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Proceso para conservación de desechos de matadero bovino

Publicado: 17 de julio de 2015
Por: ANDRES CASTAÑEDA GONZALEZ

Buen dia deseo conocer informaron sobre el proceso para conservación de desechos de matadero bovino en concentrados o suplementos para animales, ademas deseo conocer sobre las maquinarias para dicho proceso. Gracias 

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ANDRES CASTAÑEDA GONZALEZ
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Fabio L. Jaramillo
17 de julio de 2015

Andres el tema es bastante largo y en esta pagina vas a encontrar la descripción de algunos procesos para la conservación de los subproductos de matadero o también llamado rendering.

Cualquier método utilizado lo que busca es eliminar la humedad, y de esta forma conservar el subproducto y alargar la vida útil de la fuente de nutrientes. Adicional a esto también es importante la desinfección que mediante los procesos se logra de todo el material.

R E N D E R I N G
Definimos subproductos animales a las carcasas de animales, partes de las carcasas o productos de origen animal que no se destinan a consumo humano. Frigoríficos y productores de carne de todo el mundo, se enfrentan a una creciente demanda en relación con la manipulación de estos subproductos. El rendering o dicho de otra forma, el procesamiento de subproductos de origen animal, no soluciona únicamente un problema de residuos, sino que genera unos productos finales de alta calidad con un gran valor en el mercado, como pueden ser la harina de carne y hueso, la harina de sangre y las grasas animales.

Nuestra tecnología de proceso e ingeniería se centra en soluciones personalizadas para hacer más provechoso y sostenible el negocio de nuestros clientes. Suministramos una gran variedad de equipos y de soluciones para plantas completas, tanto en continuo como en discontinuo. Nuestras soluciones de proceso incluyen tanto vía húmeda como vía seca, tratamiento de pluma y sangre de aves, fundición de grasa y sistemas de manipulación para subproductos de mataderos y para materias primas de la industria del pet food o la industria de alimento para mascotas.

PROCESO POR VÍA SECA DISCONTINUO O POR BACHES
El proceso convencional por vía seca en discontinuo se caracteriza por su simplicidad y versatilidad. Cualquier tipo de subproducto animal puede tratarse mediante este proceso. La materia prima previamente triturada, se calienta, se cuece y se seca en el digestor discontinuo, antes de que la grasa sea separada en la prensa de alta presión.

PROCESO POR VÍA SECA CONTINUO
Nuestro sistema es capaz de tratar prácticamente cualquier tipo de material, es muy sencillo y se puede combinar con otros tipos de rendering. Comparado con el proceso llevado a cabo en digestor discontinuo convencional, la vía seca en continuo de IRJE S.A.S. es apropiada para capacidades mucho más elevadas y puede reducir los costes de operación.

PROCESO POR VÍA HÚMEDA A BAJA TEMPERATURA
En el proceso vía húmeda, la proteína y la grasa se separan en la parte inicial del proceso. Esto permite la obtención de una grasa de un color extraordinario y un incremento considerable del rendimiento. Como resultado se obtiene una harina de elevada digestibilidad, de color brillante y con bajo contenido de grasa. El concepto de rendering a baja temperatura de IRJE S.AS. puede reducir el consumo de vapor hasta menos de la mitad del consumo en los procesos vía seca tradicionales. En consecuencia, los costes de operación se reducen significativamente. Las principales ventajas del rendering vía húmeda a baja temperatura son:

• Bajo consumo de energía y de vapor.
• Grasa de alta calidad, de un color claro libre de peróxidos.
• Harinas de alta digestibilidad, poco olor, bajo contenido de grasa.
• Productos finales de mayor valor, para la industria del pet food.

CONTROL DE OLORES
Tanto la legislación actual como la futura relacionada con la protección del medio ambiente y con el control de los niveles de emisión de compuestos orgánicos volátiles (COVs) producidos en los procesos industriales, incluido el rendering, es cada vez más exigente. Además, los olores procedentes de plantas de rendering cercanas a zonas residenciales pueden suponer una fuente continua de conflictos en la comunidad.
En IRJE S.A.S., diseñamos y fabricamos equipos para dos tipos de oxidación

LAVADORES QUÍMICOS
Los lavadores químicos de IRJE S.A.S. se diseñan tanto como sistemas de una etapa, como de múltiples etapas, que utilizan reactivos para reducir las emisiones de COVs de manera efectiva. En cada caso, seleccionamos la combinación de reactivos y dimensionamos el equipo en base a los caudales a tratar y a la composición del gas.

BIOFILTRO
Durante muchos años IRJE S.A.S. ha venido diseñando biofiltro para el tratamiento de aire de renovación en las plantas de rendering. Los biofiltros pueden tratar grandes cantidades de aire y ofrecen una buena eliminación de olor en relación con el bajo nivel de inversión. El medio biológico se instala “in situ” una vez terminada la obra civil. SISMECOL suministra los cálculos de diseño, así como los conductos, ventiladores y humidificadores para la manipulación del aire que se trata en el biofiltro.

CONCLUSIONES
1. El proceso por baches vía seca es el proceso más conocido y tiene como principal ventaja su simplicidad y versatilidad, los materiales se pueden someter a altas presiones en periodos cortos, y las desventajas más marcadas son su alto consumo de vapor y energía eléctrica, requiere de muchos equipos periféricos, la proteína final es de baja digestibilidad y las grasa oscuras; y ambientalmente es la de mayor impacto negativo por la producción de gases malolientes.

2. El proceso continuo vía seca tiene como principal ventaja los volúmenes que se pueden procesar por hora con consumos de energías y vapor bajos, este proceso se realiza a presión ambiental, por lo que requiere de esterilizador. Su aspecto negativo es la generación de olores y gases, y el producto final es de igual calidad que en el proceso por baches vía seca.

3. Finalmente el proceso vía húmeda continuo a bajas temperaturas, tiene como principal ventaja que su propósito final es la generación de materias primas para la industria del pet food (mascotas) y por ende son los productos finales de mayor calidad, también es una ventaja su bajo consumo de energía y vapor y las pocas emisiones que se generan en el proceso. La principal desventaja es su complejidad, los requerimientos de equipos y que finalmente para cumplir las normas ICA se requiere de un esterilizador.

4. Además de los anteriores procesos se pueden presentar diversas variaciones o combinaciones de un sistema con otro, como es el cado de la esterilización en la obtención del chicharrón para el proceso de harina de carne.

Lo más importante, cualquiera que fuera el proceso, es la versatilidad del sistema y la posibilidad de tener varias vías en la medida de las eventualidades, pues son procesos que no pueden parar.

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