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¿Se requiere una estufa o tostadora antes de la Extrusión?

Publicado: 1 de marzo de 2019
Resumen
Recientemente me han preguntado, tanto clientes como posibles clientes, sobre el uso de una estufa justo antes de la extrusión. Aunque esto depende completamente del cliente, tenemos el deber de educar sobre todos los procesos involucrados en una planta de extrusión. Si se trabaja con nuestras extrusoras, la respuesta corta es que no hay necesidad de una estufa antes de la extru...
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Autores:
Belén Diaz Cisneros
Insta-Pro International
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Héctor D. Jusza
13 de marzo de 2019
Buenas tardes Belen. Las preguntas que has recibido deben estar basadas en: -Si bien la extrusión por via seca tiene sus ventajas sobre la digestibilidad y actividad ureasica, el tiempo para bajar los factores antitripticos, es muy corto y se tiene que trabajar con temperaturas mas altas dentro del extrusor antes del prensado. Por eso después del mismo se coloca un retardador donde se mantiene el material extrusado caliente mas tiempo, antes de entrar a las prensas o no se enfría el expeller, de esta forma los fact. antitrp. se bajan a niveles aceptables. Nota: "El problema de fact. antitrp. altos en el producto final, se ha visto agravado en las dos ultimas cosechas la primera con muchas lluvias y la siguiente con sequía". -El otro motivo es que el costo del gas natural es mas bajo que el kw, entonces se busca "pre- calentar" y/o "pre-desactivar" la soja para darle mas rendimiento a los extrusores y bajar el costo de la energía eléctrica, obteniendo como efecto secundario, menores niveles de fact. antitrp. Creo que el uso de "pre-calentador" no es mala idea, si lo que se busca esta dentro de lo expresado, siempre que se mantenga un % de humedad como el que te referís, antes de la extrusión. Atentos saludos.
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Lisandro Forteaga
Arko Tech Process
26 de junio de 2019
Buenos días. Como complemento comento que utilizamos en nuestras plantas el sistema de precalentado de semilla quebrada previo al ingreso al extrusor. Con esto logramos una disminución en el consumo eléctrico del motor de mas del 30%. Además evitamos de esta forma la degradación de la proteína manteniendo alto el PDI. Para el proceso previo al precalentado utilizamos quebrador y no molino a martillo por dos razones. 1- El molino a martillo genera partes dispares del grano. 2- El molino genera muchos finos que disminuyen el eficiencia del sistema de extrusión prensado. 3- Un quebrador utiliza un 80% menos de energía para lograr un resultado mejor. Espero haber aportado información a la comunidad con mis comentarios. Muchas gracias
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Luis Martinez Rocha
26 de junio de 2019
Buen día a todos los lectores. Refiriendome al texto original, hay una mezcla de conceptos. El tostado por así decirlo, es un semiproceso que ha sido estudiado desde fines de los 70s. Tiene un uso y fin particular para el proceso de cada materia prima. Y la confusion puede venir de la traduccion de los textos en inglés. En la pasta de soya por solvente, para completar la la extraccion residual del solvente, el semi proceso se le llama tostado, pero usa calor indirecto por vapor para inactivar los inhibidores de enzimas. Las plantas han controlado tanto su proceso interno que la desnaturalizacion de AA es mínima. Otro proceso al que se le nombra inadecuadamente tostado, es la micronizacion que se aplica en el grano entero para desnaturalizar los inhibidores de proteasas. Por otro lado esta el "rostizado" que deriba del vocablo roasting, donde a fines de los ochentas se creó un proceso de cocción por calor indirecto, en lecho fluidizado, descrito por Ferket y Jones donde cocción interna elinima los inhibidores de enzimas. Por último el termino "tostado" esta mejor relacionado con el termino toasted que involucra el un proceso del grano a calor directo en un desecador. Este es un proceso poco deseado por la gran variación que se genera en el material resultante y los deterrentes (olfativos y palativos en la mayoría de especies, no en humanos) qye afectan el precio. Micronización, rostizado y tostado son procesos full fat. El tostado de una pasta de soya convencional involucra low fat. Por otro lado, una extrusión en seco; es un proceso full fat, que como menciona en el texto original, que mezcla, cocina y reduce los inhibidores de proteasas. El grado de eficiencia en los procesos para reducir los inhibidores de proteasas depende de factores como instalación, operación, grano y mejora continua de la línea de producción.
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Mario Esteban Hernandez Escamendi
ENSOY
11 de septiembre de 2019
Todos hemos sufrido el enlentecimiento del proceso en invierno nosotros hemos tenido que cubrir el extrusor con bolsas de yute y además colocamos una pantalla para evitar que el ventilador del motor enfriara el extrusor pero lo que funciona es el descascarado y la molienda fina,esto lo aprendí con el Dr. HARPER Y el ING Armando Camacho Griensen de Chihuahua ,Salud para todos
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