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GREAVI - Gremial de Avicultores
Optimización de la productividad con aditivos rehumectantes, sin comprometer la calidad en plantas de alimentos balanceados: un enfoque basado en analítica aplicada
Publicado: 1 de septiembre de 2025
Fuente: Federico Jaller Jaramillo, Category Manager Okuo - Boletín Julio 2025, Greavi
La industria de alimentos balanceados enfrenta desafíos críticos que comprometen su rentabilidad y sostenibilidad operativa. Entre ellos, destacan la calidad inconsistente del pellet, pérdidas operativas (SackOff), alto consumo energético y una gestión ineficiente de la humedad. Estos factores se agravan ante el reto estructural de mantener un equilibrio entre calidad y productividad: cuando las plantas aumentan la velocidad de producción para maximizar volúmenes, tiende a deteriorarse la calidad del pellet, reduciendo su durabilidad (PDI), dureza y aumentando el contenido de finos.
Este conflicto técnico obliga a identificar un punto operativo ideal donde ambas variables coexistan de manera eficiente. Alcanzar dicho balance es esencial para que las plantas mantengan competitividad, reduzcan mermas y cumplan con los estándares comerciales.
METODOLOGÍA Y SOLUCIÓN
La solución se plantea mediante un modelo basado en analítica avanzada, sensorización en línea y estandarización de datos. A través de una plataforma de análisis operativo, se integran variables operativas (toneladas/hora, consumo energético, SackOff) y de calidad (PDI, humedad, finos), lo que permite definir zonas de operación óptima. Esta visualización permite detectar puntos de mejora sin comprometer la calidad.
A esto se suma una estrategia de rehumectación progresiva, mediante el uso de un aditivo funcional, ajustando la humedad de mezcla desde un 1% en etapas controladas, evaluando el comportamiento y estabilización del sistema antes de cada incremento. Este enfoque evita la sobrehumectación y garantiza la inocuidad del proceso.
RESULTADOS Y CONCLUSIÓN
La aplicación del modelo ha demostrado mejoras tangibles: incrementos superiores a un 8% en productividad sin aumentar el consumo energético específico. Estas mejoras se logran manteniendo la calidad del pellet, con un valor de PDI sobre el 92% y reducciones de SackOff cercanas al 0.6%, junto con ganancias de humedad superiores al 2% adicional en el acondicionador.
Este enfoque basado en datos permite resolver el dilema estructural entre calidad y productividad, facilitando una toma de decisiones proactiva que optimiza los recursos y consolida una cultura operativa basada en evidencia.
Figura 1: comparativo de humedad promedio durante el proceso con y sin rehumectante. Se observa un incremento significativo en el acondicionador (*2,19%) y una mayor retencion de humedad al final del proceso, lo que evidencia la efectividad del aditivo en mantener la humedad a lo largo de las etapas.
Figura 2: comparativo de eficiencia operativa con y sin rehumectante. Se evidencia un incremento de 8.84% promedio en eficiencia respecto a la capacidad nominal, lo que refleja una mejora en la productividad tras la implementación del programa
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Figura 2: comparativo de eficiencia operativa con y sin rehumectante. Se evidencia un incremento de 8.84% promedio en eficiencia respecto a la capacidad nominal, lo que refleja una mejora en la productividad tras la implementación del programa
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Figura 3: comparativo del índice de durabilidad del pellet (PDI). La calidad del pellet no se ve comprometida tras el uso del rehumectante; por el contrario, se registra una leve mejora de +0.36 puntos en el PDI.
Figura 4: comparativo de perdidas por Sackoff (%). La implementacion del rehumectante permitio una reduccion significativa de las perdidas, mejorando el indicador en 0.67%.
Figura 4: comparativo de perdidas por Sackoff (%). La implementacion del rehumectante permitio una reduccion significativa de las perdidas, mejorando el indicador en 0.67%.
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