La industria avícola ha experimentado un crecimiento sostenido, la Importación de reproductoras creció en el 5.3% promedio anual, la producción de huevo fértil creció en un 4.2% promedio anual entre el 2005 y 2012, la importación de huevos fértiles creció en el 14% promedio anual y la producción de pollo de engorde creció en el 7.2% promedio anual entre el 2005 y 2012.
Desafío de la empresa
Ser altamente eficiente en todos los eslabones de la cadena de suministro para mejorar la competitividad y asegurar la supervivencia en el largo plazo consolidándose como empresa líder en la industria alimenticia.
Importancia de la información
• Quien tiene la información tiene el poder.
• Oportunidad de planificar su operación.
• Identificar ciclos de alta oferta y baja oferta.
• Planear oportunamente el requerimiento de sus materiales.
• Mayores posibilidades de supervivencia.
• Estrategias tales como: Asociarse, integrarse.
• Compra o adquisición, fusión, etc.
Timing en la planeación
Como se mencionó anteriormente el tiempo total es de 73 semanas, para la planificación de la genética se requieren 26 semanas, lo que un periodo de planificación total de 99 semanas.
Niveles de la planificación
Planificación estratégica: largo plazo.
• Definición de objetivos estratégicos
• Participación de mercado
• Planificación de capacidades
• Plan de inversiones
Planificación táctica: anual.
• Planificación de las operaciones para lograr los objetivos estratégicos en el mediano plazo
Planificación operacional: trimestre.
• Planificación operativa, ejecución del plan, puesta en marcha a nivel semanal, para cumplir los objetivos estratégicos
Lo importante es encontrar un plan de producción que satisfaga la demanda de pollo procesado al menor costo posible y para resolver el problema es importante plantearse las siguientes preguntas:
• ¿Cuántos pollitos de un día se deben ingresar a las granjas de engorde?
• ¿Cuándo deben ingresar los pollitos de un día?
• ¿A qué edad y a qué peso deben salir los pollos para cumplir con el plan de ventas?
• El plan debe garantizar los 17 días de vacío sanitario requeridos y mantener la secuencia de ingreso de las granjas
Datos de entrada
• Necesidad de pollo procesado por rango de peso
• Capacidad de granjas por galpones y secuencia de ingreso
• Capacidad de incubación o capacidad del proveedor de pollito bb por día
• Capacidad de faenamiento por día
• Distribución de los pollos por rango de peso
• Costos variables de producción
o Alimento.
o Pollito bb.
o Medicación y Vacunación.
o Gas.
o Costo Fijo.
Solución del problema
Metodología: Programación Lineal Entera.
Es una herramienta muy potente para optimizar los costos, con la cual se puede lograr ahorros importantes en la cadena que pueden significar hasta un 5%.
Restricciones del modelo
• Cantidad a ingresar menor o igual a la capacidad de incubación
• Cantidad a ingresar debe ser igual a la capacidad del galpón.
• El programa de producción debe garantizar 17 días mínimos de descanso.
• El programa de producción debe garantizar el cumplimiento de la demanda en los rangos de peso que requiere el cliente.
• La cantidad a procesar no debe superar a la capacidad de procesamiento por cada día.
La optimización ha permitido mejorar la rotación de las granjas logrando incrementar la capacidad de producción sin ninguna inversión adicional. Con la optimización se ha logrado reducir los inventarios de producto despresado logrando reducir hasta en un 40% en condiciones normales del mercado.
La optimización de la cadena de pollo ha permitido planificar en forma óptima la compra de materias primas y materiales. Además se ha reducido la variabilidad en la necesidad semanal de huevo fértil lo que ha permitido planificar en forma óptima el abastecimiento de reproductoras y limitar la importación de huevo fértil.