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Extrusión en Vapor vs. Extrusión en seco en Fabricación de Pet Food

Publicado: 20 de diciembre de 2007
Por: Roberto Valdivia Osorio
Señores Foristas: Quisiera saber los ventajas y desventajas que tienen estos 2 tipos de extrusión para la fabricación de alimentos balanceado para perros. gracias por su apoyo. Roberto Valdivia Osorio
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Fernando Velez Osorio
14 de marzo de 2009
Bueno respecto a el tema sobre extruder en seco vs con vapor queda muy claro que es mucho mejor manejar el extruder húmedo ya que presenta bastantes ventajas en la parte de componentes de las formulas,desgaste de las piezas e incluso resta la posibilidad de que en el proceso de cocción se desnaturalicen aminoácidos solo quedaría un comentario adicional y es que es un proceso bastante exigente en el consumo de kv por tonelada y en mi experiencia pude hacer mediciones donde el consumo de energía en el proceso en seco es mucho mas alto y dado que hoy por hoy en países como el mio los costos de energía electrica son bastante altos es un rubro que debe ser tenido en cuenta.
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Fausto Gonzalez
15 de marzo de 2009
Hola a todos, en relación a la pregunta si para elaborar alimentos para mascotas, cual es mejor si extrusión húmeda o seca, los que han tenido extrusión seca han pasado a húmeda y han obtenido muy buenos resultados, como ahorro de energía, menor desgaste, mayor capacidad, mejor producto tanto en forma como textura, ya que el acondicionamiento prepara mejor la mezcla antes de ir al extrusor, pues no es lo mismo ir de temperatura ambiente a 120 - 130ºC, que ir de temperatura ambiente a 90ºC y luego a la de extrusión, ahí un mejor control en el proceso es mas estable, la extrusión en seco se usa mas para tratar granos oleaginosos.
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Antonio Zepeda Espinosa
Antonio Zepeda Espinosa
15 de marzo de 2009
hola soy ganadero y quiero pedirles ayuda a los ing. de alimentos como podre hacer mi propio alimento tengo maiz, forraje y conque otro puedo ayudar a mis vacas para rendir en la leche hoy solo les doy maiz molido con toda la masorca jhonsson dulce estoy en Chiapas
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Oscar Matias Gutierrez
11 de octubre de 2010
Buenas noches!!: Tengo dos preguntas para hacerles, durante el proceso de extrusión estamos trabajando a una temperatura de superior a 100 grados, aprox 105 grados, mi pregunta es si esta correcta esta operación y si no lo está... porque? La segunda pregunta: quiero adicionar colorante durante la extrusión, si lo hiciera en el preacondicionador que problemas tendría con respecto a la limpieza del mismo? si yo dejara de adicionar color el mismo paso de harina me limpiaría el preacondicionador? o seria necesario desarmar para limpiar todo de los restos de color? Gracias!! Oscar M.
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Daniel Ramírez
Daniel Ramírez
21 de noviembre de 2011
Buenas señores, alguien me podria facilitar algun articulo cientifico q detalle el efecto o beneficios de la extrusion en alimento para perros?, se los agradeceria muchisimo.
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Ignacio Arancibia
22 de noviembre de 2011
Te recomiendo lecturas de autores; Linko, Harper, Mercier sobre tecnologia del proceso de extrusion. Tambien recomendable leer a Smith ( wenger) Josep Kaerns de Wenger. Pincha en google cualquier pagina con el titulo que mencionas.....sobra información y las ventajas, beneficios y efectos de la extrusion en los alimentos en general esta muy disponible en la web. Los efectos sobre los alimentos son bastante conocidos; gelatinizacion de almidones, esterilizacion, transformacion de las proteinas haciendolas mas digestibles, aumento del rendimiento del alimento, desactivacion de enzimas o factores antinutricionales, produccion de diferentes formas, estabilizacion de enzimas oxidativas, etc,etc. Hay muchos otros estudios de alto nivel ( Kokini) y de universidades americanas; U de Kansas, Manhattan, U del Colorado sobre el proceso de extrusion y diversas aplicaciones. Espero te sirva esta modesta ayuda. saludos
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Daniel Ramírez
Daniel Ramírez
22 de noviembre de 2011
Gracias por su informacion Ing. Ignacio, empezare con la busqueda.
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Ignacio Arancibia
22 de noviembre de 2011
Oscar Matias: 1.- si puedes medir gelatinizacion y otros parametros....y te resultan buenos, entonces tu temperatura era la correcta. Pero: esta extruyendo petfoods...? te recomiendo 120º en el cabezal, ultima seccion del extrusor. Tambien debes diferenciar las distintas zonas con distintas temperaturas; la zona de alimentacion es de baja temperatura, digamos 60 a 70º, luego aumenta en la seccion media a 90 a 100º y finalmente en la ultima seccion 110 a 130º, para cumplir con la condicion HTST y logra principalmente la gelatinizacion de almidones y la eliminacion de bacterias. Debes probar y MEDIR. 2.- Colorante liquido? al acondicionador. Colorante solido? al mezclador. El acondicionador es facil de limpiar luego de una coloracion, basta una limpieza con vapor y arrastre con algun producto de reproceso. Nunca he tenido probelmas de coloraciones indebidas luego de ese sistema de limpieza: algunos paran, limpian manualmente elacondicionador hast eliminar toda traza de color pero eso es tiempo y dinero y casi no se justifica. NOTA; en el caso anterior de las temperaturas; si has tenido un muy buen preacondicionamiento, puedes trabajar con tenmperaturas mas bajas en el extrusor;el acondicionamiento aconsejable hasta 90 a 95ºC. espero te sea util... saludos
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Nestor ferrero
15 de octubre de 2019
Hola,pregunta s.o.s. tenemos una extrusora viejita con elicoides,la idea es hacer rebozados para milanesas a base de harina de trigo.alguien me puede aportar algún dato.estoy renegando mucho con la mezcla y se me atorada con facilidad.gracias.
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paquito el chocolatero
4 de diciembre de 2019
Saludos terricolas,os escribo desde marte,la diferencia es que la extrusion en seco se usa para cereales, golosinas, galletas, croqueta-mente alimentos de baja densidad y humedad y en vapor no lo se
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