En respuesta a la demanda del mercado de cadena alimenticia de proteína animal en el sentido de la reducción microbiológica, el tratamiento térmico de las raciones tuvo una evolución llegando a lo que es hoy, en el uso del retensor. Las tecnologías utilizadas para la reducción microbiológica se iniciaron con el peleteado con acondicionamien...
Estimados amigos
Realmente estamos tratando temas muy amplios sobre retención en los acondicionadores, cada fabricante de equipos tiene su propia experiencia y lo único que puedo recomendar por lo que he vivido durante dos décadas fabricando alimentos para acuicultura, que esto no funciona sin antes tratar temas de calidad de ingredientes, tipos de ingredientes, molienda-granulometría, calidad de vapor-arrastre de humedad, tipo de acondicionador-vapor directo e indirecto, entonces no nos olvidemos que primero debemos de tratar el tema para que tipo de animal necesitamos fabricar alimento (formulación para acuicultura, avicultura, pecuaria, etc) y por ultimo es muy cierto que aquí en los acondicionadores creamos la efectividad de la nutrición, atractabilidad y palatabilidad de los alimentos.
Saludos desde Guatemala
El tema muy interesante del tratamiento térmico iniciado por Marco Lara abarca dos objetivos distintos. El primero tiene un enfoque sobre la reducción microbiogica del alimento (efecto sanitario), y el segundo tiene como objetivo la mejora del proceso de peletizado (efecto tecnológico y productivo).
En el primer tema, se hicieron muchos estudios en Europa para definir los parámetros óptimos de tratamiento, que sea por la universidad Wageningen en Holanda, el instituto IFF en Alemania, o el centro técnico Tecaliman en Francia. Dentro de toda la rica documentación disponible sobre este asunto, les recomiendo dos referencias: - “Mash pasteurisation and drying: principles and application”, E. Heidenreich, Advances in Nutritional Technology 2001, p.97-108, ISBN 9074134998 - Ficha técnica numero 67 “Evaluación de la eficiencia bacteriolítica de una línea de peletizado o de tratamiento térmico”, Tecaliman, 2007 Aprovecho mi participación en este foro para precisar que Tecaliman esta estudiando actualmente la sinergía entre el tratamiento térmico y los acidificantes.
El objetivo es reducir al máximo el consumo de energía con la ayuda de acidificantes, y proponer baremos de tratamiento adecuados. Por mi experiencia, un buen tratamiento térmico debe incluir:
1- una evaluación del nivel inicial de contaminación de la harina 2- un equipo de tratamiento térmico adaptado (que sea continuo o por batch), evitando el “sobre-tratamiento”. Insisto en este punto, porque tratar de manera excesiva el alimento puede conducir a resultados contra-productivos. Un alimento libre de bacterias se recontamina más rapidamente y con microflora patógena. 3- evitar la recontaminación después del tratamiento Para el tema de la mejora de productividad y/o de calidad del pellet a través del acondicionamiento, es indispensable como dice Marco separar la función “mezcla” de la función “retención” con dos equipos (en caso de descarga libre de la harina).
La unica excepción es el caso de extracción regulada con esclusa y trabajo a carga llena del acondicionador.
Otras recomendaciones: - con las instalaciones de nuestros clientes, suelo abrir los acondicionadores antes de emitir ni siquiera una opinión, en general un diagnóstico detallado permite detectar muchas áreas de mejora. - un acondicionamiento con retención alta necesita un sistema de automatización y regulación muy preciso de la linea de peletizado (por experiencia, muy pocos sistemas eficientes existen en el mercado, si necesitan mas informaciones podemos ayudarles)
De acuerdo a los comentarios, creo que el tema es complejo. Pero no se ha dicho nada sobre como afecta la temperatura y el tiempo de retencion en la calidad del pellet. Agradezco a alguien que pueda ayudarme con esta inquietud.
Mil gracias
Con permiso del autor de la nota, voy a darle unos parámetros a tener en cuenta según su pregunta a la amiga Diana Marcela:
Cuanto mayor sea la temperatura alcanzada por la mezcla del alimento, mayor será el grado de esterilización en una curva que se hará paralela al eje de las temperaturas (más que esteril no puede llegar a estar).
A mayor cantidad de vapor y temperatura, mayor será el acondicionamiento de los nutrientes (en especial los almidones).
A mayor tiempo de exposición a estas altas temperaturas retención), mayor será el grado de desinfección (muerte de eventuales patógenos, banales, esporos, o formas resistentes esporuladas, etc. presentes en la mezcla).
Resumiendo: cualquiera sea el procedimiento a emplear la desinfección y el acondicionamiento en general serán directamente proporcionales a la temperatura, tiempo de exposición y grado de humedad (recordar que no es lo mismo temperatura que cantidad de calor y la transmicion del calor es mayor en humedo que en seco, por la capacidad calórica intrinseca del agua)
Por otro lado la humificación vehiculiza las sales de caracter polar (SO4Fe,SO4Cu,SO4Zn, etc.) que son muy agresivas ante muchas vitaminas, antibióticos y otras fuentes minerales.
El remanente de aditivos luego del tratamiento térmico, en general y según mis experiencias es inversamente proporcional a los mencionados parámetros.
muy buenas tardes compañeros del foro, es demasiado interesante el teman de acondiacionado, una de las problematicas que tenemos actualmente en nuetra plata es la baja textura en algunos alimentos especiales (alimetos para cerdo dirigido a granjas) hasta ahora no hemos podido alcanzar nuestro parametro establecido estamos por debajo en un 5%, el tiempo de retencion que manejamos en nuetra acondicionador es de un 55 a 60 seg. y na temp. max de 78°C, cabe mencionar que nuestra formula tiene un alto contenido de grasa (160 kg por batch) 5% del total de la formula, considero que los parametros de tiempo de retencion en el acondicionador y la temperatura son las adecuadas.
podrian apoyarme con algun recomendacion para mejorar nuestra granulometria, incluso hemos disminuido la velocidad de peleteo de 12 ton/hora a 7 o 6 ton/hora y solo alcanzamos un 2% mas de textura, se retien mas tiempo en el enfriador (15 min promedio) para un mayor secado y endurecimiento.
en espera de sus comentarios quedo...
Ing. Industrial J. Alberto Guzman.
Veracruz Mexico.
Con permiso del autor y de los compañeros foristas.
Estimado José: Si el pellet se disgrega facilmente, es casi seguro que se debe a la gran cantidad de grasa (¿aceite?). Hace el efecto "hojaldre", se interpone una fase grasosa entre las partículas. Dos opciones para lograr una mayor cohesión en los pellet son, usar bentonita o algúna arcilla o alumino silicato (de paso te sirve de secuestrante) o usar subproductos de molinería de trigo como salvados fino o gueso, pero con la mayor proporción posible de gluten. Debe ser de Trigo y no de otro cereal de invierno pues lo que debes buscar es el gluten.
Luego cuentanos como te fué.
muchas gracias por el apoyo Ing. Daniel, haremos l a propuesta al nutreologo para modificar la formula y comentare los resultado, desafortunadamente aqui aqui se necesita de mucho protocolo pora poder modificar una formulacion,
el gluten que actualmente utilizamos en nuestras formulaciones es de maiz, este no es adecuado?
Estimado Daniel, estoy totalmente de acuerdo contigo, las propuestas que haces son muy pertinentes y van a mejorar el peletizado con un angulo de vista de formulación.
Aparte, considerando el lado de maquinaria, completo la respuesta con 2 otras opciones:
1- instalar un fat-spray a la salida del dado (cuidado, la dificultad de esa instalación es la buena dosificación proporcional de la grasa y no se puede incluir más de 2% de grasa) 2- instalar un engrasador de pellets después de la zaranda, justo antes el envio al ensacado o a granel. Estas opciones implican inversiones, pero puede ser interesante en caso de un volumen importante de alimento con mucha grasa. José, espero que estos elementos van a ayudarte, quedo atento a tus comentarios si requieres más detalles técnicos .
Estimados José y Christophe:
El único gluten que sirve para ese propósito es el de trigo.
De el deviene la palabra "AGLUTINAR". que viene a ser amalgamar.
si te pones una cucharada de salvado de trigo en la boca y lo masticas durante un rato, verás que se forma una especie de goma de mascar,...ese es el gluten del trigo (gliadinas y gluteninas). Es lo que permite que el CO2 que liberan las levaduras cuando leudan el pan, quede atrapado y forme las burbujitas de la miga.
Por esa misma razón se puede hacer pan con maíz, con centeno, con avena, con debada o hasta con harina de papa, pero siempre debe llevar una porción importante de harina de trigo y/o su gluten, sino no leuda.
hola a todos aqui en mexico acabo de traer al mercado un nuevo producto para peletizar su nombre es MAXIBOND asta el momento las pruevas realizadas nos han dado muy buenos resultados en reduccion de friccion,duresa del pelet durabilidad del pelet y lo mas importante aumento de produccion en algunos topos de alimentos de hasta 25% si alguin de ustedes esta interesado en provar mi producto es cuestion de ponernos de acuerdo y con gusto corremos la prueva sin costo alguno comunicarse al tel. 347 788 51 13
con su servidor
Juan de Dios cruz
Muy bien Ing. Daniel/Ing. Jaqueline.
el salvado de trigo es un ingrediente que manejamos en planta veremos que cambios podemaos realizar en la formulacion y que resultados nos da, muchisimas gracias pro el apoyo y seguimos en contacto...
Ing. Industraial
J. Alberto Gtz Guzman
Continuando con las preguntas Ing. Daniel,como le mencionaba anteriormente le salvadillo de trigo es un gridiente que manejamos en planta y no esta agregado en la formula que nos esta dando el problema de baja textura mas que nada esta costituida en un 86% por maiz sorgo y pasta, la pregunta es Ing. Daniel con la caracteristica fisica del salvadillo de trigo que tenemos en planta podemos alcansar ese punto de aglutinamiento?
salvadillo de trigo: textura retencion en malla 8 ( 2.36 M.M) = 4.6%
humedad promedio de recepcion: = 12.22%
o necesita otro tratamiento mecanico (molienda), ya que en base a esto realizare la justificacion par la incoporacion del salvadillo de trigo a la formula.
sin por el momento gracias por el apoyo.
Ing.Industrial
J. Alberto Gtz Guzman
Estimado José:
No necesita ningún otro tratamiento.
El salvado de trigo, que acá en Argentina manejamos, posee aprox. 14 % de proteínas y 11 a 12.5 % de humedad, según como lo peletearon (acá se maneja a granel en forma de pellets, aunque también se lo consigue en forma de harina, con una malla semejante, que es mejor).
No me atrevo a darte indicaciones de uso pues desconozco cuales son los requicitos que debe cumplir el producto final y no conozco los datos del restos de los ingredientes.
Calculando que nuestro afrechillo o salvado posee aprox. 14% de proteinas y unas 1500 KCal/kg de E.M., ponganle aprox 2.5 a 3 % y creo que será suficiente. Corrijan la fórmula como para mantener los valores originales.
Suerte.
Mándame unas fotos con bastante acercamiento para tener una idea de lo que se trata. Si puedo ayudarte, estaré encantado.
Estimados foristas, atento a los comentarios quisiera dar mi opinion al respecto. Las respuestas del Ing, Daniel Besso son excelentes y totalmente correctas. Casualmente he solucionado un problema con una fórmula que tenia 10% de salvado pero no tenía buena consistencia. para esto, subi dicho porcentaje al 25% junto con el agregado de 1% de Bentonita y solucione el problema. El unico inconveniente es la baja de la energia metabolizable, lo que habria que reajustar. Espero sirva de algo mi comentario, saludos...
Ing. Agr. Federico Posincovich (dpto. Tecnico fabrica alimentos balanceados)
Que hay en el caso de este tratamiento termico para alimentos con sorgo...Alguien tiene alguna experiencia al respecto?..Cuanto vapor, retencion y presion debe aplicarse para obtener un pellet de buena calidad sin tantos finos?
ante todo buenos días mi consulta es sobre algunos parámetro establecidos para lo grados de temperatura en los pellet en producto terminado; existen algunos rangos; me gustaría saber sorbe ello
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