Estimada Indira Stephanie, es excesivo el porcentaje de retorno de Finos que están obteniendo.. Ya este este tema lo hemos debatido... te presento un resumen :
En resumen debemos mencionar los factores que influyen directamente en la calidad del Pellet (PDI):
.-La Molienda .En experiencia y ensayos propios , pude determinar que la mejor calidad de PDI se conseguía con Cribas de agujero de 2,5 mm, sin embargo los rendimientos caen y por tanto un optimo más aceptable en términos de rendimiento de molienda y PDI nos da con cribas de 3 mm. Hay que recordar que la molienda con molinos de martillo a diferencia de los de rodillos da como resultado un amplio rango de Tamaño de partículas y en la Molienda con malla de 3 mm se Obtienen tamaños de partículas de 700 Micrones, que es equivalente a 0,7 mm y a 0,0275 pulgadas y asimismo tamaños de partículas mayores e inferiores a 700 Micrones. Como referencia utilizada aquí en Venezuela está la que se aplica a una muestra de 100 grs de producto molido, la cual el 80% debe atravesar malla 30 U.S. También es importante considerar como se está efectuando la molienda: Molienda Mixta ó molienda independiente. Moler en conjunto los Granos con las Harinas previene el desmezclado y ayuda a una mayor uniformidad del Mezclado, lo cual a su vez es beneficioso para el Peletizado.
.-La Formulación ciertamente como lo han indicado la mayoría de los foristas tiene una alta implicación en el buen desempeño del peletizado. De nada sirve utilizar ingredientes económicos si luego su procesado significa la Corrosión y el desgaste de la maquina peletizadora y un mayor costo energético del procesado. Tomando en cuenta la producción de alimentos para Aves, y que estas formulas incorporan entre 40- 60% de Cereales por requerimientos de energía, existe la tendencia de reducir estos niveles sustituyéndolos por fuentes más económicas como lo son las Grasas y Aceites. Y en estos casos por las experiencias hoy día las plantas agregan un máximo de grasa de 2- 2,5% en la mezcladora y el resto hasta un 6-8% lo aplican en un Sistema automatizado de rociado de grasa al pellet enfriado en un Equipo llamado Fat Coater. En el caso de Combinaciones de Cereales entre Sorgo Y maíz, el sorgo podría requerir una molienda algo más fina para evitar que lo termine de moler los rodillos de la Peletizadora y se produzcan Pellet frágiles que generen un elevado retorno de finos y consecuentemente una caída en la productividad de la Peletizadora.
.-Contenido de humedad del alimento mezclado:La Adición de agua hasta 1% en la Mezcladora, es muy importante por 2 razones: 1) Compensar pérdidas de Humedad en la Molienda 2) Como factor Termodinámico el agua permite la transferencia y absorción eficiente de temperatura del vapor a la mezcla de alimento para la gelatinización de los almidones y ayuda al desempeño de otros componentes con propiedades aglutinantes y de plasticidad para una optima compactación del pellet . Como ya lo mencionaron algunos Forista se requiere una ganancia de humedad en el acondicionamiento que permita que la mezcla entre a la camara de Peletizado al menos con un 16% de Humedad.
.- La Velocidad tangencial :La Fuerza tangencial que se origina en la Superficie del dado y evita que el material se escape de la Superficie y sobrepase al rodillo. En este Sentido es importante Considerar la velocidad Tangencial del dado, la Cual debe estar en el Caso de Aves por encima de 8 mts/ seg y en cerdos entre 6.9 a 8 mts/seg. Esto es debido a la diferencia de densidad de Formulas de Aves (pesadas), Cerdos (medianas). La Velocidad Tangencial está relacionada con el diámetro del Dado y las Rpm del Dado que están en proporción a las del Motor de la peletizadora.
.- La carga de alimento que introducimos a la Peletizadora . Lo ideal es utilizar un nivel de carga que optimize el nivel de consumo de amperaje fijado; con un factor de seguridad que proteja al motor de la peletizadora y se eviten los atascamientos.; pero al mismo tiempo hacer una óptima utilización de la Potencia del Motor que permita trabajar de forma estable. Es decir un Determinado numero de Hp deben convertirse eficientemente en tns de alimento peletizado y así obtener un retorno de la inversión realizada en el tamaño y capacidad en tns/hr de la Peletizadora adquirida. Por diseño ya conocemos y así lo han ido perfeccionando los Fabricantes de Peletizadoras cuanto es el Numero óptimo de Hp o Kw que se convierten en una tonelada de Alimento Peletizado. A menor carga mejor calidad del PDI y viceversa, pero debemos buscar el óptimo.
.- Calidad del Vapor: En la Línea de Adición de Vapor debes chequear el óptimo Funcionamiento de la Válvula Reguladora de presión y del separador de Agua- vapor colocado antes de la Válvula reguladora e igualmente el funcionamiento de las trampas y filtros para asegurar un retorno eficiente del Condensado. Igualmente la condición de la Válvula de regulación o Control de Entrada de Vapor al acondicionador.
Para un buen acondicionamiento es fundamental la Calidad del Vapor y ello depende del Vapor Generado en la Caldera, Y esto Depende de la Condición de trabajo y Mantenimiento de la Caldera, de la efectividad y calidad del Tratamiento del Agua que se alimenta a la caldera.La Presión de Entrada del Vapor al Acondicionador para Formulas de Aves y Cerdos se obtienen mejores resultados entre 15-20 PSI y aplicar Vapor saturado Seco. Para un acondicionamiento adecuado la mezcla que entra al acondicionador con una humedad aproximada de 12 % debe obtener una ganancia de Humedad entre 3-4 % y alcanzar una temperatura entre 80-85 ºc..
.- Integridad Mecánica de la Peletizadora: Desgaste del Dado, Rodillos, Deflectores que reparten la carga a los rodillos, deficiencia en la lubricación de los Rodillos y el Cabezal , Desgaste de las paletas del acondicionador son factores que afectan el óptimo desempeño de la Peletizadora.
Saludos Cordiales.
Manuel Ruiz
A.C Mills Ingenieria
barinas-Venezuela
bien les comento la peletizadora es marca CPM de 150hp con una matriz de orificios de 4.5mm y un factor de conversion de 14.8 en estos momentos por el trabajo que lleva, el acondicionamiento es con doble acondicionador a los dos les inyecto vapor que lo regulo a 20 psi la tuberia a la que llega es de 3" y a ambos acondicionadores les inyecto vapor pero la temperatura no me llega a mas de 80grados, he revisado el llenado de los mismos y he perfeccionado dicho llenado tratando de lo dejar espacio para que el vapor se escape y pueda lograr un mejor acondicionamiento pues el tiempo de retencion esta en 47 seg.
a veces me da una dureza de 4 pero la durabilidad no me quiere subir y eso me perjudica pues en el momento de cargar el vehiculo sale demasiada harina y he revisado la salida de la zaranda y sale limpio y sin finos, y como todo lo enviamos a granel no empacamos en bultos, a las granjas llegan con mucha harina.
La peletizadora esta para producir 8 o 9 ton hora pero no los da porque el retorno de finos es de un 30% de lo peletizado entonces eso me baja el rendimiento.
agradezco a ustedes su valiosa ayuda y quedo atento a sus comentarios.
Sr. Hopkins Keith Jaime Completamente de acuerdo con sus sugerencias, sólo que si las especificaciones de la matriz o dado no son las correctas, el problema de calidad continuará, así usted le incorporé almidón de yuca a una fórmula que por sus características de alto contenido de maíz ya contiene suficiente almidón, ó como le llamamos "Aglutinante natural" Lo importante en fórmulas de alto contenido de granos y falta de elementos aglutinantes (proteina, fibra etc..), como es el caso de Yeinney , si usted no logra un buen acondicionamiento en la mezcla durante el tiempo de residencia de esta en el acondicionador antes de que llegue a la cavidad de la matriz o dado (me refiero a lograr una buena absorción de humedad, por ende, incremento de temperatura en las partículas de almidón), no logrará la gelatinización de los almidones y su problema de calidad continuará.
EDGAR:
Te sugiero estudies el escrito: Diseño conceptual de una máquina peletizadora de alimento para aves de corral para una producción de 1 tonelada diaria
Lo puedes encontrar en Publicaciones de Ergomix. Es un tratado increíblemente bien hecho, y muy completo.
Saludos
Ing. Enrique Macías M.