Equipos o herramientas de limpieza para mezcladoras que garanticen la no contaminación cruzada

Apreciado Mario Alberto: Qué interesante tema... para responderte es importante verificar qué tipo de materiales estás usando: ¿Sólidos o Líquidos, y/o una combinación de los mismos? Los porcentajes de inclusión de cada uno, tamaño de Gota, tipo de Mezcladora Usada y ajustes de cada uno de sus elementos internos (Cintas o Paletas o Mezclas de los dos), de un eje o dos ejes, Nivel de Llenado, etc. Otra consideración son los diferentes Tipos de Alimentos y/o aditivos, etc., que estén atendiendo (Líneas Pecuarias), pues algunos ingredientes son problemáticos entre líneas, etc. Quedo a la espera de tu información, para retro-alimentarte de la manera mas adecuada según lo vivido durante 30 años de ejercicio profesional con este tipo de Equipos y ser un Consultor Externo de tu Compañía en Colombia.

Hablemos de mezclas secas o semi húmedas (colina líquida sobre material absorbente). El mejor método es el de tener un mezclador con tapa móvil y proceder a su limpieza TOTAL cuando se cambia de producto y uno puede influir negativamente en el otro o dejar residuos no aceptados. Cepillo y aire comprimido (en seco), Agua, detergentes, enjuagues abundantes y aire comprimido para secar. Cuando la actividad de la elaboración de aditivos, saltó de la escala del LABORATORIO al de la FÁBRICA, se impusieron sistemas para permitir las altas producciones y no se tuvieron en cuenta el problema de los rastros de sustancias indeseables. La limpiezas o flushing con excipiente, no garantizaron, no garantizan y me atrevo a decir que no garantizarán la no existencia de contaminaciones cruzadas. Otra posibilidad sería la de tener líneas independientes, pero sería más caro el collar que el perro. Hace 33 años que estoy en parte mezclando y mi experiencia se basa especialmente, en que en estos años, creo, no haber dejado error sin cometer.

Hola Mario: Soy Ing. Mecánico, he sido Jefe de Producción de una de las plantas de alimento balanceado para animales. Te puedo contar de la experiencia que he tenido en la coordinación de planta. Las mezcladoras son un foco de contaminación cruzada que siempre se ha presentado a la hora de producir alimento para las distintas líneas alimenticias. Se debe tener en cuenta la formulación de cada alimento y qué cantidad se le programa a cada mezcladora, pues generalmente los baches son de 3000 kg o 3 Ton. Entonces: 1. Se debe conocer previamente la formulación para saber que cantidad de líquidos y sólidos contiene la formula 2. Se debe procurar realizar inicialmente el alimento para línea avícola 3. Programar producción para caninos, equinos, porcinos. 4. No existe actualmente elementos específicos para mezcladoras internamente. 5. Lo mejor es realizar limpieza interna con una espátula y aire comprimido con una presión mayor a 50 psi. 6. Posteriormente desinfectar con algún elemento químico Bueno, espero que estos comentarios te sirvan de ayuda Saludos Carlos A. Triana, Ing. Mecánico

Hola Mario, soy ing. mecánico coordinador de mantenimiento en una empresa de fabricación de alimento balanceado, especialista en porcinos. Como ya varios lo han dicho en el foro, el común es la limpieza previa con espátula y aire comprimido. En nuestro caso, luego de una buena limpieza aplicamos una solución clorada 50:50, rociada con fumigadores. Para monitorear la eficiencia de esta es bueno tomar muestras antes y después de la desinfección, la envías a tu laboratorio para realizar análisis de crecimiento de colonia, entre otros. Espero sea de ayuda esta información, cualquier otro ente químico el cual pueda usar acepto sugerencias. Gracias

Apreciados Foristas: Cada uno de ustedes han aportado elementos importantes y acciones que son convenientes hacer, pero también es conveniente conocer detalles de los Ingredientes, para que cada uno haga a Profundidad, Especifica y Particularmente la aplicación de las Buenas Practicas de Manufactura en esta importante Área y reducir al mínimo las posibilidad de Contaminaciones Cruzadas (acciones negativas entre ingredientes de Alimentos con diferentes Formulaciones y Línea Pecuaria a atender). Sólo me quedaría decirles que todas las acciones mecánicas (Espátulas, Aire, etc) en algunas plantas según el Nivel de Líquidos usados se complementa con limpieza con agua y líquidos que inhiben la acción de las Micotoxinas. También otros aspectos que no han tratado, es que ademas de evitar contaminaciones cruzadas, se deben reducir los incrementos de consumo de energía, malos Coeficientes de Variación por defecto de ajustes por desgastes, etc., que son temas ya tratados en otros Foros. Cordial Saludo

Manejo un empresa que da asesoria y consultoria a planta de alimento y fincas ganadera , en control de calidad y produccion. Saludo Mario. Buena pregunta, te diré que lo mas importante es mantener un programa de limpieza del mezclador con los medios que tenga disponible. La espátula y el aire a presión son muy útiles. Cheque por favor los alimentadores de los silos de dosificación, la contaminación puede venir de ahí. Si usa melaza en el mezclador entonces el asunto es mas serio y debe limpiar constantemente. Benito Ciriaco Ing. Agrónomo Maestría en Producción Animal

Buenos dias a todos: Dependiendo de la mezcladora que se utilice, los productos que procese,y la accesibilidad al interior de esta, generalmente programaría limpieza interna semanal con espátula para raspado de paredes, cintas y eje ya que para mi caso en los productos que mezclo adiciono líquidos los cuales forman capas con las harinas ademas de los residuos que cae dentro como lonas e hilos resultante del vaceo de m.p. todo esto complementado con la mezcla de productos abravasivos (cascarillas de arroz o café, pica de arroz) y un formaldehído para desinfección. Aunque si el problemas es contaminación cruzada puede utilizar alguna de las m.p. que utilice en común para hacer barrido del sistema de dosificación junto con la mezcladora y esa m.p. la puede utilizar después en la misma receta para cual se utilizo

Estimados foristas. Creo que lo más importante como diseñador de procesos industriales siempre es especificar bien lo que tiene que cumplir el proceso. Teniendo este en menta queda muy claro que lo primero que hay que especificar es el nivel de contaminación cruzada que se puede aceptar. Si se dice que no se acepta nada de contaminación cruzada queda una solución fácil. Poner dos líneas. O tres o seis según la cantidad de recetas. Esta solución fue elegido por la Unión Europea para eliminar la contaminación cruzada de grasa de origen animal controlando la vaca loca. Desde el punto donde se agregar la grasa y adelante se usa líneas dobladas. Este punto normalmente esta en la mezcladora donde se agrega la grasa con picos. -0- Sin duda la mezcladora tiene que ser fácil de limpiar. Cualquier máquina en el rubro de alimentos se debe limpiar con un ritmo que tiene relación con la contaminación aceptable. Y la facilidad de la limpieza es como casi todo una cuestión de diseño. Les invito a ver la mezcladora Forberg en nuestra página de Los Seibos. Es la estrella de las mezcladoras y tiene la limpieza fácil como base del diseño.

Estimados panelistas. De la consulta inicial, han surgido varios consejos y apreciaciones para realizar limpieza en mezcladora que eviten la contaminación cruzada. En primer lugar hay que considerar que el desarrollo de la línea de producción y la disposición de los equipos, resulta muy difícil realizar limpiezas en estos equipos con elementos como líquidos, espátulas o cepillos. No se cuenta con la comodidad necesaria para acceder al interior de los mismos. Y en caso de hacerlo. Por favor, tomen los recaudos necesarios en cuanto a seguridad se refiere. Por otra parte, la dinámica de trabajo, la gran variedad de fórmulas utilizadas para diferentes especies y/o estadíos, sobre todo en plantas comerciales, hace muy complicado la realización de limpiezas de las características descriptas. Considerando esto es que se aconseja a tener en cuenta los siguientes aspectos fundamentales, entre otros. La primera, es conocer el grado de contaminación de la línea de producción. No sólo el de la mezcladora. Pues los puntos de contaminación además de la mezcladora, son los transportes, los elevadores, los depósitos, los camiones de transportes y las granjas (silos, transportes y comederos. Pues de que sirve limpiar la mezcladora, si el resto de la línea está contaminada? Conociendo el grado de contaminación de la línea de producción, (residuo de producto del batch o mezcla anterior), es posible realizar flushing de limpieza o de producciones que aseguren que los niveles de concentración del elemento indeseable, llegue a niveles inferiores que puedan causar algún inconveniente. Esto lo deberá determinar el médico nutricionista para cad especie animal y el medicamento utilizado. Con estos datos debe realizarse un buen plan y programación de la producción con una secuencia de elaboración apropiada para evitar contaminaciones indeseables. (esto fue mencionado en otros comentarios) Además hay que definir de que tipo de contaminación se refiere?. Medicamentos, bacteriológico, físico (algún colorante no deseable en próximas producciones?). Creo que manejando bien estos conceptos podremos trabajar en forma bastante segura. saludos a todos. Ing. Agr. Rubén Juncos, Argentina

hola amigos ademas de lo que ya han dicho es muy importante hacer una limpieza a toda la línea por donde va a pasar el producto. algunas recomendaciones son realizar una programación de productos de una misma línea para no hacer repetitiva la limpieza, para realizar esta limpieza la puedes hacer mezclando salvado de trigo + inhisalm a razón de 2 kg por tonelada, y mandando este producto por toda línea simulando un bache, esto se hace previa limpieza manual de la mezcladora y patas de elevadores.

saludos, el tema me parece interesante porque estoy buscando algun tipo de limpieza en seco es decir sin usar agua ya que mezclamos productos secos y al mojarla el secado no es completo y se puede compactar el producto. Si alguien tiene algun metodo para esto se los agradeceria mucho