Temperatura en la salida del Dado
Compañeros quiero su apreciación sobre lo siguiente: La temperatura en una alimento para Pollo de engorde a la salida del Dado no supera los 85°C. Esta temperatura se toma como limitante por las temperaturas en la degradación de las proteínas, Enzima y Vitaminas. Es decir que analizando las temperaturas inversamente ,la temperatura en el Acondicionador esta oscilando entre 75°C a 80°C por lo que la temperatura de fricción en el interior del dado esta con ganancia entre 5°C a 10°C. ( °C acondic + °C fricción = °C salida dado). Tenemos una humedad entre 10% a 11% en el producto terminado después del Enfriado.
Durante el mezclado en el Acondicionador tenemos: 10 psi en vapor, humedad entre 12% a 13.5%. El equilibrio de la mezcla esta en +/- 0.5 puntos de ganancia.
Si mantenemos un 10 psi en presión de vapor, la idea es acondicionar entre 80°c y 82°c pero al subir la temperatura en Acondicionamiento, se puede ganar un poco mas de humedad para minimizar mermas, pero se sube la temperatura en la salida del Dado, lo que significa que estaríamos degradando proteínas, Enzimas, Vitaminas y la conversión en el animal se traduciría en costos.
La prueba Elaborada:
1. Se mantiene el psi de entrada, se sube la temperatura en el acondicionador hasta 82°C, pero a la salida del dado se mantiene en 85°C, es decir solo gana por fricción en el dado 3°C, pero solo se logra con la inyección de aire - ambiente en una especie de pre-enfriado. En el producto terminado se mantiene la humedad entre 10.5% y 11% con temperaturas +/- de 5 puntos sobre el ambiente. Se observa que se gana unos punto en rendimiento del equipo.
En la temperatura de procesos internos de la peletizadora es muy importante tener en cuenta los ingredientes de la formula, estos deben poseer buena expansión y sobre todo mantener una humedad constante entre 15 y 17%, una mezcla muy seca puede generar mayor temperatura de fricción en el proceso dañando las enzimas, proteinas y la energia, tambien es necesario considerar la colocasión de las paletas internas del aconsicionador o los acondicionadores para poder tener una buena retención del material en contacto con el vapor por lo regular entre 45 y 100 segundos. Estos parametros nos pueden ayudar a encontrar el punto optimo de proceso. Si requieren aumentar la humedad interna del pelet para tener una mayor dureza y una mejor durabilidad pueden aplicar. Adipell™es un aglomerante de pellets para alimentos destinados a la nutrición animal, tales como peces, camarones, aves, cerdos, equinos y mascotas.
Este es un gran producto el cual actua higroscopicamente en la mezcla, permitiendo la humedad ajustada para el pellet, permite una mejor dureza y durabilidad en el tiempo, los rendimientos productivos aumentan considerablemente.
Se puede trabajar a temperaturas superiores de los 90ªcentigrados,es una mezcla sinérgica de urea formaldehído, catalizadores y vehículo inerte.
Contenido de principio activo: Mínimo 40%. Tambien lo puedes utilizar en extruidos.
Sabemos bien que en el proceso de peletizado debemos tener mas en cuenta el proceso en acondicionamiento ya que alli llevando el acondicionador a la maxima ocupacion interna con una excelente homogenizacion y con una inyeccion de vapor en flauta. Podemos desdoblar los almidones y generar una excelente mezcla ganando humedad y temperatura de la misma.
Los ensayos que he realizado nos levan a utilizar acondicionadores largos o grandes de mas o menos 2.5 metros donde el producto dure entre 60 y 120 segundos en su recorrido con unos psi de 10 y llegando a una temperatura maxima de 90°C sin romper las enzimas, vitaminas y proteinas. Asi obtenemos unas ganancias de mas o menos 4% mas de lo que ingresa en el acondicionador para asi poder obtener mayor rendimiento en productividad de peletizado, minimizar cantidad de finos y no tener sack off negativos despues del enfriamiento puesto que las ganancias de humedad deben ser altas para que despues de enfriados obtengamos una similitud a lo que se mezclo y asi no tener mermas de los mismos.
Asi obtuvimos mejores palatabilidades de nuestros productos y aumentamos la productividad y rendimiento de las peletizadoras alargando la vida util de daos y camisas.
Llevo 9 años trabajando en plantas de alimentos balanceados, durante esos años me he dado cuenta de que en este tema hay demasiadas variables por ende es difícil hacer un estándar de como trabajar y a que temperaturas y presiones sin embargo es importante revisar algunas de esas variables para hacer una aproximado de como debemos trabajar. cabe aclarar que la temperatura no es solo para el desdoblamiento de almidones etc. si no también hay implícito allí un tema de microbiología ya que a mas de 80°c estaríamos prácticamente eliminando cualquier bacteria.
Empecemos por la mezcla, esta debe tener unas Mp debidamente equilibradas para satisfacer la necesidad del animal pero también debe estar equilibrada para que nuestros equipos la puedan procesar para esto es necesario la intervención del formulador(nutricionista) lo ideal es que después de homogenizadas la harina tenga una humedad de entre 10-11 %.
Por otro lado lo principal en este tema es el acondicionamiento de la harina de allí depende el resto del proceso incluso la productividad de los equipos, el tiempo de retención debe ser no menos de 45" y si es posible que llegue hasta los 180" sin embargo depende mucho del acondicionador que estemos utilizando el tamaño la posición de las paletas etc. hoy en día tenemos disponibles en el mercado acondicionadores de doble eje especiales para mejorar el tema de retención sin embargo también debemos mirar la posición de las paletas ya que si no tenemos estratégicamente algunas paletas que devuelvan la harina no tendremos mucho tiempo de retención. en el acondicionamiento de la harina debemos ganar entre 3 y 4 puntos de humedad es decir que deberíamos tener humedades entre 13 y 14% aunque la teoría dice que la humedad a la salida del acondicionador debe ser de 15 a 16% pero no es tan fácil de ahí en adelante tenemos lo mencionado por ustedes de la fricción de la matriz y algo muy importante el enfriamiento en este proceso no debemos perder mas de 2 puntos de humedad de ser posible máximo 1 punto así tendríamos un p.t de 12 a 13% que es lo ideal para un proceso de peletizado vale recalcar que es importante tener un sistema de enfriamiento que no me este robando la humedad que le estoy ganando en el acondicionador.
Saludos
Cordial saludo Luis Alejandro
Sobre el tema de la ganancia de temperatura por fricción en el dado un articulo menciona que cuando se tiene una temperatura de acondicionamiento alrededor de los 80°C, el maíz (principal ingrediente de la formula para aves)solo gana unos 2°C por fricción en el dado cuando de trabajo el vapor a unos 30 psi. Si se trabaja a presiones menores el incremento por fricción debe ser menor. Claro, lo anterior para las condiciones en que desarrollaron el trabajo, y que probaron ingredientes puros, no mezclas, y por lo tanto no se conoce el aporte de los demás ingredientes de la mezcla al incremento de la temperatura por fricción. Por otra parte, si la mezcla acondicionada tiene más humedad, parte de la energía que se transfiere al pelet por fricción en el dado se disipa evaporando la humedad y por tanto se evita la degradación de las proteínas, vitaminas, enzimas y demás, preocupación que Luis Alejandro plantea en la discusión.
