Granja de ponedoras

La producción del pollo BB viene precedida por la producción del huevo incubable en la granja de reproductoras, por tanto la operación de reproductoras representa para las integraciones avícolas el eslabón más importante dentro de la organización, pues del éxito en esta etapa dependen en gran medida los resultados de desempeño productivo en la unidad de negocio pollo. Las organizaciones que obtienen óptimos resultados técnicos y sanitarios en sus reproductoras, cuentan con una inmensa ventaja competitiva en el sector y eso lo sabemos bien los técnicos que trabajamos en avicultura.

Las empresas  avícolas deciden estratégicamente iniciar actividades a nivel de reproductoras con la finalidad de integrar sus procesos productivos y autoabastecerse de pollos bb de calidad y libres de enfermedades. Las integraciones que ven el negocio pollo en forma global apuestan por contar con reproductoras elevando su eficiencia productiva, reduciendo costos por efecto de economías de escala y asegurando mayores ganancias para la organización. La decisión de invertir en reproductoras pasa por un análisis financiero previo en cada empresa, sin embargo considero que una operación mensual mayor a 300,000 pollos justifica la inversión, la cual se paga por la diferencia que existe entre los costos de producción y el actual valor de compra de huevos incubables o de pollo BB.  

Actualmente muchas empresas compran huevos incubables para el proceso de la planta de incubación y/o compran pollos Bb. para abastecer sus granjas de engorde, ambos procedimientos resultan inestables y extremadamente caros pues funcionan según la disponibilidad que exista en el mercado, representando además un alto riesgo productivo y sanitario pues en muchos casos las compras se hacen de varios proveedores a la vez.

Presento en este artículo propuestas adecuadas a nuestra realidad buscando optimizar los recursos disponibles, más aun si todos sabemos que en nuestro país la avicultura se desarrolla con marcado éxito utilizando infraestructura y equipamiento primario;  de seguro este es un punto de conflicto al momento de decidir las inversiones pues existe la tendencia hacia la reconversión tecnológica y eso no lo podemos desconocer. Quisiera compartir las experiencias y conceptos  acumulados durante nuestro desarrollo profesional en el área de la reproducción avícola. Pretendo entonces hacer de este artículo un material práctico de consulta para las organizaciones que deciden iniciar su operación de reproductoras y  presentar alternativas de mejora para aquellas que ya cuentan con granjas de reproductoras.

 

 AISLAMIENTO ELEMENTO ESENCIAL

Definir la ubicación de la granja es un punto esencial, el aislamiento sanitario es clave para el éxito por tanto no debemos cometer ligerezas al momento de decidir la ubicación de nuestra granja. La idea es evitar riesgos sanitarios por ingreso de microorganismos patógenos a la granja. El terreno elegido por tanto debe estar alejado de centros poblados, distante por lo menos en 10km. de otras granjas de aves (el Reglamento de Instalación y Funcionamiento de granjas avícolas señala tan solo 05km para una granja de abuelas y 02km para reproductoras), no debe haber crianza casera ni rellenos sanitarios cercanos, además no debe haber transito publico contiguo a las instalaciones. Debemos informarnos también antes de elegir el terreno sobre las proyecciones de expansión urbana, cercanía de centros arqueológicos y del historial sanitario en la zona.

Es importante saber que las vías de acceso a la granja deben comunicarse con la vía principal de transporte para facilitar el abastecimiento y salida de productos de la granja sobre todo la producción de huevos incubables hacia la planta de incubación.

La tecnología de Internet mediante el programa google earth nos permite visualizar el terreno elegido para el proyecto mediante imágenes satelitales, esto definitivamente hace mas practico nuestro trabajo de planificación pues nos brinda una visión global del terreno elegido. Debemos antes de planificar las construcciones, efectuar un levantamiento topográfico y elaborar el plano con las curvas de nivel a fin de determinar la mejor ubicación de los galpones, caminos e infraestructura requerida para la granja.

 

Se debe conformar un equipo de trabajo para elaborar propuestas y definir el diseño para la granja, las decisiones se deben basar en el conocimiento y la experiencia de técnicos calificados. Debemos comenzar elaborando el proyecto en el cual definamos los objetivos del mismo, el alcance, la ingeniería descriptiva, los detalles y flujos de la inversión, los flujos y proyecciones de la producción, los cronogramas de trabajo y detalles de la inversión basados en presupuestos y evaluaciones económicas y financieras.

Los principales factores que debemos considerar al diseñar nuestro proyecto pasan por consideraciones sanitarias, decisiones comerciales y financieras, características del terreno y del clima, niveles de producción proyectados, desarrollo de la población para cubrir la demanda, mantenimiento y durabilidad de las instalaciones, aspectos sociales y culturales, aspectos técnicos para la construcción y determinación de la infraestructura, servicios y equipamiento requeridos según el grado de avance tecnológico elegido.

En el proyecto debemos efectuar los trámites de registro ante la municipalidad de la jurisdicción para obtener la licencia de construcción y licencia funcionamiento de la granja; así mismo debemos tramitar el certificado de registro ante la Dirección General de Sanidad Animal del SENASA, quien emitirá el certificado luego de supervisar la zona y elevar un informe técnico respecto al aislamiento de la granja desde el punto de vista técnico y de bioseguridad. Además según la naturaleza de propiedad del terreno debemos sanear previamente toda la documentación necesaria ante el ministerio de agricultura y los registros públicos.

Para definir el tamaño de los galpones y planteles así como el programa de carga debemos recordar que las gallinas inician la producción de huevos incubables luego de 24 semanas de levante, tiempo que deberá pasar para iniciar el abastecimiento a la planta de incubación, además para iniciar el abastecimiento a nuestras granjas de engorde con producto propio deberán pasar por lo menos 28 semanas desde el ingreso del primer lote reproductor considerando el periodo de levante, tiempo de almacenamiento de huevos y el periodo de incubación.

Las proyecciones de producción y de crecimiento de la organización deben ser bien analizadas antes de determinar el modelo de operación en las reproductoras. Como ejemplo, una empresa que encaseta 1,000,000 de pollos bb al mes requerirá contar con una planta de incubación equipada con 08 maquinas incubadoras cada una de las cuales recibirá 02 cargas semanales de 15,840 huevos incubables cada una, para cubrir esta demanda la granja de reproductoras debe garantizar un abastecimiento de 253,440 huevos incubables por semana, siendo el diseño propuesto para este caso el encasetar 20000 reproductoras bb cada 12 semanas, por tanto la granja debe contar con 06 planteles de 03 galpones cada uno.

 

La mejor propuesta para una operación de abuelas o de reproductoras es establecer dos granjas o dos zonas diferenciadas dentro de una misma granja. La idea es tener una zona dedicada exclusivamente a la fase de levante y una segunda zona donde se desarrolle solamente la fase de producción. El modelo expuesto considera entonces granjas conformadas por varios planteles, sin embargo no podemos dejar de mencionar que existen empresas cuyas granjas están formadas por un solo plantel desarrollando ambas etapas del proceso en los mismos galpones. El tener separada la zona de levante nos confiere ventajas de control sanitario sobre el programa de vacunación que aplicamos a los lotes en esta etapa del proceso.

El modelo propuesto tiene la inmensa ventaja de lograr mayor especialización del personal haciendo  más eficiente la utilización de este recurso. Las ventajas de especialización son mayores en la fase de levante de la cual todos estamos convencidos depende en gran medida el éxito de la reproducción avícola. En esta fase ocurren eventos de vital importancia para el desempeño en el manejo que determinan la eficiencia productiva de los lotes de reproductoras.

Las características de los galpones, infraestructura del plantel y  equipamiento difieren para cada etapa del proceso, así tenemos que en la zona de levante los galpones deben contar con instalaciones para gas, sistema de oscurecimiento, techos de polipropileno embreados y equipo bb de crianza. En la zona de producción los galpones deben tener preferentemente cobertura metálica, contar con instalaciones eléctricas para el programa de luz y equipo de ventilación, además de contar con salas para la desinfección y clasificación del huevo incubable.

 

-       El diseño elegido debe armonizar la funcionalidad de las instalaciones teniendo en cuenta criterios técnicos y sanitarios como la orientación de los galpones, la dirección del viento, ubicación de los caminos de acceso, ubicación de los reservorios de agua, ubicación de la garita de desinfección, características de los cercos perimétricos, ubicación de los servicios higiénicos, duchas y vestuarios, ubicación de los almacenes, etc.;  en todos los casos la prioridad la debe tener aquella decisión que refuerce el sistema de bioseguridad de la granja.

-       La infraestructura del plantel y del galpón se definen según la parte del proceso que desarrollara cada plantel, es decir las construcciones las haremos según la necesidad del proceso.

-       El punto de partida lo constituye el estudio topográfico del terreno y la elaboración del plano de ubicación de los galpones e infraestructura. La experiencia vista en varias empresas manifiesta que un trabajo sin planificación previa presenta en el tiempo deficiencias insuperables o costosas de resarcir.

-       La infraestructura se define según las condiciones climatologicas de la zona y el nivel de inversión que decida efectuar cada organización.

-       La experiencia nos ha enseñado que emplear materiales de calidad en nuestras instalaciones nos brindara larga vida útil y mínimos gastos de mantenimiento.

-       Estamos convencidos que los galpones para reproductoras deben edificarse sobre plataformas  con nivel cero y compactadas, sobretodo pensando en la futura automatización.

-       Bajo nuestra experiencia afirmamos que las dimensiones del galpón para alcanzar mayor eficiencia en reproductoras es aquella que considera galpones de 12 metros de ancho x 150 metros de largo.

-       La madera de eucalipto que utilizamos debe ser adecuadamente seleccionada evitando usar palos rajados o torcidos, además estos deben ser tratados con preservante de madera y/o con asfalto en la parte inferior según el diseño elegido, esto prolonga la vida útil del galpón.

-       La orientación de los galpones preferentemente debe ser de Este a Oeste, además debemos buscar favorecer la ventilación natural de la caseta.

-       Debemos asegurar una fuente para el abastecimiento de agua de la mejor calidad microbiológica y fisicoquímica, la misma no debe estar alejada en mas de 30km de la granja

-       Implementar caminos de acceso y salida tanto internos como externos, comunicados hacia la vía principal de transporte.

-       En el diseño de una granja, debemos aprovechar los cercos naturales que brinda el terreno y construir cercos perimétricos para definir tantos niveles de bioseguridad como lo planifiquemos en diseño buscando siempre contar con los mayores controles sanitarios.

-       Construir duchas y vestuarios con 03 zonas bien definidas al ingreso a la granja, otra en el segundo nivel de la misma y una tercera al ingreso a cada plantel. Estas deben contar con instalación de gas para instalar una terma y preferentemente colocar mayólicas en pisos y paredes para favorecer una adecuada limpieza y desinfección.

-       Canalizar los desagües de duchas, pozas de lavado, mesas de necroscopia, mesas de desinfección de huevos, etc. a través de pozos sépticos.

-       Considerar un distanciamiento entre galpones de no menos del doble del ancho para favorecer una adecuada ventilación, así también 50metros de distancia entre el cerco del plantel y los galpones.

-       Los galpones para favorecer el manejo de cama, evitar intoxicaciones en las aves y permitir una profunda limpieza deben ser levantados con piso de cemento.

-       En nuestro proyecto debemos considerar instalaciones eléctricas en galpones de producción e instalaciones para gas en los galpones de levante.

-       Presento características importantes en la infraestructura del galpón: Implementar malacates para manejar rápida y eficientemente las cortinas y el equipo de alimentación, instalar doble red de agua para hacer más eficiente y seguro el abastecimiento, construir veredas a un lado de cada galpón, comunicando estas con los almacenes del plantel, enmallar el 100% del perímetro del galpón, colocando malla galvanizada en la parte inferior y malla gallinera en la parte superior, implementar aleros y pestañas para los galpones de levante a fin de facilitar el manejo del oscurecimiento y ventilación en esta fase del proceso, instalar un tanque de medicar o un medicador por galpón. Además si decidimos registrar los consumos de agua en cada lote podemos instalar 01 medidor de agua por galpón.

-       Presento características importantes en la infraestructura del plantel: Construir una sala de necroscopia con un silo anexo para aves muertas, construir por cada plantel una caseta para el grupo electrógeno la cual permita una adecuada ventilación, construir 01 poza para el lavado del equipo avícola por plantel, construir un comedor externo al plantel para uso del personal esta no debe tener comunicación interna hacia el plantel, construir un servicio higiénico completo en cada nivel de la granja cada uno con un silo séptico anexo.

-       Nuestros planteles deben contar con un almacén para alimento, un almacén para material de cama, una oficina interna, un almacén para la desinfección y selección de huevos y un almacén para el equipo avícola. Las dimensiones de los almacenes estarán determinadas por el tamaño de la operación y las perspectivas de crecimiento en el área.

-       La bioseguridad al ingreso de granja debe considerar la construcción de una rampa para el lavado y desinfección de vehículos y 02 pozas con tapa una para agua y otra para solución desinfectante.

-       Construir una cabina para la desinfección de productos al ingreso de la granja.

-       La granja debe contar con un almacén central para huevos, un almacén central para material de cama, un almacén general de productos, un almacén central para alimento y un almacén para combustible, todos deben estar ubicados entre el 1er y 2do nivel de la granja.

-       Un punto importante en la infraestructura lo constituye el reservorio principal de agua y la red de abastecimiento. Debemos considerar para este caso una capacidad de almacenamiento de agua que asegure como mínimo 05 días de abastecimiento a la granja. El diseño que considero mas apropiado es el reservorio de fierro y cemento encofrado con tapas herméticas y desagües que faciliten la limpieza. 

 

-       El equipamiento estará en función del proceso que desarrolle cada plantel, es decir las adquisiciones se harán según la necesidad del proceso y tamaño de la operación.

-       La adquisición del equipamiento manual o automatizado pasa por la decisión tomada en el diseño del proyecto luego de efectuar una evolución costo beneficio para cada alternativa.

-       Si bien existe la tendencia hacia la automatización y reconversión tecnológica debemos entender que en la mayoría de casos esta requiere contar con una fuente de energía eléctrica pública o grupos electrógenos que cubran los requerimientos de los equipos.

-       La práctica mas usada en nuestro medio y con buenos resultados productivos es el equipamiento manual, esta es entonces la propuesta que describo para el proyecto detallando los parámetros que se deben considerar para calcular los requerimientos.

-       Considerar bebederos plásticos tipo tongo solo para los planteles de levante a razón de 80 aves por bebedero, considerar bebederos automáticos tipo campana o tipo niple para los planteles de levante y bebederos tipo campana para los planteles de producción a razón de 80 aves por bebedero campana y 10 aves por bebedero tipo niple.

-       Las campanas rectangulares a gas sean de cerámica o infrarrojas son las más usadas en nuestro medio para brindar calefacción, considerar la adquisición de este equipo a razón una campana para 800 aves. Asi mismo para los núcleos de levante requerimos cercos plásticos que sirven para armar los corrales de recepción considerando 05 planchas por cada círculo.

-       Los comederos Bb. de plástico deben calcularse considerando una bandeja para 80  aves y solo para planteles de levante.

-       El comedero de aluminio circular se emplea en conjunto con la rejilla discriminadora para alimentar a las hembras, para el cálculo del requerimiento debemos considerar un plato para 12 hembras tanto en planteles de levante como en planteles de producción.

-       Las rejillas discriminadoras son equipos de alambre galvanizado y cincado, de 45mm de ancho y 60mm de altura, es usada conjuntamente con el plato de aluminio para la alimentación de hembras por tanto la cantidad requerida es la misma calculada para los platos de aluminio.

-       Un equipo ya establecido en nuestro medio es el comedero lineal para machos, equipo de material galvanizado de 2.4 mt de largo se utiliza a razón de 15cm. por macho en levante y 20cm. por macho en producción, en base a estos parámetros se calcula la cantidad requerida

-       En planteles de producción para la puesta de huevos requerimos nidales galvanizados de 12 nidos cada uno. Para calcular el requerimiento considerar 04 gallinas que estén en producción por nido.

-       Tanto en planteles de levante como en los de producción requerimos coches para trasladar el alimento ensacado desde el almacén de alimento del plantel hacia los galpones. Este equipo tiene una capacidad de carga de 400Kg. debiendo considerar uno para cada dos galpones.

-       En núcleos de producción requerimos coches para la colecta de huevos, este equipo se emplea para trasladar los huevos desde el galpón hacia la sala de selección dentro de cada plantel. Se debe considerar para el proyecto un coche por cada galpón de producción.

-       Las bandejas y jabas plásticas necesarias para la colecta, embalaje y traslado de la producción de huevos desde el galpón hasta el almacén y de ahí hasta la planta de incubación, se calculan en base a las proyecciones de producción considerando que cada bandeja tiene una capacidad de 30 huevos y cada jaba una capacidad para 12 bandejas.

-       Un activo importante en el proceso de reproducción lo constituye el grupo electrógeno, equipo utilizado para generar corriente eléctrica para la recepción, primera semana de vida, para el despunte, retoque de picos y para el programa de luz artificial entre las 22 y las 64 semanas de edad. La capacidad del grupo electrógeno se calcula en función de la cantidad de luminarias instaladas en el plantel, además si empleamos ventilación mecánica el cálculo se basa en la cantidad de ventiladores instalados por plantel.

-       En toda operación de reproductoras se requiere contar con equipos de aspersión, las moto fumigadoras son necesarias para el lavado y desinfección  de vehículos al ingresos a la granja, así como para el lavado y desinfección de la infraestructura al final de campaña. Otro equipo de aspersión importante son la mochilas manuales generalmente de 20litros de capacidad usadas para la desinfección liquida de huevos, fumigación del ambiente interno del galpón y en el programa de control de insectos.

-       Las mediciones en reproductoras son importantes para una correcta toma de desiciones, por tanto se requiere contar con equipos de medición como: balanzas tipo colgante (de 5 y 10Kg), balanzas de plataforma para alimento (de 250Kg), balanzas digitales para huevo y pollo Bb. (de 02Kg), además de termo higrómetros, luxó metros, equipos para medir la velocidad de viento, etc.

-       Como en toda operación avícola se requiere contar con herramientas y utensilios que faciliten el manejo de los procesos en el galpón.

No quisiera culminar sin antes señalar un punto de vital importancia el cual consiste en establecer un programa anual de mantenimiento preventivo para la infraestructura y para el equipo avícola, solo de esta manera logramos ampliar los periodos de vida útil y estaremos seguros de contar con infraestructura y equipamiento operativos siempre que los requiramos.