Problemas en peletizado de alimento para lechones
Publicado: 22 de diciembre de 2022
Por: Wagner Oviedo
Buenas noches. Un excelente grupo de profesionales para sacarse de dudas en cuanto a aspectos técnicos. pongo a consideración un problema que estamos teniendo en PELETIZADO DE ALIMENTO DE LECHONES los mismos que contienen en su fórmulas subproductos lácteos, proteina hidrolizada y plasma bovino. Desde que estamos usando estos producto las mezcla ha sido muy muy difícil de peletizar con atoramientos continuos y producto quemado por la aLta temperatura (por fricción) en la cámara de peletizado. Alguien tal vez con el mismo problema y que lo haya podido solucionar le agradecería muchísimo que nos comparta sus experiencias para poder aplicar lo mismo. Desde ya muchas gracias a todos por sus comentarios. Atte. Luis
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28 de diciembre de 2022
Buenas tardes
Estos productos son termosensibles, la temperatura les afecta considerablemente, por lo cual se tienen que peletizar con presiones de vapor muy bajas (1 Kg/cm2 maximo).
La mezcla a la entrada de la cámara de granulación no tiene que sobrepasar los 50ªC de temperatura, de lo contrario se carameliza la mezcla y bloquea la matriz
1 de enero de 2023
Buenos días estimados foristas, He tenido esa experiencia en tres plantas donde he trabajado y es verdad que es un alimento termo sensible. Para ello lo más importante es considerar la L/d del troquel es decir la relación de compactación no debiera ser mayor a (18-16) puntos, trabajando con una presión de vapor entrando al acondicionador de (1,2-1,5) Barg, esto logrará una humedad de al menos 15% que ayudará a que la mezcla pase suavemente por el troquel sin atascarse ni quemarse.
Este alimento que es el inicial para los cerditos se trabaja con matrices de 2,5 mm y para lograr un buen peletizado el recorrido de la matriz no debiera ser mayor a 45 mm, con 40 mm que resulta en una relación de compactación de 16 puntos se ha trabajado hasta con 85°C sin ningún problema logrando PDI¨s de 97 % y finos menores a 4%. Con troqueles con relación de compactación mayores a 18 puntos hay que bajar la temperatura a la salida del Acondicionador hasta 50°C para que no se queme ni se atasque el troquel.
Para los troqueles que se hayan atascado y quemado, es recomendable limpiar con maíz solo para expulsar los pelets quemados a lo largo del hueco de la matriz.
Esto no es sólo teoría porque ha sido probado satisfactoriamente.
Espero haber ayudado
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Nutros Biopremix
2 de enero de 2023
Gustavo López buenas tardes. Agradezco mucho tus opiniones y comentarios. Nos ayudan muchísimo. Vamos a revisar nuestro L/D para ver como estamos con respecto a los valores que me describes. Prácticamente no estamos usando vapor en estos productos, sin embargo el atascamiento es continuo y consiguiente quemazón del producto. Las temperaturas van desde 30 hasta 40°C.
Saludos cordiales.
Wagner O.
9 de enero de 2023
Estimado Wagner. has recibido muy buenos aportes de otros foristas. Tienes que agregar algo de vapor si o si para que actúe como lubricante. Hay algunos productos que se ofrecen para mejorar la calidad de pellet pero al ser surfactantes en realidad lo que realmente consiguen es disminuir el consumo de potencia al actuar lubricando las masa de alimento y la retención de humedad al bajar la tensión superficial y disminuir el aumento de temperatura por el rozamiento dentro de la matriz.
La relación L/d podría ser aun más baja (ej. 12:1 a 15:1) y eventualmente chequear la velocidad tangencial de la matriz para llevarla a 8m/seg y disminuir el tiempo de retención del alimento dentro de la matriz.
Nutros Biopremix
9 de enero de 2023
Ricardo Hume muy valioso tu aporte, gracias por tus comentarios, tal vez me podrías ayudar con cuanto de vapor (presión) podríamos usar en estos productos. Nos habían recomendado también cambiar la válvula de regulación para que la presión de vapor sea mínima y sea más manejable en estos productos que no se necesitan mucha presión.
Saludos.
9 de enero de 2023
Estimado Wagner. Coincido con los demás foristas en utilizar vapor de baja presión (1.5 a 1.8 kg/cm2) pero de muy buena calidad, es decir con buen "título" (90% o más) lo que, como sabrás, lo puedes lograr con un bien diseñado cuadro de vapor para retirar casi todo el condensado generado mediante trampas de vapor, separador de gotas y gases.
Armstrong International Inc
18 de abril de 2023
Ricardo Hume ingeniero, muy acertado su comentario, la calidad de vapor es un factor crucial en este tipo de proceso ya que, literalmente, es un ingrediente más en las recetas, el vapor es quien otorga el calor necesario para cocinar las harinas y cuando existe la presencia de condensado (agua que no tiene el calor latente que el vapor si tiene) es cuando se comienzan a tener problemas en el proceso de acondicionamiento.
Tener un sistema de vapor eficiente desde su misma generación (cuarto de calderas) es importantísimo, de igual manera el cómo se controla (separadores de humedad, válvulas reguladoras de presión, válvula de control de flujo, trampas, etc.)
Luis Adrian Cruz de Armstrong International México, mucho gusto.
24 de mayo de 2023
Luis Adrian Cruz López El vapor, es el delicioso ingrediente insaboro.
26 de enero de 2023
Depende mucho de la matriz que este usando yo por experiencia propia .peletizo alimentos para lechones con una materia de 2,2 ,de diámetro 14 recorrido y 7 recorrido efectivo y no tengo problemas para peletizar
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15 de enero de 2024
Buenos días,
Estuve trabajando en puestas en marcha en varias poantas en Rusia en las cuales principamente producen balanceados para cerdos y por supuesto también para lechones.
Estuve leyendo las ayudas que le dan los otros foristas y concuerdo con sus opiniones.
El problema principal es el contenido de los subproductos lácteos que generalizando se pueden calificar como azúcares.
El problema principal es que - aún que se debería poder tratar con temperaturas altas - nunca se debe sobrepasar la temperatura de los 50°C a la entrada a la peletizadora. Otro punto que no se debe ignorar es el aumoento necesario de la humedad lo cual generalmente se hace agregando vapor.
En ese punto tengo dudas si las respuestas serían útiles al repecto de la presión del vapor. Tomemos el ejemplo del vapor que llega desde la caldera:
- A la salida de la caldera tenemos 8.5barg y con una saturación de aprox. 98%. A esa presión y saturación el vapor tiene una temperatura de ~178°C.
- Con esa presión se llega al sistema de reducción de presión en la peletizadora en donde por reduccíon adiabática se eleva la saturaciõn. Seguimos con la reducción por debajo de 2barg resulta que estamos sobrecalentando el vapor.
Así que, si reducimos la presión demasiado el vapor se torna sumamente seco y lo que menos queremos lo logramos: calentar la harina sin humedecerla suficiente. En otras palabras, el vapor trae mucho calor y poco agua.
Analizando el proceso de peletizado con esas mezclas específicas podemos ver que no solamente la temperatura a la entrada a la peletizadora es importante sino también hay que tener en cuenta que esas mezclas con sus cristales de "azúcares es bastante abrasiva y/o pegajosa lo que genera mucha fricción dentro de los huecos de la matriz. Esa fricción genera mucho calor excesivo lo cual - como lo dijeron nuestros colegas - provoca que los azúcares se caramelicen. Esa caramelización es como un pegamento dentro de los huecos en sí lisos y provoca más compresión. Como un círculo vicioso, se sigue calentando más y termina bloqueando o peor incluso incendiando la matriz. (he visto matrices que llegaron a tornarse azules por el calor).
Así que, de otra manera también es muy importante el comentario del factor de compresión de las matrices. Los clientes que atendí al respecto preferían matrices con tan solo un L/D de 12 a máximo 15.
Mientras menos factor de compresión tenemos, más podemos alzar la temeratura de entrada.
Espero haber podido ayudar con mis comentarios.
Saludos cordiales,
Bernardo Brammertz
Estuve trabajando en puestas en marcha en varias poantas en Rusia en las cuales principamente producen balanceados para cerdos y por supuesto también para lechones.
Estuve leyendo las ayudas que le dan los otros foristas y concuerdo con sus opiniones.
El problema principal es el contenido de los subproductos lácteos que generalizando se pueden calificar como azúcares.
El problema principal es que - aún que se debería poder tratar con temperaturas altas - nunca se debe sobrepasar la temperatura de los 50°C a la entrada a la peletizadora. Otro punto que no se debe ignorar es el aumoento necesario de la humedad lo cual generalmente se hace agregando vapor.
En ese punto tengo dudas si las respuestas serían útiles al repecto de la presión del vapor. Tomemos el ejemplo del vapor que llega desde la caldera:
- A la salida de la caldera tenemos 8.5barg y con una saturación de aprox. 98%. A esa presión y saturación el vapor tiene una temperatura de ~178°C.
- Con esa presión se llega al sistema de reducción de presión en la peletizadora en donde por reduccíon adiabática se eleva la saturaciõn. Seguimos con la reducción por debajo de 2barg resulta que estamos sobrecalentando el vapor.
Así que, si reducimos la presión demasiado el vapor se torna sumamente seco y lo que menos queremos lo logramos: calentar la harina sin humedecerla suficiente. En otras palabras, el vapor trae mucho calor y poco agua.
Analizando el proceso de peletizado con esas mezclas específicas podemos ver que no solamente la temperatura a la entrada a la peletizadora es importante sino también hay que tener en cuenta que esas mezclas con sus cristales de "azúcares es bastante abrasiva y/o pegajosa lo que genera mucha fricción dentro de los huecos de la matriz. Esa fricción genera mucho calor excesivo lo cual - como lo dijeron nuestros colegas - provoca que los azúcares se caramelicen. Esa caramelización es como un pegamento dentro de los huecos en sí lisos y provoca más compresión. Como un círculo vicioso, se sigue calentando más y termina bloqueando o peor incluso incendiando la matriz. (he visto matrices que llegaron a tornarse azules por el calor).
Así que, de otra manera también es muy importante el comentario del factor de compresión de las matrices. Los clientes que atendí al respecto preferían matrices con tan solo un L/D de 12 a máximo 15.
Mientras menos factor de compresión tenemos, más podemos alzar la temeratura de entrada.
Espero haber podido ayudar con mis comentarios.
Saludos cordiales,
Bernardo Brammertz
Rycemm
17 de enero de 2024
@Bernardo R. Brammertz : ESTIMADO BERNARDO:
Siempre es un placer leer tus comentarios. Lo que a continuación te doy, es una liga que te da acceso a un tratado publicado por la CPM, muy completo, y muy valioso sobre peletizado:
https://www.cpm.net/downloads/Animal%20Feed%20Pelleting.pdf
En este tratado de la CPM señalan lo siguiente:
Formulas can be classified into six broad categories. The categories should be well understood because each requires a different steam application. They are:
•Heat Sensitive Feeds Feeds: in this group contain high percentages of dried milk, whey and sugar. These materials will start to caramelize at about 140°F. Thin dies (to reduce frictional heat) and fat added to the formula (lubrication) can aid in reducing choke-ups.
Normally low pressure steam will be used.
Las fórmulas para lechones generalmente contienen los ingredientes señalados arriba, por lo tanto, para peletizarlos, hay que tomar muy en cuenta las recomendaciones dadas arriba, al peletizar alimentos para lechones que contienen suero de leche, y azucar. Recuerdo que también se recomienda la adición de agua para lubricar, y enfriar el producto al estar peletizandolo.
•Urea Feeds Little or no steam should be added to this group of feeds. Urea becomes more
soluble as the temperature rises. Steam supplies the heat and moisture to dissolve the urea.
When this occurs, the meal is wetter than meal without urea because the urea is acting as a
liquid. The hot pellet temperature should be no higher than 150°F. Thin dies (reduce frictional
heat) should be used to keep the temperature low. Fat (lubrication) added to the formula will
help. Too much steam causes choke-ups as well as severe bin hang-up problems. Normally high
pressure steam will be used.
•Molasses Feeds The amount of steam that can be added to this group is directly
proportional to the per cent of molasses in the formula. Since molasses is approximately 26%
water, the quantity of steam that can be added must be reduced or the meal will become too wet.
This condition will result in choke-ups. Adding live steam into the molasses line will raise the
molasses temperature to 200°F. Under these conditions, higher meal temperature can be
achieved without exceeding the maximum moisture level. Normally high pressure steam is
used.
•High Natural Protein Feeds This group includes supplements, concentrates and some steer
and dairy feeds. Heat is more important than moisture to plasticize the protein. These feeds
require more steam than the urea and heat sensitive feeds but less than high starch formulas.
Normally high pressure steam is used.
•High Grain Feeds (High Starch) Poultry, broiler, hog and turkey feeds are in this group.
High temperatures and high moistures are necessary to gelatinize the starches in the grain. The
gelatinized material acts as a binder to produce tough pellets. To partially gelatinize the
starches, the meal moisture must approach 17-18% moisture and the temperature must be at least
180°F. The hotter the meal, the greater the degree of gelatinization. Normally low pressure
steam is used.
Espero que lo que aquí te envío te sea de utilidad.
Me pongo a tus órdenes en: rycemm@hotmail.com
Saludos.
Siempre es un placer leer tus comentarios. Lo que a continuación te doy, es una liga que te da acceso a un tratado publicado por la CPM, muy completo, y muy valioso sobre peletizado:
https://www.cpm.net/downloads/Animal%20Feed%20Pelleting.pdf
En este tratado de la CPM señalan lo siguiente:
Formulas can be classified into six broad categories. The categories should be well understood because each requires a different steam application. They are:
•Heat Sensitive Feeds Feeds: in this group contain high percentages of dried milk, whey and sugar. These materials will start to caramelize at about 140°F. Thin dies (to reduce frictional heat) and fat added to the formula (lubrication) can aid in reducing choke-ups.
Normally low pressure steam will be used.
Las fórmulas para lechones generalmente contienen los ingredientes señalados arriba, por lo tanto, para peletizarlos, hay que tomar muy en cuenta las recomendaciones dadas arriba, al peletizar alimentos para lechones que contienen suero de leche, y azucar. Recuerdo que también se recomienda la adición de agua para lubricar, y enfriar el producto al estar peletizandolo.
•Urea Feeds Little or no steam should be added to this group of feeds. Urea becomes more
soluble as the temperature rises. Steam supplies the heat and moisture to dissolve the urea.
When this occurs, the meal is wetter than meal without urea because the urea is acting as a
liquid. The hot pellet temperature should be no higher than 150°F. Thin dies (reduce frictional
heat) should be used to keep the temperature low. Fat (lubrication) added to the formula will
help. Too much steam causes choke-ups as well as severe bin hang-up problems. Normally high
pressure steam will be used.
•Molasses Feeds The amount of steam that can be added to this group is directly
proportional to the per cent of molasses in the formula. Since molasses is approximately 26%
water, the quantity of steam that can be added must be reduced or the meal will become too wet.
This condition will result in choke-ups. Adding live steam into the molasses line will raise the
molasses temperature to 200°F. Under these conditions, higher meal temperature can be
achieved without exceeding the maximum moisture level. Normally high pressure steam is
used.
•High Natural Protein Feeds This group includes supplements, concentrates and some steer
and dairy feeds. Heat is more important than moisture to plasticize the protein. These feeds
require more steam than the urea and heat sensitive feeds but less than high starch formulas.
Normally high pressure steam is used.
•High Grain Feeds (High Starch) Poultry, broiler, hog and turkey feeds are in this group.
High temperatures and high moistures are necessary to gelatinize the starches in the grain. The
gelatinized material acts as a binder to produce tough pellets. To partially gelatinize the
starches, the meal moisture must approach 17-18% moisture and the temperature must be at least
180°F. The hotter the meal, the greater the degree of gelatinization. Normally low pressure
steam is used.
Espero que lo que aquí te envío te sea de utilidad.
Me pongo a tus órdenes en: rycemm@hotmail.com
Saludos.
18 de enero de 2024
@ENRIQUE MACIAS M.
Estimado Enrique,
Muchas gracias por el enriquecimiento de mis conocimientos. Documentos similares los he leído de parte de Bühler también.
Lo leeré con detención a ver en cuánto coincide con mis experiencias.
Saludos cordiales,
Bernardo Brammertz
Estimado Enrique,
Muchas gracias por el enriquecimiento de mis conocimientos. Documentos similares los he leído de parte de Bühler también.
Lo leeré con detención a ver en cuánto coincide con mis experiencias.
Saludos cordiales,
Bernardo Brammertz
Rycemm
18 de enero de 2024
@Bernardo R. Brammertz
ESTIMADO BERNARDO:
El tratado que te envié, lo escribió Reed MacBain, uno de los Guru's del peletizado. Fue un alto ejecutivo de la CPM, Lo ha de haber redactado antes de 1966. Cuento con una copia del folleto que publicó CPM de ese tratado. En el dice lo siguiente:
HEAT SENSITIVE MATERIALS
The heat sensitive materials such as those containing high persentages of dry milk powder, sugar, and whey, will begín to caramelize at about 140º F. If a relatively thick die is used without added moisture, the natural frictional heat can raise the temperature above this point. Some suggested alternatives are: use a very thin die, reduce the rate of pelleting with a dual speed pellet mill or a mill with a vari-speed motor, or add some fat for lubrication. However, since fat is an expensive additive and the pelleting runs are often too short to warrant the time necessary to change from a thick die to a thin die, the practical alternative is to add water. Instead of the meal being heated, it is cooled and sufficient lubrication is given to permit it to pass through the die without reaching the critical point of 140ºF.
The addition of water as a solution to the problem has its limitations. it is possible to increase the production rate greatly by adding water but, after a certain point, the resultant pellets become much too soft and gummy and cake together in the cooler. The important point here is to arrive at a compromise on the addition of the proper amount of cold water which will permit the best possible pelleting rate while making pellets with the proper degree of hardness.
Otro Gurú del Peletizado: Richard H. Leaver, alto ejecutivo de la Sprout Waldron, hoy Andritz, redactó un tratado sobre sobre peletizado muy parecido al de MacBain. En él, dice lo mismo en relación al peletizado de formulas conteniendo materiales sensibles al calor.
Hace unos 4 años busqué con el Google el tratado de Leaver, pero no lo encontré. A lo mejor corres con mejor suerte que yo.
Saludos cordiales.
ESTIMADO BERNARDO:
El tratado que te envié, lo escribió Reed MacBain, uno de los Guru's del peletizado. Fue un alto ejecutivo de la CPM, Lo ha de haber redactado antes de 1966. Cuento con una copia del folleto que publicó CPM de ese tratado. En el dice lo siguiente:
HEAT SENSITIVE MATERIALS
The heat sensitive materials such as those containing high persentages of dry milk powder, sugar, and whey, will begín to caramelize at about 140º F. If a relatively thick die is used without added moisture, the natural frictional heat can raise the temperature above this point. Some suggested alternatives are: use a very thin die, reduce the rate of pelleting with a dual speed pellet mill or a mill with a vari-speed motor, or add some fat for lubrication. However, since fat is an expensive additive and the pelleting runs are often too short to warrant the time necessary to change from a thick die to a thin die, the practical alternative is to add water. Instead of the meal being heated, it is cooled and sufficient lubrication is given to permit it to pass through the die without reaching the critical point of 140ºF.
The addition of water as a solution to the problem has its limitations. it is possible to increase the production rate greatly by adding water but, after a certain point, the resultant pellets become much too soft and gummy and cake together in the cooler. The important point here is to arrive at a compromise on the addition of the proper amount of cold water which will permit the best possible pelleting rate while making pellets with the proper degree of hardness.
Otro Gurú del Peletizado: Richard H. Leaver, alto ejecutivo de la Sprout Waldron, hoy Andritz, redactó un tratado sobre sobre peletizado muy parecido al de MacBain. En él, dice lo mismo en relación al peletizado de formulas conteniendo materiales sensibles al calor.
Hace unos 4 años busqué con el Google el tratado de Leaver, pero no lo encontré. A lo mejor corres con mejor suerte que yo.
Saludos cordiales.
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