Saludos...
Bueno actualmente trabajo en una empresa de elaboración de alimentos balanceados para ganado , la empresa trabaja bajo el SISTEMA BATCH , lo más destacable de este sistema utilizado por la empresa es que los productos resultantes de la molienda son amontonados en SAQUILLOS y luego son pesados para ser introducidos en la mezcladora vertical, todo lo descrito anteriormente es realizado por peones MANUALMENTE
Bueno como verán hay mucho por optimizar en el proceso que acabo de describir, es ahí es donde pido ayuda estimados foristas.
Tengo algunas ideas. Las cuales las saque por experiencias en visitas otras empresas mediante la lectura de algunos artículos pero está claro q no es lo suficiente, CABE ACLARAR QUE NO SE PRETENDE ELIMINAR EL SISTEMA BATCH
1. Poner balanzas con recipientes debajo las bocas de las tolvas de granos molidos (el llenado de las tolvas será por medio de sinfín que partiría de la salida del molino)
2. Bueno ya teniendo estos recipientes llevarlos a la mezcladora... ¿Sería necesario otro tornillo sinfín o que formas más optimas existirían?
Bueno espero su respuesta gracias.
Alejandro:
la descripción de tu proceso es muy rudimentaria y falta información para estar seguros de lo que planteas. Aun así creo entender que ustedes muelen cada ingrediente separadamente, lo pesan según la formula y luego los vierten a la mezcladora.
La verdad es que este procedimiento está bien en la medida que la empresa realmente no tenga como invertir en un sistema mecanizado y mas aun en un sistema automatizado controlado por un PLC.
Una operación normal hoy en dia en las fabricas de cierto volumen de producción, digamos 3, 5, 10 tons/hra es dosificar mecánicamente los ingredientes mayores mediante tornillos transportadores desde silos, llevarlos a una tolva pesadora montada sobre celdas de pesaje en donde se define el tamaño del batch por peso, y desde allí al molino, para después vaciarlos mecánicamente al mezclador donde se juntan con los microingredientes ( adicionados manual o mecánicamente) y proceder a su mezcla final. La extracción de la mezcla también será mecánicamente mediante un tornillo transportador, la cual puede ir mediante un elevador de capachos a una tolva de acumulación ya sea para envasar o para peletizar.
Sería útil para tu provecho que detallaras mas como es tu proceso, cual es el volumen de producción, etc., para seguir intercambiando ideas y experiencias.
Sin duda las ideas aquí planteadas son elementales y pretenden mas que nada apoyar tu interés en optimizar tu proceso, y probablemente puedan aportar a esto otros muchos participantes que conocen el tema.
Estimado Sr. Obando:
Tengo una duda con respecto al concepto de BATCH.
Como comentó el Ing. Arancibia, salgo raras excepciones, todas las plantas de alimento balanceado realizan la dosificación de cada ingrediente a una balanza y de esta balanza se pasa a la molienda.
La producción seguirá siendo por lotes pero de los ingredientes cuasi mezclados desde el momento del pesaje.
Es posible que se utilice este procedimiento, moler de a un grano por vez, para regular la corriente del molino y optimizar su operación, pero actualmente existen varios equipos electrónicos que pueden regular el ingreso de producto al molino de manera de mantener siempre la corriente del motor al 100[percent] y sacar el máximo provecho del mismo.
Obviamente todas estas prestaciones y mejoras requieren inversión, pero sin ellas es prácticamente imposible asegurar trazabilidad y calidad en el producto final.
Actualmente estoy desarrollando un proyecto para un productor de alimento balanceado que han tenido problemas de calidad debido al ingreso erróneo de kg en las formulación. La solución propuesta comprende la comunicación de un PLC existente, que comanda la línea completa, con la oficina de producción. Desde una PC se registrará cada pesaje, fecha, hora, lote, etc etc y cada modificación a las formulas con identificación del usuario interviniente.
Ademas se generarán repostes de producción y rendimiento, etc, etc.
Como dijo Ignacio Arancibia, el nivel de automatización depende del volumen de producción, pero en plantas desde 5/7 Tn/h lo tienen instalado y aprovechando al máximo sus prestaciones.
Saludos
Ing. Alvaro Mola
Estimado Alejandro, estás trabajando con un sistema Batch porque efectivamente realizas pesadas independientes para cada lotes de formulas a producir en forma secuencial pero no continua, pero como te menciono el ing Arancibia tu proceso es rudimentario, además de obsoleto y sumamente ineficiente en comparación con lo que está disponible en la industria actual de Balanceados.
Sin embargo como no mencionas la capacidad de producción, es evidente que cumple con tus necesidades y requerimientos. Este sistema de Molienda independiente que están aplicando tiene muchas desventajas, y una de ellas es que necesitas más depósitos o tolvas para almacenar antes y después de moler. Aunque uds se están ahorrando instalaciones aplicando procedimiento manuales (Uso de Sacos), la eficiencia debe ser muy baja en términos de Batches por hora producidos.
Ahora bien los Diseños de Plantas de balanceados actuales que van aproximadamente desde 2.5 tn/hr en adelante operan bajo el esquema de Molienda Mixta el cual tiene la ventaja, que al moler en conjunto todos los ingredientes con el mismo agujero de malla, da como resultado una granulometría más uniforme, que facilita el peletizado, disminuye el peligro de desmezclado del producto terminado y facilita la molienda de algunos ingredientes complicados.
El sistema contempla la recepción de las Materia Primas a través de una tolva de recepción a Celdas de ingredientes individuales, cada celda tiene en su descarga un tornillo o rosca de dosificación, el cual descarga la materia prima para el pesaje secuencial automatizado de cada ingrediente, según formula seleccionada en un ordenador que acciona y da la señal de arranque del motor del respectivo dosificador, todo guiado por un controlador lógico programable (PLC), hasta totalizar el tamaño del bache. La descarga y pesaje se realiza al interior de una tolva báscula que viene provista con sus respectivas celdas de carga. Luego se transporta el bache del área de pesaje hacia tolva ubicada sobre un molino de Martillo, donde se alimenta automáticamente al molino, que realiza la reducción de tamaño requerido y en un rango homogéneo de partícula, según la criba o malla utilizada (2.5-3 mm).
La alimentación al molino se controla automáticamente para maximizar eficiencia de potencia del molino. Posteriormente, se recibe el bache del área de molienda en la mezcladora horizontal, donde adicionalmente se le incorporan líquidos: Melaza y grasa, la Premezcla de Vitaminas, minerales y demás aditivos, todo ello de forma automatizada.
Al completar el agregado automático de estos ingredientes adicionales, se inicia el tiempo efectivo de mezclado controlado también automáticamente para cumplir el tiempo de mezcla (3-4 min). Finalmente el producto mezclado con todos sus ingredientes, en forma de polvo, es Transportado a la celda(s) de peletizado para alimentación a la prensa Peletizadora y se tendrá a su vez la opción de enviarlo a las celdas de despacho a granel o a la tolva de línea de ensacado de producto en polvo. Existen empresas Fabricantes y proveedoras con diseños parecidos al mencionado que ofrecen sus Servicios aquí en Engormix. Cualquier información adicional puedes remitir a mi correo.
Estimado Alejandro
Coincido con los anteriores recomendaciones, es importante tener datos de cuanto estas produciendo, de pronto tu cantidad es pequeña y con una buena báscula de plataforma y controlando estos pesos, puedes seguir con la preparación de baches y si el costo de mano de obra te lo permite, pero si manejas cantidades mayores, el sistema de bacheo es la mejor opción, ya que puedes desde una cabina de control y vas a tener los datos de lo que se envía, control de inventarios, puedes cambiar en caso de algún contratiempo la programación de produccion, acuérdate del espacio físico donde ubicas los baches preparados, la regadera de materia prima al preparara baches, los baches los podrías preparar las 24 horas, vas a tener una semi premezcla que mejoraría la eficiencia del molino, con el sistema de dosificación o bacheo con tolvas vas a tener varias ventajas, te recomiendo que hagas un proyecto para ver en que tiempo se paga la inversión y con ello su factibilidad.
Este tema acaba de llegar a mi pantalla, considero que si todavía es tema de discucion requerimos como foristas que se nos instruya sobre la cantidad en peso de cada bath, analizo también que el forista expositor no ha contestado a las intervenciones planteadas; mas sin embargo podemos optimizar procesos antes y después del mezclado; se plantea tiempos y movimientos que merecen un analisis tanto en eficiencia como en costos operacionales, muy seguramente se convierte en procesos costosos a largo plazo, entre mas manipuleo (mano de obra) alla en el proceso mas causa de error hay. CIFRAS POR FAVOR???
