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Pulido de una matriz nueva

Publicado: 15 de abril de 2020
Por: Federico Harms
Buenos días! Trabajo en una fábrica de alimentos balanceados peletizados y estamos pronto a realizar una renovación de la matriz de 5mm que utilizamos para los alimentos. Estuve mirando el manual de la prensa peletizadora y recomienda hacer el pulido de la nueva matriz con la siguiente mezcla: 60% de maíz molido + 30% de porotos de soja molido + 10% de carbonato de calcio o conchilla + aceite vegetal (agregar hasta que la textura de la misma sea apropiada como lubricante y ligante) Mi consulta es sobre esto último, ¿qué porcentaje aproximado de aceite sería una cantidad adecuada para realizar el pulido? ¿existe algún valor máximo que no se debiera superar? También agradecería si me pueden comentar su experiencia haciendo el pulido de una matriz nueva o sobre las mezclas que usan para estos propósitos. Desde ya muchas gracias Saludos!
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Autores:
Federico Harms
Universidad Nacional de Misiones
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Juan Carbonell Arnau
Servigran
16 de abril de 2020
Buenos días; Hoy en día, ya no se hace el pulido de las matrices en fábrica; vienen del fabricante totalmente pulidas si este utiliza para su fabricación maquinaria con broca cañon. Sale mas a cuenta pagar un poco mas por la matriz que estar 2/3 horas como mínimo en fabrica intentando poner la matriz a regimen. saludos
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Lucas Aguirre
Soychu
16 de abril de 2020
Buen día, eso ya no es necesario, hay que poner en marcha con alimento con las siguientes consideraciones, Si la matriz es de acero al carbono es importante que no se atasque de inicio porque se puede "quemar" la matriz y queda inutilizada. Para esto es importante ir dando temperatura y carga de a poco. En tanto si la matriz es de una aleación de acero (inoxidable) es muy improbable que la matriz se queme, y se puede llevar a régimen rápidamente. Saludos
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Juan Martin Torres Avendaño
Flagasa
16 de abril de 2020
Hola Federico : Como lo han comentado Juan Carbonell y Lucas Aguirre , hoy en día las matrices que se utilizan son de aleaciones ( acero inoxidable ) que no necesitan pulirse como las de antaño, que era un verdadero problema "calentarlas" hasta que estuvieran al punto, si no lo hacías correctamente terminabas "tapando" la matriz , dado o molde nuevo. Actualmente algunas matrices vienen rellenos los agujeros de una paja que a veces es de trigo o algún otro material, esto se hace para cuidar la pulida de fabrica del interior del barreno durante el tiempo de almacenamiento de la matriz, la cual es bueno quitársela entes de entrar en operación normal y esto lo puedes lograr fácilmente utilizando una mezcla de maíz entero humedecida completamente con aceite de soya , el maíz entero me ha dado mejores resultados que el maíz molido con aceite de soya, aun para matrices de 2.4 mm. Después de hacer esto ya se puede trabajar la matriz teniendo el cuidado de empezar con una dieta blanda , algo de aves con aceite , y sin ningún problema te llegara a su máximo rendimiento. Ojo con el material de que esta hecha la matriz, si es de las antiguas si tendrás que hacer lo que marca el manual. Saludos Juan Martín
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Federico Harms
Universidad Nacional de Misiones
16 de abril de 2020
Muchas gracias Juan Martín, Lucas y Juan por sus aportes! La matriz en cuestión es de acero SAE 3115 (al cromo- niquel) digamos que es de las "antiguas" y necesita ser pulida para poder entrar en operación. En este caso el agregado de aceite tiene que "empapar" la mezcla? o simplemente es un agregado mínimo para favorecer el paso? Saludos!
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Juan Martin Torres Avendaño
Flagasa
16 de abril de 2020
Federico Harms es un agregado para favorecer el paso, un a 3% máximo ya que el calcio tiene que hacer su labor de pulir , si lo empapas totalmente no lograras el efecto de pulir , antes le llamábamos "calentar" la matriz. También se hacían mezclas de 60 % maíz molido , 10% salvado de trigo ,10% harina de carne y hueso , 7% calcio y un poco de aceite de soya, son cantidades aproximadas. Echar a andar la peletizadora y se incorpora poco a poco la mezcla , repitiendo la operación hasta que se destapen todos los orificios y se vea una conformación del pelet adecuada.
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Federico Harms
Universidad Nacional de Misiones
17 de abril de 2020
Juan Martin Torres Avendaño muchas gracias por tu recomendación. Quería comentarte que hoy hicimos el pulido con la mezcla de sólidos que comenté más arriba y con el agregado de 2,5% de aceite y funcionó de maravilla. Muchas gracias nuevamente
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Juan Martin Torres Avendaño
Flagasa
17 de abril de 2020
Federico Harms Perfecto , me da mucho gusto que te haya servido ¡¡¡ Un abrazo desde Cd de México ¡¡¿
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Roberto Horacio Altamiranda
Altamiranda & Asoc.
17 de abril de 2020
Estimado Federico, compre una matriz de acero inoxidable con alto contenido de cromo y no se va a dar cuenta que la matriz es nueva cuando arranque la prensa. Saludos
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Federico Harms
Universidad Nacional de Misiones
17 de abril de 2020
Roberto Horacio Altamiranda sería lo ideal sin lugar a duda. Aunque tras cotejar que las de inoxidable son -por los precios de nuestro proveedor- un 85% más costosas y su durabilidad no llega a justificar la diferencia en los costos, optamos por las de acero SAE3115.
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Michael Luevano
ANCO - Lusa Agroindustrial S de RL de CV
17 de abril de 2020

Estimado Federico..

La tecnología para la fabricación de matrices y camisas ha evolucionado increíblemente en los últimos años. Los precios de matrices en Acero Inoxidable son TOTALMENTE competitivos. El acero al carbón prácticamente se ha quedado solo para productos altos en fibra y biomasa.

Nosotros en Graf somos especialistas en peletizado (Graf Pressformen) y equipos para Plantas de Alimentos Balanceados (Graf Equipment).

1.- Fabricamos matrices y rodillos desde 1967, lo que nos otorga 53 años de experiencia en el mercado con distribución en más de 60 países de los 5 continentes.

2.- Tecnología alemana de punta en su fabricación con maquinaria de perforación broca-cañón y avellanado provistas de refrigeración interna con Control Numérico Programable (CNC).

3.- Matrices fabricadas en Acero al Alto Cromo X46Cr13 (de linea), proveído por acereras alemanas y endurecidas en hornos propios de tratamiento térmico al alto vacío.

4.- Calidad. Cada uno de nuestras matrices y camisas tienen un número de serie específico y con procesos de trazabilidad, conociendo el número de lote del material de nuestros proveedores, equipo en que fue maquinado, dureza en escala rockwell y operador. Durante la inspección final se comprueba la precisión dimensional y concéntrica de todas las matrices.

5.-Cada uno de los agujeros de nuestras matrices es pulido y acabado espejo para una mayor productividad, menor desgaste y menor consumo de energía.

6.-Cada dado es probado en fábrica antes de ser entregado. Para nosotros es importante que la matriz sea capaz de funcionar a plena capacidad desde el principio y sin periodo de ajuste.

7.- Producimos matrices no solo para nuestras máquinas pellet, sino para las principales marcas en el mercado mundial.

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Gustavo Dorgan
24 de mayo de 2023
Buenas tardes acabo de comprar planta para peletizar alfalfa, me gustaría comprar matriz de 6 mm la mejor calidad posible hay alguna fábrica que me la pueda hacer ?
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