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Galpones con atmosfera controlada

Publicado: 7 de septiembre de 2016
Por: David Roberto Ayala Yrigoyen

Estoy interesado en ampliar mis galpones, pero necesito tecnificarlo para obtener mayor éxito. Cómo me describen un galpón con ambiente controlado. Sus características y ventajas.

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Autores:
David Roberto Ayala Yrigoyen
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Klaus Vizcarra
Direlivkom S.A
16 de septiembre de 2016
hay q analizar en que zona geográfica esta ubicada la granja, de todas maneras en zonas calientes en galpones abiertos donde la altura al centro del galpón sobrepasa los 3 m se usa un sobre techo de lona térmica o no térmica dejando una cámara de aire pero debajo de la lona que forma el sobre techo el pollo requiere ventilación positiva que consiste en cerrar las paredes laterales con cortinas y formar un túnel de cortinas y emplear ventiladores repartidos desde el inicio hasta el final, de esa manera se mejora la ventilacion en zonas calidas
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Jesús Antonio Zambrano Z.
20 de septiembre de 2016
Buenas tardes a todo el panel de foristas. Agradeciendo a David, por haber traído este importante tema a la palestra, del cual hoy debo argumentar, que la industria avícola no está ajeno, ya que diariamente vemos como los avicultores, de integraciones o no, migran hacia este tipo de tecnología; que si bien es cierto, es proclive a incrementar el volumen de masa de carne/m2, o dicho de otra manera, lo que hasta ayer era un logro meter entre 8 y 9 aves/m2, hoy estamos hablando de 14 aves/m2. (38 kg de peso) Son muy acertadas las acotaciones de Gonzalo, del mismo modo las de Klaus... Sin desmerecer desde luego las de los demás. Voy a referirme de lo que estamos haciendo este rato en Ecuador, en el tema de galpones automáticos con ambiente controlado 100% túnel. Y es que se debe entender el principio de presión negativa con el que hay que trabajar en este tipo de naves, tal cual como lo menciona Gonzalo al inicio del foro. De tal suerte que, estos equipos son operados por una tarjeta control, el cual recibe toda la información que se genera desde el interior del galpón, sin tener mayor relevancia de lo que ocurra afuera. Toda esta información, es generada por los sensores colocados a lo largo de nave, mismos que tienen que ver con la Humedad Relativa, Temperatura, presión estática, velocidad de viento, concentración de Amoniaco, luminosidad (Luxes), los cuales son calibrados y programados, ingresando previamente todas las variables a través de la tarjeta control, de acuerdo a los requerimientos de la genética actual, para que la operación del galpón sea 100% automática. No es menos cierto, que juega un papel importante el aislamiento térmico del techo del galpón, así como las paredes laterales del cerramiento, ya que no es lo mismo hablar de paredes sólidas (de bloque) a tener que hablar de paredes laterales de cortina, lo que equivale a decir que el aislamiento de calor y la hermeticidad, son fundamentales para conseguir una sensación térmica deseable. ¿Qué son los galpones semi túnel? En cierto modo, y a nuestra manera de ver, no es muy acertado pensar el querer tratar de manejar lo que le han denominado galpones "semi túnel", naves en las que se trata de obviar la colocación de los PANELES EVAPORATIVOS, porque al momento de querer operar los extractores en toda su potencia para poderle dar al ave un ambiente confortable, a través de una simple remoción de aire viciado, desde dentro hacia fuera, y al operar sin paneles, lo que vamos a meter es el aire exterior tal como viene, sin sufrir ningún proceso de enfriamiento, mismo que no nos podrá garantizar jamás que alcanzaremos la tan ansiada "sensación térmica" que nos ayudará a aliviar el exceso de calor generado por la energía lumínica, así como el de la mayor carga de calor corporal generado por las aves en el interior del galpón. En primer lugar... Por otra parte, en zonas tropicales y subtropicales, húmedas y secas, como las que tenemos en Ecuador, nadie nos garantiza que nuestras aves no entrarán jamás en zonas críticas de estrés calórico, ya que por lógica, no estamos zonas frías polares, como para asegurar que nuestro clima es benévolo y que nunca tendremos excesos de temperatura, existiendo por tanto una relación directa entre el clima externo y lo que debemos hacer en el interior. Entonces, bajo la peculiaridad de nuestro clima, vamos a tener que durante los 10 a 12 primeros días de la edad crítica del pollito, nuestro gasto va a estar reflejado hacia el consumo de gas (o diesel en ciertos casos) para que funcionen las criadoras o los Heaters (calentadores de espacio) y un gasto menor por el uso de energía, ya que los extractores e inlets, empezarán a trabajarán en lo que le llamamos el inicio de la "ventilación mínima", conforma avanza la edad de ave, el equipo se lo debe programar para pasar a la fase denominada "Transición", que no es otra cosa que el uso o funcionamiento de entre el 40 al 50% de los extractores, para finalmente ingresar a la ventilación "100% túnel". Donde podremos darnos cuenta claramente, que va a existir un incremento en el costo de la energía per se. Si nuestros galpones funcionaran en las zonas polares, el gasto sería a la inversa, necesitaríamos un prolongado uso de criadoras o calentadores de espacio, (por el frío excesivo) y una ventilación mínima de extractores únicamente para la evacuación del aire viciado (eliminación de amoniaco). *Es una condición sine qua non el tener para estos casos, siempre listo un generador estacionario de energía para esas eventualidades en que puede fallar el fluido eléctrico. Espero de algún modo haber puntualizado otros puntos relevantes dentro del tema de los galpones con ambiente controlado. Si es de tu interés mi estimado David, nos puedes contactar, con mucho gusto estamos a las órdenes para poder ayudarte. Recordarles, que esta no es sino mi humilde opinión. Cordialmente, Ing. Jesús Antonio Zambrano Nutrición Animal y Formulación de Alimentos Quevedo - Los Ríos ECUADOR
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Frank Vivas
14 de enero de 2018
Jesús Antonio Zambrano Z. saludos de mi parte amigo de verdad agradecido por esta información por favor le pido informarme donde venden o que empresa produce estos censores de control llevo un proyecto de incubación y necesito estos censores para el plenum de ventilación igualmente tengo el interés de un galpón mas adelante con ambiente controlado por favor su información para mi es muy importante les eh escrito a algunas plantas de incubación entre a esas genética nacional y no me dan respuesta espero de usted su mas pronta respuesta gracias
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Klaus Vizcarra
Direlivkom S.A
20 de septiembre de 2016
muy de acuerdo Jesús, al hablar de ambientes controlados hay que tomar en cuenta que no en todas las zonas se pueden usar paneles húmedos y a su vez tomar en cuenta el uso de extracción lateral que es importante para ventilación mínima en muchas zonas climáticas, para cualquier tipo de proyecto que se tenga en menta debemos tomar en cuenta muchos factores como son: zona geográfica, temperaturas máximas y mínimas, humedad relativa, velocidad de viento, CAPACIDAD ECONÓMICA, etc
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Carlos Trinidad Aldrete Ramirez
20 de septiembre de 2016
hoy en dia tener galpones con ambiente controlado ayuda de tal manera a producir mas carne por metro cuadrado como se comentaba q anteriormente se metia de 8-9 pollos por metro hoy en dia se logra menter hasta un 16 por metro esto al final es carne en un menor costo . y si es para pollo rosticero se puede lograr un poco mas del 16 por el metro ya q es un pollo q saldra rapido a su venta
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Walter Isijara
21 de septiembre de 2016
hola gonzalo ,me podrías mandar tu email,gracias
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Alberto avila
4 de octubre de 2016
Dentro de que rango porcentual de humedad atmosférica promedio año se recomienda emplear paneles Evaporation?. Evaporativos
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David Chávez Herrera
Grupo Rocio
3 de enero de 2018
Estimados colegas, muy interesante la discusión sobre crianza de broilers en galpones de ambiente controlado. De acuerdo con vuestra experiencia, que mejoras productivas podemos esperar al cambiar la crianza de broilers, de galpones abiertos a galpones con ambiente controlado, que justifiquen económicamente dicha inversión, en una zona de crianza a nivel del mar, con temperaturas mínimas de 10° C y temperaturas máximas de 32°C.
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Roberto Pablo Sander
Prosavic SRL
12 de enero de 2018
David Chávez Herrera , no necesariamente debemos "automatizar" para crear un ambiente controlado... Se pueden modificar los ya existentes (de tener buena estructura y en condiciones óptimas) o instalar a las nuevas naves los depresores, inlets y su tablero eléctrico. No necesariamente precisamos la computadora, ya que el cerebro del granjero tranquilamente puede utilizar dicha función. Si lee mi perfil encontrará cosas interesantes que tal vez le sea de utilidad.. Mis saludos
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Omar Alexis Quintero Vega
Avicola Chong
5 de enero de 2018

buenos dias a todos realmente una inversión en galpones con ambiente controlado es muy fuerte y como todo se necesita tener los conocimientos basicos para lograr obtener los resultados esperados.en verdad no hay comparación entre galpones de ambiente controlado vs ambiente abierto.

Mire algunos beneficios: Las condiciones ambientales externas tienen muy poca influencia sobre el ambiente interno del galpon; 40kg de peso por metro cuadrado; mortalidad de 3 a 5% dependiendo de la edad de retiro; conversión alimentícia disminuyen de 0.1 hasta 0.3 puntos; y sanitariamente hay beneficios porq hay poco contacto con el ambiente exterior.

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Maximino coyote
9 de enero de 2018
Excelente discusión u opiniones siempre analizando los beneficios en lo parámetros productivos y rentables. El tener alcance a esta buena herramienta siempre ayudará a obtener mayor rendimientos en la avicultura recuperando la inversión como se dice el costo/beneficio, saludos
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giovanni pizani
12 de enero de 2018
Los galpones de ambiente controlados son la máxima expresión en beneficio siempre y cuando tenga buen manejo en ambiente, alimentación y control sanitario, pero en venezuela con esta situación la inversión es demasiado costosa, la materia prima muy irregular y la mano de obra ni hablar
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Roberto Pablo Sander
Prosavic SRL
12 de enero de 2018
Mis saludos desde Buenos Aires, Argentina, David... Desde ya un par de años largos me desempeño en el rubro, y con respecto a tu inquietud, son muchas las ventajas de la automatización en nuestros criaderos, pero vislumbro un falso espectro en el tema... Si bien es cierto que la tecnología nos ayuda en grado sumo en el desenvolvimiento y llegada a término de las crianzas, tambien tienen su lado negativo y es bueno tenerlo presente a la hora de los resultados... Hoy día se estipula kg de ave por metro cuadrado y no cantidad. Esto es, si bien las crianzas convencionales de granjas manuales daban para 10 aves por M2, con una holgada distribución de tolvas dentro de la nave, los nuevos equipos, (hablamos de un galpón tipo, con ventilación por depresión, ya sea en mínima o en modo Tunnel) no superaban en resultados a los mismos y básicamente, a mi criterio, son 2 los motivos más importantes, 1º el hecho de una mayor densidad y la distribución de los platos comederos. Con respecto a la densidad se ve afectada por 2 elementos que interactúan entre sí, pero son claves en las horas críticas de calor, la temperatura y la oxigenación. La temperatura, como bien sabemos, la podemos llegar a controlar de un modo satisfactorio en base al flujo de aire y el uso del fogger (teniendo siempre presente de no llegar al punto de saturación, que nos traería inconvenientes a posteriori.). La oxigenación es un tema más delicado y acá se deben tener presente densidad, edad de las aves, presión y humedad ambiente externa (ya que influyen de manera decisiva dentro de las naves y en este punto crucial no se puede dar una solución concreta al asunto - se deberían "presurizar" las naves para ello- y por lo tanto, lo considero el principal punto a tener en cuenta en una crianza). Ahora bien, cuál es el dato a tener en cuenta para la futura crianza..? los kg de ave viva por M2 que podamos OXIGENAR correctamente, en los momentos críticos de una crianza. No es lo mismo el retiro de las aves a los 29, 49 o 62 dias de edad, y ésto está intimamente relacionado con la cantidad de las mismas que alojemos en nuestros galpones. El saber manejar este punto con el automatizado y sus lectores (temperatura, humedad, presión atmosférica) el ayudar a las aves con la carencia de alimento en las horas críticas de calor y baja presión, la reiterada estimulación de las aves con las recorridas habituales, golpes de riego (fogger) periódicos a partir de los 12/15 días de edad, a pesar de clima fresco, el hecho de "despertar" los pedidores de alimento en cada recorrida, redundará en unas aves más activas, con mayor consumo de alimento y un mejor metabolismo y desarrollo muscular... Mis saludos...
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Manuel Salvador Marron Ruiz
13 de enero de 2018
Roberto Pablo Sander Muy buen comentario te lo agradezco que hagas este tipo de comentarios saludos.
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Carlos Cura
21 de enero de 2018
Roberto Pablo Sander Gracias muy bueno !!,recomendaría poner zondas de temperatura cada 5o metros .-
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David Chávez Herrera
Grupo Rocio
15 de enero de 2018
Muchas gracias por los interesantes comentarios sobre la crianza de broilers en galpones con ambiente controlado. Lo que puedo entender de los diferentes comentarios, es que para que se justifique económicamente la inversión en este tipo de galpones, se debe cumplir con ciertos parámetros técnicos desde el diseño y construcción, que permitan un buen sistema de aislamiento del ambiente exterior, un buen sistema de enfriamiento del aire que ingresa al galpón, adecuada velocidad del aire al interior del galpón de acuerdo a la edad de las aves, uniformidad de temperatura, oxigeno e iluminación a lo largo de todo el galpón y un excelente manejo del mismo; con el fin de mejorar la conversión alimenticia, reducir la mortalidad e incrementar los kilos de pollo producidos por metro cuadrado, que puedan justificar económicamente la inversión en la construcción de este tipo de galpones y el incremento en los gastos operativos de crianza.
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Frank Vivas
15 de enero de 2018
David Chávez Herrera gracias por toda esa información por favor me puedes informar donde venden o que empresa produce los censores de precion acmoferica de oxigeno y dioxido de carbono
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Carlos Cura
16 de enero de 2018
Muchas gracias por sus comentarios. Mi pregunta, tengo cuatro galpones con tecnología y temperatura controlada ,con sistema de túneles con ventiladores 26 por galpón o sea ventilación positiva,,y un galpón con ventilación negativa(extractores).No observamos diferencias en la crianza,con una concentración de 12,5 pollos .-por mt2 ,si notamos una diferencia en el consumo, los positivos gastan el 50 % de amperes que el de vent, negativa.- Porque se insiste con los extractores o sea ventilacion negativa(extractores),mas gasto,igual concentración de pollos e igual rendimiento,y el con ventiladores , mas fácil manejo para el empleado.- Me agraria saber sobre los radiadores ,para filtrar el aire .gracias
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Juan Carlos Flores Rodriguez
16 de enero de 2018
Cuando hablamos de galpones de ambiente controlado hay que tener en cuenta que la programacion de la tarjeta es esencial ya que de ella va a depender el corecto funcionamiento de los equipos, la parametrización y ajustes para lograr obtener la curva ideal de la zona de producción, claro esta que un buen dimensionamiento de los equipos como son numero estractores, inlet, numero de bebederos , numero de comederos, el buen dimencionamiento electrico, una buena hermetizidad del galpon, la longitud del panel humedo que es importante ya que no solo nos ayuda a enfriar el galpon cuando este lo requiere sin exceder los parametros de humedad relativa que es del 75%, los paneles humedos estan diseñados para realizar la primera caida de presión y un mal dimencionamiento del mismo afectara directamente a la velocidad de aire generalmente cuando realiza el calculo de las entrada de aire las formulas estan enunciadas para colocar paneles humedos, cuando no se los coloca la velocidad de aire cae y esto va afectar directamente al cofort de las aves, un tercer beneficio que nos brinda el panel humendo es que sirve como filtro de aire hacia la parte interna del galpon. En climas secos con temperaturas altas en el dia y humedades relativas del 50 al 60% los paneles humedos pueden enfriar entre 7 y 8 grados celsius, como ya mencione esto no quiere decir que en climas humedos no sean necesarios, durante la noche es importante que la oxigenacion del galpon sea la adecuada sin que esta golpee al pollo esto se logra con los inlets realizando el recambio de aire requerido todo esto debe ser primero calculado, segundo programado en la tarjeta y tercero observado por el adminitrador de la granja para realizar los ajustes necesarios. La crianza de pollos es verdaderamente una ciencia donde se conjuga la tecnologia y la supervision del hombre. JCFR
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Sergio Ricardo Villani
19 de enero de 2018
En mi opinión el que saca igual resultado de un galpón automatizado (Ventilación mínima, cortinas aut.,fogger,tunel etc.) que en un galpón manual es por no sabe manejar su nave automática. O, que es lo mismo, no advierte una serie de practicas que se creen correctas y no lo son.
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Carlos Cura
21 de enero de 2018
Sergio Ricardo Villani Usted parece ser la única persona que puede criar un pollo ,o sacar conclusiones serias y responsables.-es una pena que piense que es el único que puede hacer las cosas bien cuando alguien disiente por experiencia de ciertas practicas.-Usted puede tener la máxima tecnología según su opinión que no es la única,sino tiene supervision humana correcta no funciona.-los resultados pueden ser no iguales en numero, pero si en costo beneficio.-Fijese que es mas complejo de lo que usted simplemente supone gracias.-
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Sergio Ricardo Villani
21 de enero de 2018
Carlos Cura Estimado Señor, primero me gustaría bajarle los decibeles a al conversación y no perder el tono amable. No soy el único como usted dice, yo no dije que era el único. Tampoco estoy en contra de ningún colega tenga o no tecnología, todo lo contrario. Tampoco dije que es puede prescindir del la supervisión humana. Por contrario, a mayor tecnología el control y la supervisión son mayores. Y por último yo no supongo nada hablo desde mi experiencia, errada o no, y tiene un valor, y este 1 voto el mio. Lamento haberlo hecho enfadar, pero yo también tengo derecho a expresarme y lo hice sin ofender a nadie. Pues el objetivo de este foro me parece que es compartir información y aprender y no reñir con los esta gran familia. Por lo tanto permítame pensar distinto. Que yo piense distinto no me convierte en su enemigo... todo lo contrario. Le mando un saludo y le propongo que hablemos de pollo y sus cosas, seguramente aprenderemos mucho.
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Roberto Pablo Sander
Prosavic SRL
21 de enero de 2018
Sergio Ricardo Villani Buenas noches, Sergio. En mi humilde opinión, los equipos automatizados corren con mucha ventaja sobre los manuales, sobre todo en momentos críticos ante los golpes de calor, días de baja presión y alta humedad ambiente y los días de mucho frío húmedo en invierno, cuando es un tema el extraer aire viciado y renovar sin afectar a las aves a temprana edad... Ahora bien, uno de los motivos acerca de mi comentario es, en su momento, por opiniones de Supervisores de una firma muy importante en el pais, pero también por observaciones hechas In Situ de galpones manuales a tolvas. Si contemplamos un galpón tipo de ventilación negativa forzada, de 12 m X 150 m, con ventilación mínima, Fogger, apertura de inlets por diferencia de presión estática (externa/interna), sistema Tunnel y la computadora que desees, tendrás la mejor ambientación controlada, muy por encima de los clásicos a tolvas y cortinas de acción manual, Fogger y ventiladores convencionales... Pero hay otro tema, y es lo que en condiciones similares de ambientación , hace la diferencia, y es la distribución de los platos comederos versus tolvas... En un automatizado posees 2 0 3 líneas longitudinales, con 4 m en las de 3 y 7 en las de 2 de separación entre las mismas, cuando en un manual se acostumbra colocar 7 tolvas por cabreada, siendo 3 m entre cabreadas, por lo que las aves no caminan más de 1,5 m para llegar a la tolva. Si a ésto le sumás que acostumbran ingresar con una densidad mayor (11 u 11,5 aves por m2 contra las 10 aves por m2 de un convencional) la diferencia en los rindes por ave son aún mayor. La estimulación es otro factor de peso al momento de los resultados, en un convencional el sólo hecho de ingresar al mismo ya es un estímulo en las aves, que asocian a la persona con el alimento, cuando en un automatizado no todos tienen muy en claro la forma de lograr tal estímulo. En los automatizados son varias las herramientas que contamos para ello, los toques de Fogger, aún en aves de 15 días en época fría, el "despertar" los pedidores en cada recorrida, el uso de luz nocturna en turnos cortos, intercalados con los de oscuridad, etc... Mis inicios en avicultura fueron en galpones automatizados con todos los sistemas mencionados anteriormente, pero al tener contacto con el manejo de los convencionales, tuve que "resetear" algunos puntos sensibles, como lo son los resultados de la crianza. Es más, muchos granjeros con galpones a tolva, para ahorrar mano de obra, han alineado sus tolvas (similar a los automáticos) para colocar llenadores de las mismas, perdiendo las ventajas de su distribución original. A la hora de los rindes ($$$$) hay que poner el ojo crítico y tener mente abierta... Eso no quita mi fascinación por el automatizado (no sólo los uso, sino que los he instalado) y la implementación de los mismos... Hay mucho por mejorar, tanto en su utilización como en sus diseños e implementación como para poderle sacar el máximo provecho a los mismos... Mis más cordiales saludos
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Sergio Ricardo Villani
26 de enero de 2018
Roberto Pablo Sander Antes que nada gracias por tu amabilidad y cordialidad. Es verdad, yo también padecí el mismo criterio de supervisores y gerentes, pero puede revertir la cosa, no fue fácil, sobre todo por que quien emite la opinión, lo que en realidad hace, es “justificar su no saber manejar los automatismo”. Yo pensaba que “No podía ser posible que algo automático y que costara tanto dinero diera tan pésimo resultado”. Algo estaba errado, y en realidad no era algo, eran varias cosas. Antes que nada, tener en cuenta que los supervisores en general, no todos, nunca vivieron una crianza, nunca estuvieron día y noche junto a los pollos, pocos tuvieron esa imagen-sensación al entrar al galpón a primara hora y ver que están mas grandes que el día anterior, y que todo va bien. Romanticismo de lado, al corregir estos factores los galpones comenzaron a dar resultados muy lindos, y sus números se alejaron de los manuales bastante. Siempre trabaje con la línea Ross 308 y tuve la oportunidad de trabajar en una granja con los dos sistemas, de ahí que pude corregir. Comencemos: 1) El primer error de diseño son las rejillas en los platos. (tipo indiv o similares) Quien diseño los platos con rejillas debería dedicarse al diseño de ropa femenina y no a la avicultura. Esta persona nunca estuvo en la segunda semana donde sacar los pollos de los platos es un dolor de huesos. Se debería abrir el plato y sacarlos pero se complica al estar apoyado sobre la cama y lleno de alimento, por tanto los operarios (yo también he pecado) lo agarran de la cabeza, las patas o de donde se pueda, y algunos ya hace tiempo que esta ahí, y están gorditos, y no pasan… entons uno tira y el pollito se dañas por dentro, todo para que …!!! para que a los 10 minutos este lleno con nuevos pollitos, al final uno termina por abandonar la tarea, pues ya paso un largo rato y es inútil. Esto causa un daño muchas veces importante. Lo suficiente como para que mueran al segundo o tercer día, al menos eso note con muchos que marque con tintura de remolacha. No complete el asunto pues me demandaba un tiempo que no tenía. Hice un promedio y la cantidad de pollitos muertos fue de 3 por plato. Saquen la cuenta. Muertes inútiles, perdida total. Yo todavía no encontré a alguien que me diga con fundamento, para que pitos sirven esas rejillas…!!! Mientras que las tolvas no tienen ese problema.. así de fácil. 2) Es segundo error de diseño es la forma del plato platico, el borde exterior suele ser redondeado y como está apoyado sobre la cama, condensa humedad, levanta temperatura, esta calentito y el pollito se queda con su mamá plástica pegado al plato junto con los innumerables ácaros y mico toxinas que ahí se desarrollan. Mientras que la tolva tradicional está a un par centímetros de la cama, acero frío y pollito no se queda, o no en la medida que lo hace con los platos plásticos sobre la cama. 3) “Espantoso error que se tenga que apoyar el plato en la cama, para que este se abra”, solo sirve para pudrir la madre…. Sacar los papeles al tercer día es un desperdicio de tiempo… hay que levantar comederos, sacar los papeles que se rompen, el plato se cerro y hay que luchar con esos plásticos que se atascan con el alimento…. O directamente dejar que la cama se coma los papeles, aumentando el nivel de mico toxinas, y todo es contaminación y tiempo… se pierde mucho tiempo al… al…divino amoniaco. Mientras que la tolva tradicional.. nada.. como está un poquito levantada… el papel dale sin mucho esfuerzo. Solo hay que sacarlo antes que se moje demasiado. 4) Día doce mas o menos… de acuerdo al largo del cogote ya se puede levantar los platos… están tirando demasiado a la cama y el super… nos va a tirar de las orejas.. entonces se levanta comedero y la hembra que llega, llega, y la que no es pollo chico. Esta es la principal causa de pollo desparejo. Y se dice “ total después lo alcanza” Mientras que la tolva… ese problema no existe… repito no existe. 5) Controlar el llenado de los platos: cuantas veces uno entra por primera ves en el día y se encuentra con los platos vacíos…. El plato de corte funciona cuando le da la gana y cuando tiene muchas ganas nos inunda el fondo de comida. ¿A quien se le puede ocurrir poner un sistema de corte electro-mecánico de contacto no blindado? Solo a un diseñador de ropa femenina… los micro-swich son para la industria metalúrgica u otra aplicación donde el ambiente no los daña y dan muchos años de buen servicio. Pero aquí no…!!! Nadie ve ésto?? Horas pedidas juntando alimento en el fondo de los galpones, alimento que se pudre en la cama, (la que después tapamos con mas cama para que no se vea). Cuantas veces uno entra a los galpones y los platos casi vacíos hay que ir a patear le plato de corte o llamador, sino ni bola… entonces cada ves que uno pasa tiene que ir a pegarle una patadita.. En los galpones todos sabemos que existe polvillo de todas las granulometrías, junto con la condensación y los gases de fermentación de la cama…todo esto, se mete dentro del micro y al poco tiempo empiezan a fallar. Ni que hablar del que esta en la parte superior del transversal… Se acumulan días a lo largo de la crianza que el pollo no tiene alimento, sin mencionar las ralladuras… Mientas que la simple y eficiente tolva de acero con sus fierritos… uno mira y ya sabe.. No tiene ninguno de estos problemas.. cero problema. 6) Es común ver un espacio grande en el centro de los galpones entre bebederos centrales, esta distancia facilita la entrada de vehículos a la hora de sacar cama, formando un gran pasillo central. Bien… ocurre que en algunos galpones los bebederos están a menos de un metro de ambos lados del comedero, y en esos dos metros se concentra una masa de pollos que es imposible de sacar.. en el centro nada y en esos pasillos que se forman, quedan un montón echados impidiendo que otros coman y por mas que se los camine a los 15 minutos están todos amontonados ahí con los problemas de los platos plásticos que mencioné antes. Y no desarrollas todo su potencial genético, se quedan ahí?? 7) A esto ayuda también otro error de diseño, y es la escasa longitud de su torreta, tanto costaba hacerla 10 cm. mas larga…??? y un poco mas ancha para que no se tape? Mientras que en las tolvas sencillas de acero y alambrecito…nada de esto pasa, el pollo casi ni se queda cerca de la tolva…esta fría hasta corre aire por debajo y lo siente en las patas…se lleno y se va a tomar agua… y no forman pasillos porque están bien separadas.. Y el “super” poco puede hacer con todo esto, entonces justifica. Tira la pelota a otro lado. Solo corrigiendo éstos problemas, y algunos mas que no tiene mucho sentido exponer aquí, hacen que los comederos automáticos sean tan eficientes como las tolvas… si no corrigen por lo menos esto, solo sufrirán y se acordaran de los padres, abuelos de los diseñadores de ropa que se dedican a hacer comederos. Con una fama y una pompa…ahhh… Bueno, espero no haberlos aburrido, pero no termina aquí la cosa… falta cortinas, fogger, v. mínima, alta, túnel….bebederos…aislamiento térmico, calafateado…. Hay muchísimo por corregir. Y que decir de la configuración del PLC…. JA_ algunos super rajan ante tal desafio. Pido disculpas a los diseñadores de ropa, no tengo nada contra ellos. Gracias.
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Roberto Pablo Sander
Prosavic SRL
27 de enero de 2018
Sergio Ricardo Villani , Después de lo expuesto no queda mucho por decir... de los diseñadores de ropa, ja, ja...!!!! Mucho de cierto hay en tu exposición, por lo que digo que hay mucho para mejorar... Lo cierto es que el plástico inundó nuestras vidas (vehículos, envases, electrodomésticos, vestimenta, etc...) y la industria avícola no escapa al asunto. Ahora bien, también tienen sus virtudes y lo real es que es el material en el cuál nos desenvovemos... Veo que operás equipos INDIV, los he utilizado en crianzas y los he instalado, y en ambos aspectos me han dado resultados satisfactorios, tanto los implementos como el ROTEM 2000 PLUS, en el cuál programás desde el 1º día de crianza hasta el último toda la ambientación. En este momento trabajo con equipamiento CHORE TIME, PNT un tanto antiguos (con sistema de perillas) y un par digitales, aunque los ROTEM israelíes son superiores, a mi humilde entender, tanto por la programación como por la cantidad de salidas de relé disponibles para los distintos implementos a accionar. CHORE TIME posee muy buen equipamiento (es el HP de las computadoras), pero muy exclusivista con los insumos y repuestos, y de costo bastante elevado. En vez de papel podés adquirirbandejas plásticas de estimulación, yo ulilizo unas rectangulares de marca RANQUEL, que possen perfil bajo y de bordes redondeados, de muy fácil limpieza y apilado, pero TAMBIÉN PLASTICAS, ja, ja..!!! Mis saludos, y busca my TE en una de mis publicaciones, que lo que es avícola, no te alcanza el día para intercambir opiniones, un abrazo...
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Sergio Ricardo Villani
27 de enero de 2018
Roberto Pablo Sander Gracias... se ve que me exprese mal... el plástico no es el problema, si no el diseño. hace una tolva de plástico similar a las de galvanizado y vas tener mejor resultado no se abollan, no se oxida, etc.... comencé las modificaciones en una linea chore time y la extendí a los 10 galpones donde trabajaba en ese momento. Indiv... no es santo de mi devoción jaajaja respecto a los Rotem no me alcanzaban los 22 reles que tenia... y opte por las placas ARDUINO Una maravilla ..y de un costo... bajisisisimo... con una variedad de sensores para hacer dulce y a un muy bajo costo también ..desde caudalímetros hasta brújulas.. Un paraíso para la automatización y el control. Volviendo al tema comederos.... El papel lo solucione facil... lona de camión plástica fina... la sacas y la cama esta nueva, es engorroso lavarla, pero si te la ingenias para eso... es un gol de media cancha, y te pido no me creas, probalo con 10 metros no mas y si no te gusta.. ya sabes donde escracharme...jajaja
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Carlos Cura
29 de enero de 2018
Sergio Ricardo Villani Aclaro que en ningún momento me sentí atacado ni enfadado.soy enfático para contestar ,al contrario ratifico mi agradecimiento al constante esfuerzo por colaborar con una difusión constante de los avances .-.Interprete que la única manera cierta era aplicar el sistema cerrado,descartando plenamente la posibilidad de otra alternativa. y manifesté mi opinión ,.Lamento mucho que se haya interpretado de esa manera. cordialmente Carlos ,.
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Sergio Ricardo Villani
29 de enero de 2018
Gracias amigo.. Carlos Cura, esta bueno ser enfático como vos decís. Le pone un poco de sal al foro y la presión sube y los foristas se despiertan... Todo bien Carlos, me gusta ese apasionamiento, aprendo mucho de eso. No me gusta la indiferencia erudita y altanera. Por tanto, métale no mas paisano...
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Roberto Pablo Sander
Prosavic SRL
26 de enero de 2018
Dado que en este Post se habla del tema de galpones automatizados de ambiente controlado, es bueno mencionar otros aspectos al momento de su distribución en el futuro Establecimiento avícola... Uno de los temas cruciales es su orientación (la ideal es Este-Oeste), la diagramación en su posicionamiento (esto es, de ser posible, en diagonal, con un "cruce" mínimo, que nos permita airear correctamente los extremos, y siendo mínimo los sectores "muertos" entre nave y nave), estar debidamente terraplenados para lograr la correcta circulación de agua, aún en los más feroces temporales, y una correcta forestación que en su edad madura cubra parte del techo para bajarle intensidad a los rayos solares y su debida poda periódica para que no estorbe en la libre circulación del aire por debajo de los aleros del mismo. El hecho de tener presente a la hora de la construcción del mismo la suficiente cantidad y amplitud de los accesos al interior de la nave para el desenvolvimiento satisfactorio al retiro de las aves, ingreso de cama, limpieza y desinfección etc... También es bueno tener presente que las aves migran menos en el modo Tunnel cuando éste está operando si tenemos los depresores de manera longitudinal en la punta del galpón en vez de transversal (esto es, en vez de colocarlos en la cabecera, instalarlos sobre los "costados" del mismo y dejar un par centrados en la cabecera con deflectores (ya sean internos o externos) para que las aves no perciban el movimiento de los álabes al momento de estar funcionando, el hecho de confrontar los inlets de manera de lograr la turbulencia necesaria en la cumbrera del mismo para no afectar la parvada, etc... En definitiva, el tener presente estas nociones ANTES de enfocarse en su construcción redundará en un mejor manejo animal, el descenso de estrés calóricos en los momentos críticos de la crianza y un ahorro considerable en energía eléctrica, al lograr que la naturaleza de manera pasiva trabaje en nuestro provecho... Son innumerables la cantidad de observaciones a tener en cuenta al proyectar nuestros criaderos, y estos puntos, a mi humilde entender, no generan mayores gastos en su construcción pero redundará en mayores réditos en ahorro de energía y manejo de los mismos... Más allá del grado de tecnifcación y diagramación de nuestras naves (ya sean convencionales, sistema Tunnel o Black Out), el hecho de tomarse estos recaudos sumarán a posteriori muchas satisfacciones en aquellos que sienten el confort de las aves como la prioridad Nº1 en nuestra actividad... Mis más sinceros saludos a mis colegas y foristas...
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Carlos Cura
29 de enero de 2018
Estoy construyendo un galpón de 16 x 150 mts x 2.5 de altura.-El proyecto esta calculado para COLOCAR 36 VENTILADORES CON PRESIÓN POSITIVA,TIPO TÚNEL,PERO CON LA FLEXIBILIDAD DE MANEJAR APROPIADAMENTE LAS CORTINAS .-Nos tiene preocupado la distribución de estos ventiladores de/2 hp que impulsan 15 metros de aire.- También esta previsto 3 lineas de comederos Avemarau,y si eso es suficiente para la alimentación correcta de 30.000--pollos.-Agradeceré las opiniones al respecto.-gracias
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Sergio Ricardo Villani
30 de enero de 2018
Carlos Cura 36 ventiladores, eso te da un par cada 10 metros comenzando a contar desde un extremo al final. Bien… con cortinas laterales cerradas, el frente y fondo del galpón abiertos, harías una corriente de aire de un extremo al otro. Decime si entendí bien hasta aquí en la disposición. Fijate que caudal mueve cada ventilador así tramamos de estimar que velocidad puede alcanzar el flujo de aire. A dos HP cada uno te da un consumo mas o menos de unos 53.700 watts un consumo importante, decime si ya tenés calculada la instalación, o sea cableado y demás, si no, le hacemos los números. Ten en cuenta el fogger, pues el aire va a arrastrar gotas de pequeño tamaño y si el motor no está bien blindado vas a tener problemas eléctricos, o sea va a saltar el disyuntor, o se puede quemar, depende del motor. La otra opción es instalar un circuito de alternancia, o sea cuando se enciende el fogger se apagan los ventiladores. (vas a tener que acostumbrar al pollo por el susto que les da el movimiento de las hélices al arrancar y al detenerse). Pues se apagaran y encenderán a cada rato, junto con el fogger. Seria una pena no tener encendidos los ventiladores con el fogger, dado que el remolineo del aire favorece la evaporación de las gotitas y esto baja mucho la temperatura del ambiente, además el pollo y la cama se mojan menos. De la otra forma solo refrescas los lomos húmedos de los pollos. hay que manejarlo con mucho cuidado para no enfermarlos. Seguridad: Es desesperante en verano con 38 grados de tempera, a las 3 de la tarde, ver como se te apagan todos los ventiladores por que salta el disyuntor, ves como tus aves se empieza a cocinar al vapor… a correr y bajar cortinas. En esos días no te podes mover de los galpones. Si lo tenés lejos o tenés varios galpones, hay que organizarse con mas gente. Ten en cuenta que el tiempo que tardes en bajar cortinas es crucial. Es recomendable un sistema de bajado suave de cortinas y se lo acciona cuando se ponen en túnel, ya sea de presión negativa o positiva como es tu caso. Este sistema te baja las cortinas laterales al desaparecer la corriente sobre la línea de alimentación de los ventiladores o extractores. “A según” dijo el paisano. Lo hace de forma suave y no en caída libre…(desastrosa).
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Carlos Cura
6 de febrero de 2018
Estimado Sergio !,cometí un error tipográfico,los motores de los ventiladores son 36 de 300 watt o sea un tercio de HP, es absolutamente cierto las recomendaciones que hacías,no, imposible seria un gasto de energía disparatada ,en ese caso hubiera puesto extractores,con los ventiladores gasto el 50 % de energía menos,10 amp.Vs.20amps por galpón,que ,con los extractores,eso es lo que nos hizo decidir por los ventiladores,.,el galpón tiene 3 hileras de comederos automáticos, 5 de bebederos,,Fogger ,control de temperatura automático , encienden en tres posiciones.-acoplado al Fogger automáticamente.-Las cortinas tienen regulación automática,pero las usamos manualmente con su moto-reductor,tenemos alarma para los cortes de energía,y la automatización de los grupos electrógenos.-, aun así mas frecuentemente se usan manualmente ,suena la alarma y se investiga.- Con respecto a tu pregunta los ventiladores están apropiado para impulsar 15 metros de aire en 4 mts de ancho,hemos agregado dos hileras mas por prevención,o sea que estarían cada 11 mts en lineas de tres,para prender en tres posiciones según la temperatura ,y combinado automáticamente con el Fogger (Riotec),agregamos 9 extractores eólicos 4 al entre-techo y 5 al la sala de los pollos.-,excepto en el galpón con ventilación túnel negativo(extractores)que aun tenemos, los eólicos que van a la sala ,cuando usamos los extractores tienen un registro que los cierra.- También usamos la forestación pero nos equivocamos en la elección del árbol plantamos Pecanes(nuez),demoran mucho y son sensibles ,mucha reposición ahora intercalamos Fresnos,fantástico y mas cerca del Galpón.- creo haberte dado mas datos para tu opinión y a cualquiera de las areas.-la idea es meter 12,5 pollos por mt2 ,.gracias,.-
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Walter del Carpio
Sunwell Technologies Inc.
27 de mayo de 2018
Carlos Cura bien
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