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Brasil - Intech producira Biodiesel con grasa de pollo

Publicado: 5 de octubre de 2006
Fuente: Eco Press / Engormix.com
La empresa brasileña Intech Engenharia & Meio Ambiente producirá a partir de este mes, en un frigorífico de Santa Catarina, 200 litros de biodiesel / hora utilizando la grasa de pollos como materia prima. Con esa tecnología, la empresa prevé facturar R$ 2 millones al mes. El proyecto fue desarrollado con la participación de un inversor norteamericano y el costo promedio de cada unidad productora de este tipo de biodiesel es de R$ 5 millones. El prototipo sale del laboratorio para ser montado en escala industrial, transformando óleo animal en biodiesel. La apuesta fuerte de Intech para impulsar el proyecto está basado en la transformación de pasivos ambientales en fuente energética. "Nuestra idea es crear centros de recepción de grasas e instalar pequeñas unidades de captación de óleos en los frigoríficos, actividad que posiblemente será tercerizada", dice el director general de Intech, Pedro Springmann. Intech montará la estructura de transformación del óleo en biodiesel. "Existe la opción de vender la tecnología a grupos interesados, pero el inversor tiene capital para instalar unidades de procesamiento en un ilimitado número de frigoríficos", dice Springmann, sin revelar el nombre del grupo. Según el director de la empresa, el capital es norteamericano y habrá dinero necesario para la instalación de estas unidades. Springmann dice que un pollo pesa en media 1,8 kilos y el 2,4% de este total es óleo. En un frigorífico de pequeño porte, que faena 1.000 aves / día, la producción es de 4,3 toneladas de óleo / día que, procesado, regresa a la empresa en la misma cantidad y en forma de biodiesel. O sea, cada litro de grasa animal produce un litro de biodiesel. Este número es aún mayor si se trata de otros animales. Por ejemplo, un buey (18 Kg de grasa por ganado) o un cerdo (8,8 % de grasa). La conversión puede ser hecha con óleo de cualquier animal. Según el director, un frigorífico de medio porte produce seis a ocho toneladas de óleo-grasa por día. El combustible producido será utilizado en el propio frigorífico, que tiene demandas en tractores, generadores, camiones que transportan raciones a los integrados o la flota que trae el pollo para la planta de faena. "Este será nuestro gran lema de marketing. Mover su propia flota con un combustible ecológicamente correcto. El biodiesel es 10 veces menos contaminante que el diesel", dice. Springmann cuenta que estas grasas antes eran íntegramente refinadas y transformadas en materia-prima para raciones, tanto es que la mayoría de los frigoríficos mantiene fábricas de harinas y óleos acopladas. Hay también en Brasil centros receptores de residuos (vísceras y sangre, además de grasas, etc.), de empresas independientes que recogen las sobras. Según él, cada vez más aumentan las restricciones sanitarias y económicas que hacen inviable la utilización de algunos residuos del Matadero; entre ellos, la grasa, para transformación en raciones. "Hoy hay varios pasivos ambientales resultantes del almacenamiento de materiales en reservas especiales, que acaban encareciendo los costos de la empresa. Va a llegar un punto en que no sabremos que hacer con ellos", afirma Springman.
Fuente
Eco Press / Engormix.com
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Luis L
Luis L
18 de noviembre de 2007
Carlos: Te puedo comentar el proceso que se usa aquí (puede haber otro). En casi todos los frigoríficos con planta de sub producto utilizan el burbujeo y peines para retirar la masa orgánica que se escapa por los desagües. Una vez recuperada esta masa pueden hacerse dos cosas: 1- el proceso que explique en un mensaje anterior de calentar la masa y 2- utilizar un tridecanter, que es el proceso que esta viniendo por la calidad de los efluentes, con la limitación que la inversión es muy grande y consume algunos químicos. Proceso 1: se levanta la masa hacia un punto mas elevado que la boca de carga del digestor (el levante debe hacerse con bomba a pistón o desplazamiento positivo para evitar una emulsión mas dura de romper) Esta masa se carga en una batea con fondo cónico y serpentina vapor. Se calienta a unos 100 grados. En este punto debe cortar el agua (es evidente ya que el aceite flota). Se retira el agua por el fondo y la masa que queda se vuelca en el digestor de vísceras. Según la faena habrá determinada cantidad de masa a elevar y esta debe repartirse entre todos los digestores de vísceras para repartir y no acumular toda la acidez en un solo batch. De esta manera casi no se pierde nada. Si bien el recupero de esta masa es importante, comparada con la producción del día es mínima y por ello la acidez queda repartida entre la harina y el aceite no afectando (en valores importantes) el resultado final. Proceso: igualmente se utilizan los peines pero la masa obtenida se se ingresa a un proceso de floculación en piletas como las plantas potabilizadoras (se agregan químicos) y después al tridecanter. Este separa una masa(que no estoy seguro que hacen, supongo que va al digestor), aceite con 20% acidez aprox. y agua limpia. este aceite con alta acidez se vende para mezclas (con otros aceites de baja acidez), para mascotas y últimamente se esta utilizando mezclado con el fueloil en calderas. este quema muy bien y no se notan diferencias (el costo aprox. por ton es de unos u$s 200 por lo que se). El agua sale totalmente clara y la reutilizan para el lavador de humos y para lavado, aunque no estoy seguro si la mandan a potabilizar (lo averiguo). este proceso es mucho mas limpio pero también mucho mas caro . Viene bien para aquellos lugares con problemas de efluentes y/o de provisión de agua. Saludos. Luis.
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Carlos E. Ospina F.
Carlos E. Ospina F.
18 de noviembre de 2007
Luis: Hemos realizado algunas pruebas con esa pasta retirada del sistema de peines por burbujeo con aire ( DAF), así: filtro prensa de bandas solo permite concentrar la grasa pero no separa fases. decanter nos permitió obtener por un lado sólidos con mal olor y agua grasa por el otro lado luego de alimentar esta pasta a 60 grados centígrados. Hemos llagado a la conclusión que lo mejor para esto es usar una centrífuga tricanter, la cual nos separara la grasa, sólidos y agua. La consulta Luis es que hacer con estos tres subproductos y si es posible lo siguiente: AGUA: regresarla al proceso biológico aeróbico compuesto de or - desnitrificacion - aireación - clarificación sin riesgo de afectar las bacterias aeróbicas? SÓLIDOS: ya deshidratados mezclarlos con el proceso de cocinado de vísceras para la obtención de aceite de pollo reutilizado en la elaboración de balanceados. Nos preocupa si este producto alteraría la calidad del actual proceso.... Nos preocupa su mal olor. ¿QUÉ ANÁLISIS de LABORATORIO SUGIERE QUE SEAN REALIZADOS PARA DETERMINAR ESTA REUTILIZACIÓN? GRASA: ya deshidratada podríamos calentarla para mantener su estado liquido y seria posible: a) mezclar esta con el combustible de nuestros calderos (bunker o diesel), ¿sería necesario realizar algún acondicionamiento previo adicional a elevación de temperatura? b) ¿Usar esta grasa igual que los sólidos en el cocinado de vísceras y obtener aceite de pollo?? c) Hacer biodiesel, ¿qué se requiere para esto? ¿QUÉ ANÁLISIS DE LABORATORIO SE REQUERIRÍAN PARA DETERMINAR ESTAS POSIBLE REUTILIZACIONES? Agradeceré sus comentarios al respecto Saludos Carlos E. Ospina F.
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Luis L
Luis L
3 de septiembre de 2007
Carlos: En el proceso que conozco y que se usa en Argentina (no se si en todos lados): la grasa junto con la víscera se cocina , se prensa y de allí sale el aceite y la harina de viseras. Ese aceite sale con 1 a 3[percent] de acidez y cero peróxido. El aceite que se escapa junto con el agua, como harinas y restos de vísceras y plumas , se recupera en lo que llaman peines donde se burbujea con aire y se peina la superficie. Esta pasta cremosa contiene mucha agua que se corta con un golpe de calor y se re a en el proceso ( se pierde muy poco). Esta pasta recuperada tiene una alta acidez (30[percent]) aprox. también jabones,etc., pero básicamente no afecta el resultado final. Lo que es cierto que el aceite de pollo es uno de los mejor cotizados y no es rentable en Argentina (en ningún caso es rentable hacer biodiesel para consumo interno). También es uno de los aceites mas inestables y se oxida rápidamente. No es aconsejable para lugares fríos porque ocurre lo mismo que con el sebo. Si necesitas mas detalles avísame. Luis. Mundo Sano. San José. Dpto. Colón. Entre Ríos.
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Carlos E. Ospina F.
Carlos E. Ospina F.
26 de agosto de 2007
Respetados amigos, es indudable su conocimiento del tema. En nuestro proceso de aves en Ecuador tenemos 3 opciones de grasa de ave: la grasa desperendida manualmente de la carcaza, el aceite de pollo luego de procesar las visceras en cooker atmosferico y la grasa recuperada de nuestra planta de tratamiento de agua residual proceso fisico mediante sistema DAF. Cual de las tres es la que Uds procesan para fabricar el biodiesel ?Lo han realizado en forma individual o mezcla alguna entre ellas?? Alguien ha realizado prueba de usar la grasa del proceso de tratamiento de agua directamente o mezclada con diesel para operacion de calderos pirotubulares de vapor, y en generadores normales a Diesel, en caso afirmativo quien nos puede dar su opinion y orientacion o proveer esa tecnologia. gracias por su respuesta, mi correo es cospina@pronaca.com CARLOS E OSPINA F jEFE MANTENIMIENTO PLANTA AVES PRONACA SANTO DOMINGO DE LOS COLORADOS PROVINCIA DE PICHINCHA - ECUADOR
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Luis L
Luis L
23 de octubre de 2006
Necesito contactarme con el señor Humberto Wedderburn Químico/carnes De Coclé, S.a. Los Santos - Panamá, quien ha escrito en este foro. Tal vez el moderador o aguien puede decirme como contactar? Gracias. Luis. MUndo Sano.
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Javier Sánchez Aguirre
21 de octubre de 2006
Felicidades por preocuparce de desarrollar combustibles alternativos como el Bio Diesel a base de grasa de pollo, me interesa el proceso y si existe alguna forma de hacer un Join venture con su compañia para producir Bio diesel en México, mi empresa cuenta con 200 tons mensuales de grasas de origen animal Atentamente Javier Sanchez
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Luis L
Luis L
11 de octubre de 2006
Oscar: el responsable en el tema Biodiesel en el INCAPE es el señor Carlos Querini, que esta reconocido a nivel nacional. Si te fijas en la pagina de contactos, esta su telefono de interno. Gracias. Luis.
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Oscar Armando Baldoni
Oscar Armando Baldoni
11 de octubre de 2006
Estimado Luis, de Entre Rios = Estoy muy grato por tu orientación. Estando en Brasil, los contactos académicos de producen por informaciones periodisticas o por medio de estos foros útiles. Entré en el site de INCAPE y es algo extraordinario. Es justo lo que estaba buscando. En esta semana haremos una presentación como corresponde. El intercambio de ideas nuevas, aportando soluciones, tiene que crear un nuevo concepto = generar energia ocupando mano de obra. Hay que erradicar definitivamente conceptos concentradores de riqueza, que solo traen más miseria y problemas. Por este medio podremos darle a cada familia la chance de vivir dignamente, ocupar tierras actualmente improductivas y abandonadas y además generar recursos económicos que se autoalimentan. No nos olvidemos que el tiempo pasa y en 9 años nos quedamos sin petróleo. Ya hay que ir pensando en una nueva ley especial, el Estatuto de la Tierra , del mismo molde o mejor de aquella que determinaba la soberania nacional sobre el subsuelo. Ahora hace falta la soberania nacional del suelo. Estamos inermes, frente a la invasión china. El escritor Enrique Fogwill, en una novela cuenta que los chinos se llevan el humus en enormes navios ... y quiero saber si esa pesadilla no es realidad. Carecemos de leyes sabias y protectoras. Hoy, los propietarios chinos de Balcarce o Gándara (por nombrar dos localidades donde han comprado en la provincia de Buenos Aires), pueden plantar champignons, por ejemplo y cosecharlos con tierra y todo, mandandolo para afuera. Si raspan solo 10 cm. en una ha., juntan 1.000 m3 que meten en 15 containers y chau humus ! Permitir esto es un crimen de lesa patria. Estimado Humberto, de Panamá = Quiero creer que fué un error de interpretación o lectura. Es muy común y solo gente habituada o con cultura de valores manejando unidades, se da cuenta rápido. En este caso no fui yo,sino el Sr. Telmo Heinen, de Goiás, Brasil. Una vez, un periodista puso en una edición lujosa de la década del 70, que la capacidad de silos del estado de Rio Grande do Sul era de un billón de toneladas (le pareció poco un millón). Imaginense ... vamos a suponer que producian en la época unos 4 millones de toneladas de cereales. Tendrian silos para 250 años de cosechas. Hay un periodista cómico en São Paulo, llamado Macaco Simão, que toma todo en solfa, pero tiene razón. Llama a esa gente de : A turma do primário mal feito, que viene a ser : La banda del primário mal hecho. Recuerdan las aulas donde nos explicaban de chicos las unidades, de a poco ... bueno, esas son las cosas prácticas de la vida que hay que saber. Saludos a todos
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Luis L
Luis L
7 de octubre de 2006
Le pido disculpas a INTECH que nos fuimos un poco del tema. Y a proposito pueden explicar como es el proceso que utilizan? Cual es su rendimiento? Saludos. Luis.
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Luis L
Luis L
7 de octubre de 2006
Humberto: Por lo que indicas tienes conocimientos de quimica. Sabes como bajar (o quitar) la acides de los aceites?
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