Brasil - Intech producira Biodiesel con grasa de pollo

Respetados amigos, es indudable su conocimiento del tema. En nuestro proceso de aves en Ecuador tenemos 3 opciones de grasa de ave: la grasa desperendida manualmente de la carcaza, el aceite de pollo luego de procesar las visceras en cooker atmosferico y la grasa recuperada de nuestra planta de tratamiento de agua residual proceso fisico mediante sistema DAF. Cual de las tres es la que Uds procesan para fabricar el biodiesel ?Lo han realizado en forma individual o mezcla alguna entre ellas?? Alguien ha realizado prueba de usar la grasa del proceso de tratamiento de agua directamente o mezclada con diesel para operacion de calderos pirotubulares de vapor, y en generadores normales a Diesel, en caso afirmativo quien nos puede dar su opinion y orientacion o proveer esa tecnologia. gracias por su respuesta, mi correo es cospina@pronaca.com CARLOS E OSPINA F jEFE MANTENIMIENTO PLANTA AVES PRONACA SANTO DOMINGO DE LOS COLORADOS PROVINCIA DE PICHINCHA - ECUADOR

Carlos: En el proceso que conozco y que se usa en Argentina (no se si en todos lados): la grasa junto con la víscera se cocina , se prensa y de allí sale el aceite y la harina de viseras. Ese aceite sale con 1 a 3[percent] de acidez y cero peróxido. El aceite que se escapa junto con el agua, como harinas y restos de vísceras y plumas , se recupera en lo que llaman peines donde se burbujea con aire y se peina la superficie. Esta pasta cremosa contiene mucha agua que se corta con un golpe de calor y se re a en el proceso ( se pierde muy poco). Esta pasta recuperada tiene una alta acidez (30[percent]) aprox. también jabones,etc., pero básicamente no afecta el resultado final. Lo que es cierto que el aceite de pollo es uno de los mejor cotizados y no es rentable en Argentina (en ningún caso es rentable hacer biodiesel para consumo interno). También es uno de los aceites mas inestables y se oxida rápidamente. No es aconsejable para lugares fríos porque ocurre lo mismo que con el sebo. Si necesitas mas detalles avísame. Luis. Mundo Sano. San José. Dpto. Colón. Entre Ríos.

Luis: Hemos realizado algunas pruebas con esa pasta retirada del sistema de peines por burbujeo con aire ( DAF), así: filtro prensa de bandas solo permite concentrar la grasa pero no separa fases. decanter nos permitió obtener por un lado sólidos con mal olor y agua grasa por el otro lado luego de alimentar esta pasta a 60 grados centígrados. Hemos llagado a la conclusión que lo mejor para esto es usar una centrífuga tricanter, la cual nos separara la grasa, sólidos y agua. La consulta Luis es que hacer con estos tres subproductos y si es posible lo siguiente: AGUA: regresarla al proceso biológico aeróbico compuesto de or - desnitrificacion - aireación - clarificación sin riesgo de afectar las bacterias aeróbicas? SÓLIDOS: ya deshidratados mezclarlos con el proceso de cocinado de vísceras para la obtención de aceite de pollo reutilizado en la elaboración de balanceados. Nos preocupa si este producto alteraría la calidad del actual proceso.... Nos preocupa su mal olor. ¿QUÉ ANÁLISIS de LABORATORIO SUGIERE QUE SEAN REALIZADOS PARA DETERMINAR ESTA REUTILIZACIÓN? GRASA: ya deshidratada podríamos calentarla para mantener su estado liquido y seria posible: a) mezclar esta con el combustible de nuestros calderos (bunker o diesel), ¿sería necesario realizar algún acondicionamiento previo adicional a elevación de temperatura? b) ¿Usar esta grasa igual que los sólidos en el cocinado de vísceras y obtener aceite de pollo?? c) Hacer biodiesel, ¿qué se requiere para esto? ¿QUÉ ANÁLISIS DE LABORATORIO SE REQUERIRÍAN PARA DETERMINAR ESTAS POSIBLE REUTILIZACIONES? Agradeceré sus comentarios al respecto Saludos Carlos E. Ospina F.

Carlos: Te puedo comentar el proceso que se usa aquí (puede haber otro). En casi todos los frigoríficos con planta de sub producto utilizan el burbujeo y peines para retirar la masa orgánica que se escapa por los desagües. Una vez recuperada esta masa pueden hacerse dos cosas: 1- el proceso que explique en un mensaje anterior de calentar la masa y 2- utilizar un tridecanter, que es el proceso que esta viniendo por la calidad de los efluentes, con la limitación que la inversión es muy grande y consume algunos químicos. Proceso 1: se levanta la masa hacia un punto mas elevado que la boca de carga del digestor (el levante debe hacerse con bomba a pistón o desplazamiento positivo para evitar una emulsión mas dura de romper) Esta masa se carga en una batea con fondo cónico y serpentina vapor. Se calienta a unos 100 grados. En este punto debe cortar el agua (es evidente ya que el aceite flota). Se retira el agua por el fondo y la masa que queda se vuelca en el digestor de vísceras. Según la faena habrá determinada cantidad de masa a elevar y esta debe repartirse entre todos los digestores de vísceras para repartir y no acumular toda la acidez en un solo batch. De esta manera casi no se pierde nada. Si bien el recupero de esta masa es importante, comparada con la producción del día es mínima y por ello la acidez queda repartida entre la harina y el aceite no afectando (en valores importantes) el resultado final. Proceso: igualmente se utilizan los peines pero la masa obtenida se se ingresa a un proceso de floculación en piletas como las plantas potabilizadoras (se agregan químicos) y después al tridecanter. Este separa una masa(que no estoy seguro que hacen, supongo que va al digestor), aceite con 20% acidez aprox. y agua limpia. este aceite con alta acidez se vende para mezclas (con otros aceites de baja acidez), para mascotas y últimamente se esta utilizando mezclado con el fueloil en calderas. este quema muy bien y no se notan diferencias (el costo aprox. por ton es de unos u$s 200 por lo que se). El agua sale totalmente clara y la reutilizan para el lavador de humos y para lavado, aunque no estoy seguro si la mandan a potabilizar (lo averiguo). este proceso es mucho mas limpio pero también mucho mas caro . Viene bien para aquellos lugares con problemas de efluentes y/o de provisión de agua. Saludos. Luis.