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Chequeo de Equipos de Ordeño en la Argentina

Publicado: 1 de junio de 2012
Por: Tec. Agr. Dante Grangetto
El CHEQUEO DE EQUIPOS DE ORDEÑO es una práctica difundida con el objetivo de conocerel estado de funcionamiento del equipo de ordeño, determinando de antemano si puede o notraer problemas, en este caso de que tipo, para la cosecha de la producción de leche, tanto encantidad como en calidad de la misma.
Desde hace varios años (30 aproximadamente) por iniciativas privadas o estatales (EstacionesExperimentales del INTA), se intentó normalizar o chequear los equipos de ordeño. En esosprimeros años los chequeos se realizaban basándose en los rendimientos o regulacionesindicadas por los fabricantes de los equipamientos, induciendo esto en la mayoría de los casosa errores de diseño, armado, instalación y regulación; no obstante este modo de "chequeo" fue"el puntapié inicial" para el desarrollo de esta técnica en la Argentina.

Con el "descubrimiento" de las Normas ISO y su posterior utilización, aún de manera parcial,se produce un importante avance en la fabricación, diseño, instalación y regulación de losequipos de ordeño. El chequeo de los mismos, por técnicos "no relacionados con la partecomercial", adquiere el carácter de auditoría técnica, además de orientación y capacitaciónhacia el personal encargado de su manejo (ordeñadores).
En aquellos primeros años ingresan a nuestro país los primeros equipos para chequeo, hoylos mismos se verían como "rudimentarios", no obstante sirvieron y aún servirían para hacerefectivos y concienzudos chequeos. Igualmente el crecimiento en cantidad de unidadesde ordeño y tecnología de las ordeñadoras instaladas hizo y hace necesario actualizarsetecnológicamente con los instrumentos para mediciones, incluyéndose la computación comoherramienta de medición y almacenamiento de datos.

Así como se creció en la tecnología para ordeñar nuestras vacas y en los aparatos paramediciones, entiendo no se creció igualmente en la capacitación de los técnicos relacionadoscon el chequeo de ordeñadoras, tanto para los relacionados con las empresas fabricanteso importadoras de ordeñadoras (básicamente técnicos instaladores o a cargo de serviciosmecánicos), técnicos de empresas lácteas (equipos de extensión) o técnicos de la actividadprivada. Solo esfuerzos individuales y en muchos casos privados, hicieron que haya ciertocrecimiento en la calidad del servicio y sostenimiento del mismo. Esto y sumado a ello lafalta de concientización de parte de todos los actores de la cadena productiva de leche(productores, técnicos, fabricantes, instaladores), hizo que no se creciera en la cantidad deequipos chequeados y la masificación a todo el país productivo de leche.

SITUACIÓN ACTUAL.

La situación actual nos indica que estamos ante un horizonte y futuro promisorio, ya que conla PROMULGACIÓN y PUBLICACIÓN de las Normas IRAM 8037*-2 bajo el título generalde "Equipos para lechería. Instalaciones de equipos de ordeño", Parte 1 "Construcción yfuncionamiento", Parte 2 "Ensayos Mecánicos", los fabricantes, instaladores y chequeadores,disponen de una herramienta muy válida para diseñar, construir, instalar, regular y chequearlas ordeñadoras.

CHEQUEO PROPIAMENTE DICHO.
Para hacer un chequeo completo y concienzudo se debe disponer de los siguientes elementos:
  • Norma y metodología de chequeo.
  • Aparatos y elementos de chequeo.
  • Técnicos capacitados y con conocimientos en equipos de ordeño para hacer chequeosde ordeñadoras.
  • Equipos de ordeño disponiendo de los puntos de medición.
Norma y metodología de chequeo.
Las Normas IRAM 8037*-2 Parte "Ensayos Mecánicos" están disponibles y solo se debenrequerir para ponerlas en práctica.
Aparatos y elementos de chequeo.

Existen en el mercado nacional o importándolos, aparatos de suficiente calidad para hacerefectivos chequeos de ordeñadoras.

Es necesario disponer de una ENTE con banco de pruebas para probar y calibrar estosaparatos, de manera que los chequeadores al efectuar su tarea dispongan de aparatologíasegura y confiable.

Técnicos capacitados y con conocimientos.

Se está trabajando en ese sentido. El convenio entre organismos oficiales (Subsecretaría deLechería de la Nación) y organismos no oficiales (APROCAL) permitirá capacitar la suficientecantidad de técnicos en chequeos en ordeñadores para estandarizar y normalizar, así comomasificar el uso de la técnica.

Puntos de medición.

Para hacer un chequeo normalizado los equipos de ordeño deberán tener colocados losdistintos puntos de medición necesarios para poder llevar adelante la metodología de chequeopropuesta en dicha norma.

Cuáles son esos puntos de medición, según su denominación ?

A1: "Boca" con un diámetro de 2 pulgadas (introducción flujómetro) ubicado en el recibidor ounidad final.

A2: "Boca" o "TEE" con un diámetro de 2 pulgadas (introducción flujómetro) ubicado en lascercanías del regulador de vacío.

Vm: pico o conexión en la unidad final o sistema de leche donde se pueda introducir unamanguera (8 - 10 mm) para mediciones de nivel de vacío.

Vr: pico o conexión cerca del regulador de vacío donde se pueda introducir una manguera (8 -10 mm) para mediciones de nivel de vacío.

Vp: pico o conexión cerca de la/s bomba/s de vacío donde se pueda introducir una manguera(8 - 10 mm) para mediciones de nivel de vacío

Pe: Pico o conexión en el escape de la/s bomba/s de vacío donde se pueda introducir una manguera (8 - 10 mm) para medir aire (presión atmosférica).

Llave de cierre del sistema de leche: la Norma no especifica sobre esta llave, siendo necesariapara anular o cerrar el sistema de leche y efectuar las correspondientes mediciones.
PARA QUE SIRVE UN CHEQUEO IRAM ?
  • Para que los fabricantes conozcan con precisión como funciona "in situ" (sala deordeño) el equipo que han diseñado, fabricado e instalado.
  • Para que los productores conozcan con precisión cómo funciona el equipo de ordeñoque han adquirido y le ha sido instalado.
  • Para que los servicios de mantenimiento tengan datos precisos del estado defuncionamiento de la ordeñadora y de esta manera hacer efectivos mantenimientoscorrectivos o preventivos.
  • Para que los veterinarios responsables del aspecto sanitario del establecimiento tenganinformación clara y concreta del funcionamiento del equipo de ordeño y de esta maneraresolver sobre el plan sanitario a llevar adelante.
  • Para que los técnicos, especialmente los dedicados a calidad de leche, tenganherramientas muy válidas al conocer el funcionamiento del equipo para resolverproblemas de calidad de leche.
CUALES SON LAS MEDICIONES MÁS IMPORTANTES A REALIZAR O PRIORIZAR ?
 
  • Comparación del vacuómetro. Se contrasta con el vacuómetro patrón.
  • Sensibilidad del regulador de vacío.
  • Nivel de vacío en los distintos puntos, especialmente en sistema de leche.Caracteristicas de caída y de colocación de pezoneras.
  • Reserva real o efectiva,
  • Consumo del regulador de vacío.
  • Consumo de vacío de los sistemas de leche y de vacío.
  • Rendimiento de bomba/s de vacío y las RPM de la misma/s.
  • Ingreso de aire y/o pérdidas en colectores.
  • Frecuencia de pulsado.
  • Relación ordeño:masaje del sistema de pulsado.
Efectuadas estas mediciones se tendrá un claro panorama de cómo estuvo diseñado, instaladoy regulado el equipo de ordeño, seguramente faltarán mediciones dinámicas y observacionesen el ordeño para determinar cómo es la relación vaca, operarios y equipo de ordeño.
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Autores:
Dante Grangetto
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Dante Grangetto
26 de junio de 2012

Estimada Carmen, me gustaría responder la consulta de manera personal ya que es muy amplio el espectro de equipos de ordeño en el mercado.
cordiales saludos;

Dante Grangetto

Carmen Peñafiel
25 de junio de 2012
interesante, y practico me gustaria saber un poco mas acerca de que tipos de equipos de ordeño hay en los mercados y cuales son los mas recomendables de acuerdo con los esquemas antes descristos
Rliasile Pedrozo
1 de junio de 2012
Muy practico y claro, los esquemas y explicaciones, especial para escuelas agrotecnicas y pequeños productores
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