, caída en el porcentaje de materia grasa en leche y síndrome de baja grasa (milk fat depression) [3].
Estrategias de Procesamiento e Interacción con el Rumen
El mixer debe reducir el tamaño de las partículas del heno largo hasta un rango objetivo de 2.5 a 5.0 cm [25]. Si las partículas son más largas de 5 cm, las vacas utilizan su muso para separar los tallos gruesos del resto de la mezcla, ingiriendo únicamente las partículas finas ricas en almidón [9]. Por el contrario, si el mixer permanece encendido durante un tiempo excesivo o gira a revoluciones inadecuadas, la fibra se sobre-pica o pulveriza, perdiendo su capacidad física de formar el "colchón ruminal" (rumen mat), acelerando la tasa de pasaje y reduciendo la digestibilidad de la FDN [4].
Para optimizar el uso de mixers verticales con rollos de heno, se recomienda la utilización de contra-cuchillas o trabas laterales en la cuba. El protocolo de operación desarrollado por el INTA indica no utilizar las trabas laterales durante los primeros 3 minutos de procesamiento para permitir que el sinfín expanda y desmenuce la masa compacta del rollo; posteriormente, se insertan las trabas durante 7 minutos para realizar el trozado fino y parejo de los tallos, retirándolas antes de añadir los silajes y concentrados [8].
| Parámetro Fisicoquímico | Rango Óptimo en RTM | Consecuencia de Sub-Procesamiento (Partícula Larga) | Consecuencia de Sobre-Procesamiento (Partícula Corta) | Referencia |
|---|---|---|---|---|
| Largo de Fibra Efectiva | 2.5 a 5.0 cm | Selección de alimento en batea por la vaca | Pérdida de estimulación salival y rumia | [25] |
| Porcentaje de FDN Efectiva | 20% a 22% de la MS | Exceso de rechazo en comedero (>10% MS) | Caída del pH ruminal por debajo de 5.6 | [4] |
| pH Ruminal Medio | 6.2 a 6.8 | Variaciones amplias inter-día | Acidosis Ruminal Subaguda (SARA) | [3] |
| Relación Acetato:Propionato | > 2.2 : 1 | Alteración del volumen de ingesta | Inversión de la relación grasa/proteína | [3] |
| Tiempo de Rumia (min/día) | 450 a 550 min/día | Rumia irregular con picos post-ingesta | Reducción drástica a <350 min/día | [5] |
"Cuando el operario deja el mixer vertical mezclando a 540 RPM mientras realiza otras tareas en el patio de comidas, destruye la estructura física del forraje. La ración pierde la capacidad de formar la balsa ruminal y la respuesta en leche cae inevitablemente." — Dr. Horacio M. Genesio, Especialista en Nutrición Lechera [1]
Aprovechamiento de Silaje en el Vagón Mezclador
La correcta extracción y dosificación del silaje en el mixer reduce hasta un cuarenta por ciento las mermas por deterioro aeróbico y previene la ingesta de micotoxinas e insumos calentados.
El silaje (de maíz, sorgo, alfalfa o cereales de invierno) representa frecuentemente entre el 30% y el 60% de la materia seca total consumida en los rodeos lecheros intensivos [7]. No obstante, es el ingrediente más vulnerable a sufrir pérdidas de calidad nutricional y materia seca durante la fase de extracción del silo bunker, bolsa o trinchera y su posterior traslado al mixer [6].
Manejo de la Pared Expuesta y Deterioro Aeróbico
Cuando el aire entra en contacto con la cara expuesta del silaje, las levaduras y bacterias aeróbicas latentes despiertan, consumiendo rápidamente los carbohidratos solubles (azúcares y ácido láctico) residuales [6]. Este proceso de respiración genera dióxido de carbono, agua y un elevamiento drástico de la temperatura del material. Por cada 10 °C de incremento térmico por encima de la temperatura ambiente, se pierde aproximadamente un 1% de materia seca por día en forma de energía disipada a la atmósfera [6].
Para mitigar este deterioro, la tasa de extracción diaria debe ser como mínimo de 30 a 40 cm de toda la cara expuesta en invierno y de 40 a 50 cm en verano [6]. Un error operativo grave durante la carga del mixer es hincar la pala del cargador frontal directamente sobre la pared del silo de abajo hacia arriba, produciendo grietas profundas y desmoronamientos que permiten la penetración del oxígeno hasta dos metros dentro de la masa compactada [6]. La metodología correcta consiste en realizar un raspado vertical de arriba hacia abajo con el balde o utilizar un desilador de fresa para mantener la pared plana, compacta y lisa, recolectando únicamente el material caído en el piso [6].
Logística en el Patio de Comidas y Tiempos Operativos
El diseño logístico del patio de comidas influye directamente en los costos de alimentación [7]. Estudios del INTA demuestran que el costo operativo de un equipo de alimentación (considerando la amortización del tractor y mixer, combustible, lubricantes y mano de obra del operario) alcanza los 6.55 USD por minuto [7]. Disponer las bolsas de silaje, silos bunker y celdas de concentrados organizados en "baterías" contiguas sobre un piso consolidado permite que el cargador frontal realice trayectos cortos de menos de 30 metros, reduciendo el tiempo de carga por mixer de 25 minutos a menos de 10 minutos [21].
| Factor de Manejo en Silaje | Práctica Incorrecta / Ineficiente | Práctica Correcta / Eficiente | Impacto Económico / Zootécnico | Referencia |
|---|---|---|---|---|
| Extracción de la Pared | Arrancado frontal con pala (descompactado) | Raspado vertical liso / Fresa desiladora | Reduce pérdidas del 55% al 5% MS en silo | [6] |
| Material Aflojado Residual | Dejar silaje suelto en el piso de un día para otro | Extraer y cargar únicamente lo que se consume | Evita calentamiento y proliferación de hongos | [6] |
| Tiempo Carga-Suministro | > 24 horas (Carga nocturna anticipada) | < 2 horas entre extracción y lectura de batea | Mantiene la palatabilidad e ingesta de MS | [6] |
| Diseño del Patio de Comidas | Insumos dispersos a más de 300 metros | Disposición en baterías a < 30 metros | Disminuye el costo de 6.55 USD/min operativo | [7] |
| Control de Materia Seca | Estimación visual por el operario | Medición semanal con microondas o Koster | Mantiene la relación forraje:concentrado exacta | [1] |
"El 40% de las pérdidas totales de materia seca en un silaje ocurren durante la fase de extracción y suministro. Mejorar la técnica de remoción de la cara expuesta equivale a ganar más de dos litros de leche por vaca sin gastar un centavo extra en insumos." — Ing. Agr. Pablo Cattani, Asesor Internacional en Forrajes Conservados [6]
Evaluación del Mezclado y Homogeneidad de la RTM
La homogeneidad de la RTM se evalúa cuantitativamente midiendo la distribución de partículas mediante el separador de Penn State y verificando la calibración de las celdas de carga del equipo.
Un mixer puede estar funcionando mecánicamente de forma impecable, pero si la ración vertida en el comedero no presenta una composición constante a lo largo de toda la batea, las vacas dominantes comerán una dieta diferente a las vacas subordinadas [9]. Para auditar la eficiencia física del vagón mezclador, la zootecnia moderna utiliza metodologías estandarizadas de campo.
Auditoría con Tamiz de Partículas de Penn State (PSPS)
El separador de partículas de la Universidad Estatal de Pensilvania (Penn State Particle Separator) consta de cuatro bandejas superpuestas con perforaciones decrecientes: Criba Superior (19 mm), Criba Intermedia (8 mm), Criba Inferior (4 mm) y Bandeja del Fondo (< 4 mm) [4]. Para realizar el ensayo, se recolectan tres muestras representativas de la RTM recién servida: al inicio (metro 10), al medio y al final de la línea de comedero [9].
Los porcentajes objetivo de masa retenida en cada criba para una ración típica de vaca lechera en lactancia son:
- Criba Superior (> 19 mm): 3% a 8% del peso total. Es la fibra larga necesaria para la rumia. Valores > 10% facilitan la selección [4].
- Criba Intermedia (8 - 19 mm): 30% a 50% del peso total. Formada por silaje picado y heno trozado.
- Criba Inferior (4 - 8 mm): 30% a 40% del peso total. Partículas finas de forraje y granos quebrados.
- Bandeja del Fondo (< 4 mm): 10% a 20% del peso total. Concentrados, harinas y minerales.
El Coeficiente de Variación (CV) entre las muestras tomadas al inicio, medio y final del comedero para cada bandeja no debe superar el 5% [33]. Un CV > 10% en la bandeja del fondo indica que el mixer está descargando los concentrados pesados al inicio del comedero y la fibra al final, o viceversa [9].
Calibración y Verificación de Celdas de Carga
Las balanzas electrónicas de los mixers están sujetas a vibraciones constantes, golpes de carga y variaciones térmicas. Una balanza descalibrada distorsiona completamente la formulación nutricional recomendada por el especialista [24]. Para auditar la precisión de las celdas de carga, se debe implementar la "Prueba de la Escalera" o peso estático de control: una persona de peso conocido se sube secuencialmente a cada una de las 3 o 4 esquinas/puntos de apoyo del mixer donde se ubican las celdas [35]. La lectura del monitor debe registrar el incremento exacto de peso en cada celda con un margen de error inferior al 1% [35].
| Indicador de Auditoría | Método de Medición | Umbral Estándar Aceptable | Desvío Crítico / Acción Inmediata | Referencia |
|---|---|---|---|---|
| Distribución Criba Superior | Tamiz de Penn State (>19 mm) | 3% a 8% de la MS total | >12% (Reducir tiempo o usar contra-cuchillas) | [4] |
| Distribución Bandeja Fondo | Tamiz de Penn State (<4 mm) | 10% a 20% de la MS total | >25% (Riesgo de acidosis / Sobre-picado) | [4] |
| CV entre Puntos de Comedero | Comparación inicio vs final | < 5% de Coeficiente Variación | >10% (Incrementar 2 min el tiempo de mezcla) | [33] |
| Precisión Celdas de Carga | Peso estático por celda | Error < 1% por punto de apoyo | Error > 3% (Recalibrar o reemplazar celda) | [35] |
| Lectura de Batea (Soberanía) | Evaluación 8h post-servicio | Remanente 2% a 5% parejo | Batea pelada (Sub-alimentación) o selección | [9] |
"Si no verificamos rutinariamente la precisión de las celdas de carga del mixer, podemos estar entregando 500 kg menos de silaje o 200 kg extra de maíz por mezcla sin saberlo, destruyendo el margen económico del tambo." — Dr. Thomas Oelberg, PhD, Diamond V [35]
Puntos Críticos de Control en la Operación y Mantenimiento del Mixer
La implementación de un sistema de diez Puntos Críticos de Control (PCC) en la rutina diaria de alimentación garantiza la longevidad del mixer y minimiza los desvíos nutricionales en el rodeo.
Para asegurar un desempeño constante del vagón mezclador, el personal del patio de comidas debe ejecutar un protocolo operativo estandarizado estructurado en diez Puntos Críticos de Control (PCC):
| PCC # | Etapa Operativa / Mecánica | Parámetro Crítico / Umbral | Método de Monitoreo / Control | Acción Correctiva Inmediata | Referencia |
|---|---|---|---|---|---|
| PCC 1 | Inspección de Cuchillas | Filo dentado y cobertura de tungsteno intacta | Verificación visual semanal | Reemplazar o afilar cuchillas desgastadas | [11] |
| PCC 2 | Ajuste de Cadenas y Mandos | Tensión de cadena según manual (holgura < 15 mm) | Inspección física cada 50 horas | Tensar cadenas o lubricar baño de aceite | [12] |
| PCC 3 | Calibración de Balanza inteligente | Precisión de celda < 1% de desvío | Prueba estática de peso mensual | Recalibrar cero y span en el monitor digital | [35] |
| PCC 4 | Revoluciones de Toma de Fuerza | 540 RPM constantes en el tractor | Indicador del tablero del tractor | Ajustar acelerador de mano durante mezclado | [8] |
| PCC 5 | Remoción de Hilos y Redes | Cero presencia de plástico/hilo en sinfín | Retiro manual antes de volcar rollo | Cortar y retirar hilos para no dañar retentores | [8] |
| PCC 6 | Secuencia de Carga de Insumos | Respetar orden: Heno -> Silaje -> Concentrados | Cartilla de carga numerada en cabina | Re-entrenar al operario en el orden estricto | [23] |
| PCC 7 | Tiempo de Mezclado Post-Carga | 3 a 5 minutos a régimen nominal | Temporizador en pantalla de balanza | Detener toma de fuerza al cumplir el tiempo | [8] |
| PCC 8 | Apertura de Puerta Guillotina | Regla graduada según velocidad de avance | Escala numérica pintada en puerta | Ajustar apertura para descarga uniforme | [18] |
| PCC 9 | Limpieza de Residuo Interno | Limpieza total de sarro y masa incrustada | Raspado diario post-racionamiento | Lavar cuba para evitar toxicidad por hongos | [8] |
| PCC 10 | Evaluación de Muestras en Batea | CV < 5% en tamiz de Penn State | Auditoría quincenal de 3 puntos | Modificar orden de carga o velocidad | [33] |
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Q: ¿Qué son los mixers? A: Los mixers son vagones mezcladores agrícolas diseñados para cortar, homogeneizar y distribuir raciones compuestas por forrajes, silajes, concentrados y aditivos, entregando una Ración Total Mezclada equilibrada al ganado lechero [14].
Q: ¿Cuál es la función de un mixer? A: La función principal del mixer es asegurar que cada bocado consumido por la vaca contenga la proporción exacta de nutrientes formulada, impidiendo la selección individual de concentrados y manteniendo la salud ruminal [19].
Q: ¿Cómo funciona el mixer? A: El mixer funciona mediante sinfines verticales u horizontales impulsados por la toma de fuerza del tractor a 540 RPM, los cuales elevan, cortan y recirculan los insumos dentro de una cuba hasta lograr su completa homogeneización física [11].
Q: ¿Qué significa "mixers" en español? A: En el ámbito zootécnico hispanoamericano, "mixers" se traduce literalmente como vagones mezcladores de alimento o mezcladoras de Ración Total Mezclada (RTM) [22].
Q: ¿Cuál es la humedad ideal de la RTM preparada con mixer? A: La humedad óptima de la ración oscila entre el 45% y el 50% (50-55% de materia seca). Si la RTM es muy seca (>60% MS), se debe añadir agua al mixer para unir partículas fine [23].
Q: ¿Cuánto tiempo debe mezclar un mixer vertical post-carga? A: Un mixer vertical debe mezclar entre 3 y 5 minutos a régimen constante (540 RPM en toma de fuerza) tras incorporar el último ingrediente. Tiempos superiores provocan sobrepicado y destrucción de fibra efectiva [8].
Fuentes y Referencias Técnicas
Este artículo fue construido utilizando exclusivamente conocimiento empírico validado de la comunidad de expertos:
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Horacio M. Genesio: Materia Seca en Dietas de Lechería: Impacto y Medición
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Horacio M. Genesio: Control de Consumo: Físico vs Metabólico en Lechería
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Horacio M. Genesio: Salud Ruminal: pH y Fermentación para Producción Óptima
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Horacio M. Genesio: Nutrición Bovina: Energía, Proteína y Fibra en Lechería
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Horacio M. Genesio: Alimentación Estratégica: Ajustes por Etapa Productiva
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Pablo Cattani: Reducción de Pérdidas: Extracción y Suministro de Silo
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