proceso de quebrantado

Ricardo; Asumo que estamos hablando de dos alimentos especificos como pre-iniciador e iniciador, o solamente iniciador? En cualquiera de los casos, te confirmo que en reiteradas ocasiones que la longitude ideal de un pellet es equivalente a dos veces el diametro de la perforacion de la matriz. Cuando pasamos los pellets a traves del crumbler o quebrantador una vez enfriados hay que tener mucho cuidado de no pegar mucho los rodillos que dependiendo de la capacidad de la linea de produccion estos pueden ser de un par o dos pares de rodillos. La cantidad de corrugaciones por pulgada lineal presentes en la superficie de los rodillos influye mucho en la capacidad de proceso y en la precipitacion de finos durante el quebrado. Ahora bien, la distancia o separacion entre los rodillos reduce considerablemente la capacidad de la peletizadora, mientras mas cerrados esten deberas alimentar a menor velocidad la pelletizadora y visceversa. Muchas plantas NO peletizan el alimento pre-iniciador pero hay muchas otras que si lo hacen, para este caso en particular cuando se peletiza yo sugiero que el tamaño de particula obtenido a la salida del crumbler sea entre 1.5-2 mm y para alimento iniciador sea de unos 2.5-3 mm. Esto no tiene que ser una regla, cada planta trabaja bajo condiciones de operacion diferente pero al menos es una guia para poder empezar. La molienda de los cereales es crucial tambien para poder lograr un buen quebrado en el crumbler, mi experiencia en la molienda de maiz y sorgo para alimentos pre-iniciadores sugiere el uso de cribas con perforacion a 1 mm mientras que para iniciadores de 2 mm. Quedo a la orden para cualquier aclaratoria. Saludos. Ing. Enrique Diaz Sales/Project Manager R&D Equipment Company. Fort Worth, TX - USA

muchas gracias por el aporte efectivamente manejamos los dos productos, actualmente se esta trabajando en mejorar la forma de distribución del producto en la tolva antes de ingresar a los quebrantadores tiene alguna experiencia o información de este tema es decir si mejoro la distribución del producto en la tolva y logro que el producto entre al quebrantador de bien distribuido a lo largo del rodillo quebrantador se logra mejorar rendimiento del proceso de quebrantado; y la temperatura como variable del proceso influye en la generación de finos por q actualmente se maneja una temperatura de 80 a 90 °C a la salida de la pelletizadora, luego del paso del producto por el enfriador contra-flujo se tiene una temperatura de 30 a 40 °C (esta temperatura es la de entrada al quebrantador).