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Area de macro ingredientes

Publicado: 16 de diciembre de 2013
Por: Ronny Ortega

El error humano es imposible de eliminar y depende de factores totalmente ajenos al proceso de fabricación, por ejemplo si un operador va de mal ánimo a trabajar un día, este puede afectar la velocidad y la calidad de la producción, por ello es importante tener un control automático del proceso productivo a través de autómatas programables que nos garanticen la continuidad y precisión. 

Para escoger el tipo de sistema automatizado es necesario conocer primero las necesidades de la planta y el alcance del proyecto entre los factores más importantes a considerar están: 

1. Áreas a automatizar: definir cuáles serán las primeras áreas a automatizar ya que por lo general este proceso no se realiza en toda la planta de una vez. 

2. Nivel de automatización: es importante determinar esto porque al hacerlo tendremos una idea clara de los equipos a comprar. 

3. Equipos a comprar para lograr la automatización: cilindros neumáticos, sensores inductivos, sensores de nivel, sensores capacitivos, vibradores, PLC, computadoras y otros, es de suma importancia hacer un buen estudio de ingeniería tomando en cuenta el tipo de materia prima que se usa, las características de los equipos de la planta porque de ello depende que las decisiones sean asertivas y se evita pérdida de tiempo y capital. 

4. Proyecto de control y potencia: hacer un buen levantamiento eléctrico para definir nuestras características de potencia (contactores, guarda motores) en caso de que sea necesario y hacer un buen proyecto de electricidad de control (tablero del PLC, instalación eléctrica en campo, tuberías, cableado, posición de los sensores). 

5. Definir cada característica del sistema automatizado: desde un comienzo del proyecto dejar en claro cuál va a ser el alcance del mismo así como cada caracteristica de las funcionalidades del sistema automático. Estas son algunos de los factores a considerar y cada uno de estos factores lleva una lista larga si queremos que el proyecto sea todo un éxito.

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Daniel Carlos Besso
CADIA - Centro Argentino de Ingenieros Agrónomos
2 de enero de 2014
Nunca es más importante el violín que el violinista. Por haber transitado muchísimas plantas de alimentos en mi vida profesional de 38 años en este medio, Les puedo asegurar, que al menos en mi país, la calidad del personal, la responsabilidad y concentración en el trabajo ha ido decreciendo, año tras año. Por lo general las automatizaciones solucionan en parte el problema, en las grandes plantas. Pero en aquellas pequeñas, en las que NO SE JUSTIFICAN LAS INVERSIONES EN AUTOMATIZACIONES, TERMINAN SIENDO NECESARIAS POR LA BAJA ACTITUD LABORAL DEL PERSONAL. Contra este verdadero problema solo cabe la estandarización de los métodos. Uno puede ser la elaboración de un concentrado proteico- vitamínico- mineral, que luego pueda ser diluido en distintas cantidades de cereal. No es lo mejor, sin duda pero muchas veces es mejor resignar precisión nutricional, a incurrir en errores fatales. Un procedimiento práctico para pequeñas plantes es "pesar los ingredientes con la máquina detenida" y agrupar los ingredientes pesados "por tachada o bach". Luego poner en marcha el equipo y proceder. Esto en el caso de las pequeñas unidades que "MUELEN PESADO" no se puede o se reduce el tamaño de los montoncitos, en aquellos que "PESAN MOLIDO". No usar volúmenes aforados para medir las cantidades, pesar siempre. Me detengo en el caso de las pequeñas y medianas plantas, que son aquellas que más sufren el problema, pues las muy pequeñas, estan manejada por su dueño y este siempre pondrá empeño. En las muy grandes, se supone que están a cargo de personal técnico idóneo y si no lo están ya va siendo tiempo que contraten a alguien.
Pedro Alfonso Moran Escalante
4 de enero de 2014
Buenas tardes A todos; Estoy totalmente de acuerdo con el ingeniero Besso Yo les voy a comentar mi experiencia, no se si la empresa que representa el colega Rony. fue quien hizo el trabajo de automatización de una planta de alimentos en Acarigua, (no voy a escribir el nombre por respeto a quien me contrato) Según me dicen que el proceso que instalaron estaba maravilloso, y funciono bien hasta que los instaladores estuvieron allí, después tuvieron muchos problemas esperando el servicio de parte de los instaladores, al grado que para trabajar empezaron hacer cambios,(puentes) para que pudiera funcionar, luego me dicen que que cuando llegaron los instaladores,cuando llegaban nunca dejaron funcionando el equipo de buena manera. al final yo pienso que el futuro es automatizar, pero en que la escala mundial de revoluciones industriales estamos en Venezuela, estamos en la segunda revolución industrial? o estamos como en los países industrializados en la tercera revolución electrónica. es de analizar suministrar equipos que sean probados, muy probados antes de instalar, para que luego no funcione bien.
Nestor Londoño
4 de enero de 2014
Amigos foristas, buenos dias; durante el tiempo que he estado en contacto con diferentes plantas de balanceados (mas de 30 años) en varios paises me he encontrado con propietarios que escasamente tienen dinero para comprar los equipos básicos y la materia prima, y, también empresas que las compras las maneja un departamento como parte de un todo; entonces: hablar de automatización al propietario básico es cuestión de tiempo,el sabe que lo debe hacer pero no tiene el dinero, hablar de automatización al propietario adinerado es cuestión de reto para poder producir mas a menor costo. PERO: todos sabemos que es mayor el porcentaje de los propietarios básicos que a ademas del esfuerzo por mantener su industria con personal empírico y del área, deben competir con el productor grande que dia a dia lo va absorbiendo. La automatización mecánica de las diferentes áreas es necesaria a medida que el dinero lo permita, y, cuando no haya dinero debemos capacitar a los colaboradores de el propietario básico, una capacitación profesional para un personal básico de inmediato produce resultados a favor del propietario, porque el trabajar con conocimiento minimiza los errores humanos, mantiene un ritmo de producción y mejora la calidad. No siendo relevante la capacitación en las empresas grandes porque de acuerdo al grado de automatización también debe estar el grado de conocimiento. Concluyo que debemos hacer una campaña de "informacion capacitante" que estando al alcance de todos jerarquíze el personal desde empíricos llevándolos a tecnólogos y proyectándolos a profesionales. Nestor Londoño
Daniel Carlos Besso
CADIA - Centro Argentino de Ingenieros Agrónomos
4 de enero de 2014
La automatización, no vayan Uds. a pensar que elimina los errores. fueron muchísimas las veces que el personal de la noche, que estaba encargado de llenar las celdas "LE ERRABA COMO CIEGO AL MATE" (para Uds. al popote) y mandaba, por ejemplo, maíz molido a la celda del expeller de soja o de burlanda. La consecuencia era que al arrancar la producción lo que creían estar fabricando no ocurría. Me cansé de decirles que colocaran unos caladores fijos celda por celda, para verificar en cada cambio de turno o cada hora de trabajo, que cada celda tuviese lo que debía tener. Para mejor, la mayoría de las veces, el que se mandaba la errada, por temor a ser sancionado se callaba la boca. Muchachos, de la computadora a la planta hay más que 100 pasos.
Nestor Londoño
4 de enero de 2014
Amigos, a la automatizacion no le podemos adjudicar culpas de proceso, mas bien debemos pensar en preparar mucho mejor a los operadores tanto de reciba como de molienda, mezcla y preparación, es tarea de la gerencia de produccion fortalecer dia a dia conceptos y procedimientos en el personal, por eso les invito a que busquemos la forma de llegar a estos operarios desde esta ventana (engormix) con la anuencia de los propietarios de tal forma que en comités técnicos con el acompañamiento de una terminal de computador podamos atender con nuestras experiencias las inquietudes que el personal de produccion tengan,muy seguramente abran preguntas sencillas de trabajadores sencillos como preguntas complicadas de trabajadores complicados, pero de eso se trata el conocimiento de tener la capacidad de llegar a todos. QUEDA ABIERTA LA INVITACIÓN Nestor Londoño
Fausto Gonzalez
7 de enero de 2014
Hola a todos Interesante foro, ahora que la tecnología esta tan cerca de todos y realizar automatizaciones sencillas en los procesos repetitivos son cada vez mas accesibles, lo importante es que dentro de las compañías se mejoren los sistemas y se capacite al personal, ya que a casi todos no nos gusta los cambios y se crea una reacción, por ello la alta gerencia debe analizar hasta donde quiere llegar (en automatización) y para lograr el éxito se debe preparar al personal a cargo, que sientan que ellos son parte del cambio, pues son ellos los que van a manejar la automatización, ya que en el mercado hay muchas ofertas de programas que van a solucionar todos los problemas y se los adquiere sin haber hecho un levantamiento de información (donde estoy y donde quiero llegar, como dice el colega hay que tener un buen violín y un buen violinista.
Ronny Ortega
Agromatic
10 de enero de 2014
Bastante buenas y útiles las intervenciones en este foro, estoy muy de acuerdo con el Ing. besso de que nunca se podrá sustituir a la mano de obra por un autómata, por ello la automatización busca disminuir los errores humanos en el proceso pero nunca podrá eliminarlos por completo es por eso necesario el trabajo con el personal ayudarlos a ser mejores personas y profesionales para que de esta forma sepan lo importante que son en la producción. Nosotros como empresa hemos logrado mejoras en la calidad y velocidad de nuestros clientes llevándolos a un nivel mas alto usando un sistema de base de datos que les permite ver una gran trazabilidad del proceso para una asertiva toma de decisiones, pero estas mejoras solo son posibles de la mano y la disposición del personal de las plantas.
Daniel Carlos Besso
CADIA - Centro Argentino de Ingenieros Agrónomos
10 de enero de 2014

Me permito recordarle a los amigos, axiomas que tienen más que ver con lo filosófico que con lo técnico: LA TECNOLOGÓA MULTIPLICA LAS CAPACIDADES HUMANAS. RECUERDEN QUE MULTIPLICAR POR UNA CIFRA NO IMPORTA LO GRANDE QUE ESTA SEA, POR CERO,....DA COMO RESULTADO CERO. Y SI MULTIPLICAMOS POR UN NUMERO NEGATIVO, EL RESULTADO TENDRÁ EL MISMO SIGNO.

Miguel Mariano Flórez Argel
4 de junio de 2015
Cordial saludo al autor y de todos los participantes en el foro. Este es uno de los aspectos del desarrollo empresarial que me fascina, pues es a su vez, también uno de los más descuidados en la administración empresarial tradicional, por falta de una verdadera formación académica en aspectos organizativos, directivos, seguimiento control. En toda empresa los principales recursos son los físicos, económicos y humanos, dentro de los físicos y económicos están los activos fijos muebles e inmuebles, y demás bienes y derechos de los propietarios . El recurso humano o sea, la gente, es siempre el recurso más importante en toda empresa, puede haber abundancia de recursos físicos y económicos, pero sin un recurso humano que esté capacitado, acorde con el tamaño y el desarrollo técnico y empresarial del respectivo sector productivo, no se se tendrá éxito en ninguna actividad económica .
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