Peletizadora para cascara de soja: G. Maroullis (CPM) en ALA 2011
Publicado:28 de septiembre de 2011
Gerry Marroulis presenta una peletizadora para cascara de soja, en el marco del XXII Congreso Latinoamericano de Avicultura. La maquina de 450 HP y una capacidad de entre 60 a 80 toneladas/hora es uno de los equipos más vendidos y recientemente la empresa Renova adquirió tres.
Estimado Sr Marroullis el parametro de 12 Pulgadas que Ud señala como espesor de la Matriz , debera estar referido al ancho efectivo de prensado, ya que es un valor en Pulgadas muy elevado para ser el espesor.... el espesor es un valor que debe estar entre 3-3.5 Pulgadas, generalmente entre las Peletizadoras comerciales
Saludos Cordiales,
Manuel Ruiz
Barinas-Venezuela
Estimado Sr Mancheno como referencia a su Pregunta puedo comentarle que para una Peletizadora de Esa Potencia ( 450 Hp), el area efectiva de Prensado o trabajo con una criba de 4 mm , se encuentra entre 0,42 m2- 0,55 m2.
Saludos cordiales,
Manuel Ruiz
Barinas-Venezuela
Estimado Manuel
La preguntas que haces al Sr Maroullis , personalmente pienso que no es asi ,el diametro de la matriz debería ser 32 pulgadas y el ancho de la matriz debe tener 12 pùlgadas alli si cuadra que el area de la matriz sea de 0,779 mt2 mas no 0,42-0,55 mt2 que tu mencionas.
Por otro lado la division del espesor efectivo de la matriz dividido para los 4mm de diámetro de perforacion nos daria el factor de compresion de la matriz, para pelletizar soja cuanto es lo recomendado ?????
Ing Victor Mancheno Salas
Tepacorp-Ecuador
Sr Mancheno la Referencia que le di respecto al area de trabajo de 0.42- 055 m2 corresponden a una dimensiones de Matriz para una peletizadora de Alimento Balanceado.....Y de Otra Firma Comercial de Origen Europeo, Yo no fabrico peletizadora y estan dimensiones corresponden a un Modelo de Peletizadoras Actuales de las Cuales Tengo las Fichas técnicas, solo pretendí darle uan referencia..
Al sr Maroullis solo le indique una observacion de lo que escuche en el Video, y los valores de 32 Pulg para el diametro interno de la matriz y 12 pulg de espesor que el dijo solo hay que aclarar que este ultimo valor de 12 pulgadas corresponde al ancho efectivo de la matriz y no al espesor.... realmente no realice ninguna pregunta...
Saludos Cordiales..... y seria importante que el Sr Maroullis nos deje saber sus comentarios....
Manuel Ruiz
A.C Mills Ingenieria
Asesor-Consultor
Barinas-Venezuela
Primero que todo favor disculpen mi Espanol que fue la causa de usar la palabra "espesor" en vez de "ancho" efectivo. el Sr. Manuel Ruiz bien lo dice el "ancho efectivo" de la matriz es de 12" en esta peletera. EL diametro interno es de 32" y el espesor es de casi 3.5" con alivio. No puedo dar mucho mas informacion proque es informacion propietaria de CPM.
Sin embargo, CPM fabrica matrices con un espesor de casi 5" dependiendo al uso. En la industria de alimentos para animales con factores de comrpesion de entre 8:1 hasta 12 0 14:1 en EE.UU y America latina (en Europa usen factores de compression auna mas altos) en genral vemos matrcies con espesores hasta mas o menos 3.5"
Se me olvido mencionar que la peletera 7932-12 con matriz de 12" de ANCHO y 32" de diámetro interno tienen una superficie de matriz de 8148 cm cuadrados. Esta serie de peletera para alimentos para animales llega hasta el modelo 7936-14 con hasta 600HP de potencia y una superficie de matriz de 10.252 cm2! La capacidad en alimento para pollos de engorde es 75 TM/hr con un IDP de 75 a 80.
Querría saber si la cáscara de soja sale desactivada (para poder ser utilizada en varias especies incluyendo mascotas) o si el destino será exclusivamente para rumiantes.
Gracias
Ricardo Hume
Buenos dias, haciendo lectura de los comentarios tecnicos de los dados de la 7932-12 con el uso especificado, me nace una pregunta: como se comportaria esta maquina con avicultura, no conozco la velocidad tangencial que la maquina le da al dado, (cual es??) algo me oriento con el IDP, cual es el amperaje sostenible de la maquina a 440 Voltios.
Agradezco de antemano sus comentarios, Gerry espero que estes muy bien, no he podido hacer contacto efectivo con tu representante en Colombia.
Saludos a todos los panelistas; lastima que no tuvieran mas continuidad estos foros.
NJLN
Estimado Gerry Maroulis: Que requerimientos de caldera tiene este equipo? Cual es la eficiencia del equipo (TM / Kw) Cuales son los costos por TM procesada de consumibles del equipo (matriz, rodillos etc). Cual es la presion x cm2 con la que estan trabajando? Gracias
Estimado Ricardo Hume: Los factores inhibidores de tripsina se desactivan por un equilibrio muy delicado entre temperatura y tiempo de residencia. que las pelleteras no se lo dan. La cascara de soja un alto contenido de fibra por lo que la inclusion en dietas de monogastricos es muy limitada
Saludos
Francisco Cortes
Estimado Sr. Hume,
el proceso de peletizado NO es para desactivar enzimas. Sin embargo gracias al proceso de acondicionado antes la peletizadora vamos a tener desactivado pero a que nivel depende en varios factores. Para resumir, no debería pensar en la peletera como un equipo para desactivar enzimas. Aunque las temperaturas en el acondicionador son mas o menos suficientes el tiempo de retención que se mide en segundos o minutos no es suficiente para garantizar este resultado.
Estimado Sr. Cortes, En general necesitamos entre 3 y 5% de vapor (basado en la capacidad en TM/hr del equipo) para lograr una peletizacion adecuada. En pocas palabras el tamaño de la caldera depende a la capacidad de la peletera. Sus demas preguntas se pueden contestar pero en contexto de un peletera y no por la serie entera y por eso debería dejarme saber de cual modelo estamos hablando específicamente. De verdad creo que preguntas tan especificas deberían ser hechas de manera directa y sobre un equipo especifico (como en casos donde hemos cotizado un equipo y se necesita mas informacion sobre el equipo especifico). Referente a la eficiencia de la peletizadoras CPM todos nuestros modelos cuentan con mas que 98% de eficiencia en la utilización de la potencia del motor hasta el dado (matriz). Espero que eso sea bien claro: Estoy hablando sobre la eficiencia en transferir la energía debe el eje del motor electrica a la matriz. No estoy hablando sobre la eficiencia del motor eléctrico porque eso depende al tipo del motor, nivel de eficiencia del mismo etc. Cualquier otra pregunta muy especifica sobre especificaciones de equipos etc.
Estimado Sr Maroulis para el Caso Especifico de la Peletizadora 7932-12 , la relacion de transmision de potencia al dado con cuantas Rpm queda girando. Este dato facilita el cálculo de la Velocidad tangencial o para Confirmarla, la cual debe estar en el orden de las 8,-8,5 mts/seg. Esto para contestar la pregunta que realizo Nestor Londoño....
Saludos,
Manuel Ruiz.
A.C Mills Ingenieria
Entendí bien la pregunta del Sr. Londono pero parte de la informacion es propietaria y no puedo ser muy especifico. En general los dados para la industria alimenticia giren a unos 150 a 250 RPM dependiendo al tamaño de la peletera y el diámetro interno del dado. Hay bastante informacion en la industria sobre la velocidad tangencial del dado para distintas aplicaciones y cada fabricante tiene sus diferentes filosofías en la aplicación real de un sistema de peletizado.
Disculpas por no poder ser mas especifico en este tema.
Gracias Sr Maroulis, Si tomamos en cuenta un Promedio del dato que Uds nos proporciona , que seria 200 Rpm, el valor de la Velocidad Tangencial estará 8,5 mts/seg, lo cual es muy positivo en el sentido de que esta peletizadora7932-12 , se Utilice para alimentos de la Línea Avícola , ya que son las Formulas mas Pesadas por su Composición y por tanto podemos esperar un Desempeño Óptimo en Cuanto a Rendimiento y Calidad del PDI.... El Mercado puede entonces servirse de este Diseño....
Saludos,
Manuel Ruiz
A.C Mills Ingeniería
Barinas-Venezuela.
Estimados he visto con atención el video de la maquina presentada y leido los comentarios tecnicos sobre el particular.
Nuestra experiencia nos a marcado como un tema de especial interes que parametros nos permiten asegurar un homogenizados y un acondicionado eficiente dentro de la camara acondicionadora de las pelletizadoras, sobre todo en maquinas de alto rendimiento toneladas/hora. Factores como las RPM del rotor interno del condicionador, caudal/presión de vapor y sobre todo las limitantes naturales del espacio destinados a esa misión de acondicionar aveces se ven superados por la velocidad que se le imprime a las Pelletizadoras que tienen que alimentar su matriz y no siempre el acondicionamiento esta logrado com para asegurar una uniformidad de compactacion en el pellet y sobre todo los valores de humedad residual para poder planificar una estabilización eficiente en el enfriado. Nuestra pregunta es como han resuelto este tema y que valores de humedad presenta el Pellet logrado.
Sin otro particular los saludo muy atentamente,
Ing.Juan Alberto Martinez, Micromolinos MB&H , Argentina
Estimado Sr. Martínez, Como CPM ha logrado homogenizar la mezcla antes que la misma entre la cámara de peletizado tiene mucho que hacer con factores como el tamaño del acondicionador,, velocidad del eje, para lograr un predeterminado tiempo de retención y igual tiene mucho que hacer con el suministro y calidad del vapor cual hace una gran parte del acondicionamiento.
En pocas palabras por cada determinada aplicación la velocidad del eje del; acondicionador, la orientación de las paletas del mismo, la distancia de las paletas del cuerpo del acondicionador, la cantidad y calidad del vapor tienen su efecto en el resultado final.
Cada aplicación tiene sus distintos parámetros y una compañía como CPM atreves de muchos anos de experiencia sabe como configurar el equipo. No debemos olvidar también la velocidad periférica del dado y otros factores como la manera con la cual el vapor entre el acondicionador. CPM ha logrado resolver muchos problemas peletizando materias tradicionalmente difíciles para peletizar y nuestra experiencia colectiva nos ayude en servir nuestros clientes.
Si quiere discutir su situacion de manera mas detallada lo haría con mucho gusto con usted. Favor contactarme a través del showcase de la empresa en engormix.com: California Pellet Mill (CPM)
Estimados, Buen día, Tenemos peletizadoras de 5tn/h (motor de 70cv) y 10tn/h, estoy investigando como relacionar : -presion de rolos -ancho efectivo de matriz -espesor de matriz -presion de vapor -calidad de vapor -velocidad de acondicionador -necesidad de descarga en la matriz -relacion potencia motor con relacion de compresion -compresion según producto. Analizando todas estas variables para mejorar la calidad de pelet. fabricamos alimento balanceado para vacuno, porcino, equino. Saludos cordiales, Ing. José Luis Hernández
Estimado Sr. Hernandez, muy buenas preguntas de usted pero al mismo tiempo no especificas. Todos los factores que usted menciono tienen su efecto a la calidad de lo pellets y el rendimiento del equipo. Con la exepcion del punto sobre "la presión de los rolos" que no se si le entendí bien le podemos ayudar con sus demas puntos. Quizás seria mejor que haríamos una visita a su planta para ver lo que tiene y como mejor ayudarle para lograr la mayor eficiencia en la utilización de sus equipos. de nuevo ya que la pregunta es muy amplia deberíamos discutir eso con detalle en mi email personal con CPM.
Estimado Gerry Maroulis, En cuanto al parametro "presión de rolos" está ligado íntimamente con la "luz" entre rolo y matriz necesaria para producir el arrastre y consecuente presión de la harina entre rolo y matriz. En cuanto a los otros parámetros, quisiera saber si se encuentra definida la relación ancho útil de matriz-espesor de matriz(en funsion de cuan pesada sea la mezcla)-potencia de motor. Agradecería su opinión. Saludos cordiales Feliz comienzo de año.
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