Mantenimiento de calderas

Importante lo descrito en el articulo anterior, adicional a este tema electro mecánico de las calderas, debemos tener en cuenta el mantenimiento a los equipos que estan en la cadena del agua de alimentacion; toda vez que en balanceados tenemos consumo directo de vapor en el acondicionamiento de las harinas a Peletizar, extruir o expandir; si bien es muy importante el articulo anterior los invito a que sumemos a estas tareas la revisión de los suavizadores aniónicos y catiónicos, los Kit de lecturas, los materiales químicos en deposito si es que se maneja el comportamiento del agua con químicos; en fin: todo lo anterior tiene como objeto el tener una muy buena calidad de vapor que al fin y al cabo es una materia prima fundamental. Los invito a que participemos en este foro y compartamos sobre el tema que ademas de ser importante es extenso, en el manejo del vapor esta el secreto de los buenos acondicionamientos. Quedo a la espera de poder compartir con los foristas dudas e inquietudes sobre la generación, transporte y consumo de vapor.

Ing Antonio Awad CHILE El mantenimiento de la caldera es muy importante no sólo para preservar el equipo sino que también una caldera limpia sin incrustaciones sea por el lado del agua o de los gases de combustión tiene los mayores rendimeintos térmicos, lo cual puede significar mucho dinero.Si la caldera trabaja las 24 hr toso los días es recomendable revisar, a lo menos, mensualmente las inscrustaciones y limpiar los tubos de humo en las pirotubulares, dependerá del tipo de combustible si se hace con mayor frecuencia o no. Mientras más "limpio" sea el combustible la frecuencia puede ser mayor y si el agau de alimentación es condensado o agua " bien ablandada o dismeneralizada" también se pude ampliar el plazo. Es muy importante llevar un estricto control del agua de alimentación y del agua dentro de la caldera, midiendo parámetros como pH, sales, fosfatos (en caso de agregar) dureza, etc. En el caso de calderas acuotubulatres también es necesario tomar los mismos resguardos, sólo que en este caso es micho más importante ya que las presiones de trabajo son mayores que en las pirotubulares, y si son de un sistema mixto, generación eléctrica y uso del vapor de escape en calentamiento de procesos anexo las presiones son mucho mayores. Saludos Antonio Awad F

Hola, en primer lugar antes de proyectar un mantenimiento es los equipos de vapor, se debe preparar o mejor expresado, capacitar al personal en cuanto a las medidas que se debe adoptar como prioritario en un plan de mantenimiento anual.Si no se respeta esta norma, los equipos sufriran deterioro a corto plazo por falta de eficiencia operacional en el mantenimiento.Es una realidad que las empresas inviertan en equipos costosos de última generación, para competir en el mercado y avaratar costos de produccion, pero esto lleva a un solo objetivo que es muy importante: realizar un buen Mantenimiento con personal debidamente calificado.Una nueva filosofía del mantenimiento combina eficiencia centrada en mantenimiento con seguridad de mantenimiento. Saludos

Estimados muy buenos los comentarios- pero no se olviden que las purgas diaria en la caldera alargan la vida y mantienen la salinidad -----ademas se deben poner placas de superficie en la salida de vapor del generador y en las entrada de vapor de cada maquina- así obtenemos un vapor de alta temperatura- evitando que el condensado de la red entre dentro de cada maquina a calefaccionar---- Atte severino

Estoy de acuerdo con algunas cosas, pero cuando alguien instala una caldera, de saber todas las normas de seguridad en combustión, y en la fase húmeda, LOS TRATAMIENTOS DE AGUA, en mi caso he tenido la suerte que las calderas que he instalado, colocamos un sistema de tratamiento, catiónico, aniónico, ademas de una torre desgasificadora. y como escribió el ing, Pérez, un buen programa de purga. eso es larga vida, para una caldera (esperando que tenga una buena combustión.)

Estimado Pedro tienes puesta placas de superficie en las lineas de vapor y salida de la caldera- instalando placas de superficie se obtiene mayor rendimiento del vapor---mayor temperatura ---evita que el condensado de la red entre a la maquinas a calefaccionar y tener menor retorno de condensado- Muy buena instalacion la que comenta Pedro ademas es importante la torre para desgasificado de purgas-evita contaminación- ruidos- Un abrazo Pedro muy bueno atte severino

Estimados, muy buenas acotaciones, pero les consulto alguien conoce bibliografía que contemple y agrupe todos estos items que nombran ustedes? Desde ya muchas gracias

Estimado Diego hay algo de bibliografia pero muy antigua--- tuve la oportunidad de trabajar en empresas muy grandes donde los generadores de vapor tienen un sobre calentador para llevar el vapor a 290 grados centigrados-- ese generador es de 25.000 kg vapor hora a 10 Kg por Cm2 ---cuando me hice cargo como gerente de sector - tenia a cargo todo -cuando Salcor nos entrego la caldera humo-tubular tres pasos tiro forzado- dejo unas panillas que se tienen que llenar ---unos ítem por día--otros por semana-- otros por mes y otros por año-todavía tengo las planillas en mi poder --ademas hay un tema que nadie le da bolilla es la salinidad del agua dentro de la caldera si esta alta genera sarro y si esta baja el vapor es de baja temperatura- Esta caldera es tan automática que cuando apagaba el fuego por presión automáticamente tapaba en un 90 % el tiraje de l chimenea .es para que no se enfrié--y antes de encender nuevamente el fuego abría el tiraje-- hacia barrido y prendia -- un abrazo severino

Diego me olvidaba de algo, la caldera que te hablo funciona de los 365 días del año 345 días al año durante las 24 horas por día-- un abrazo severino

Hola Estimados colegas: En todo equipo generador de vapor, intervienen diferentes ramas en un mantenimiento programado anual, como asi parte eléctrica, electrónica, instrumentistas, químicos, mecánica y personal especializado en calderas. Se debe llevar estadísticas de cada trabajo realizado, de esta forma se puede llevar a cabo un mantenimiento preventivo en la operación de la unidad, y no esperar a realizar los mantenimientos correctivos que es cuando se decide parar el equipo en plena producción. - Saludos

AQUÍ LES MANDO EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA CALDERA DE VAPOR POR DIFERENTES PERIODOS ESPERO ME DEN SU OPINIÓN ACERCA DE ESTA INFORMACIÓN. LES AGRADECERÍA SU COMENTARIO. PLAN DE MANTENIMIENTO (CALDERA DE VAPOR) I- MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera. 1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera. 2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más bajo, ponerlo a nivel. 3. PURGAR LA CALDERA POR LO MENOS CADA OCHO HORAS DE TRABAJO, TANTO DE LA PURGA DE FONDO COMO DE SUS COLUMNAS DE CONTROL DE NIVEL. 4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de salida de combustible, son las fijadas en su Manual de Operación. 5. Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta. 6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea. 7. Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora. II - MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 2. Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba. III - MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2. Comprobar la tensión de la banda al compresor. 3. Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor. 4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5. Limpiar el electrodo del piloto de gas. 6. Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operación. 7. Inspeccione las prensas estopas de la bomba de alimentación de agua. IV - MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el operador de la caldera. 1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante. 2. Probar la operaci6n por falla de flama. 3. Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc. 4. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las válvulas de purga de fondo de la caldera. 5. Asegúrese que la fotocelda esté limpia, así como el tubo en donde se encuentra colocada. V - MANTNIMIENTO MENSUAL. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados. 2. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores. VI.- MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador de la caldera. 1. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla 2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros de en medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al técnico en tratamiento de agua. 3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. Cambie los empaques. 4. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que escapen y evitar que peguen en su asiento. VII.- MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL. 1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. 2. Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua. En caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos. 3. Efectué limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de género limpio, humedecido con tetracloruro de carbono 4. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y después, según las condiciones lo requieran, la caldera deberá ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presión. Tubos y espejos deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarán los siguientes períodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua, deberá incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del agua periódicas. 5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario. 6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. 7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario de fraguado al aire; el período de este recubrimiento varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín. 8. Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada 9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la reducción del manómetro que va en la “t” a la salida de la bomba de alimentación de agua, se coloca ahí una reducción al tamaño de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua, purgándola para que entre agua fría, así, hasta que esté totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dañe los fluxes. Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la válvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de las mismas en la caldera. 10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentación y el inyector. 11. Comprobar y lavar los pressuretrores, toda la línea de los mismos y la línea del manómetro. 12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 13. DESTAPAR TODAS LAS CRUCES Y COMPROBAR QUE ESTEN LIMPIAS. LIMPIAR CADA SEIS MESES CUANDO MENOS. VIII - MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL 1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión. 2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. 3. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible. 4. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones ó motores que tengan este tipo de baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente, remplácense los baleros defectuosos ó los que se tenga duda. 5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite , así como todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que al reponerlas, queden debidamente apretadas 6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10. 7. Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las tuberías de drenaje. Viendo que el operador de la caldera es el que realiza la rutina de mantenimiento, debe ser una persona capacitada y certificada en “Técnico en Operación y Mantenimiento de Calderas de Vapor”.

La empresa donde trabajo esta pagando las consecuencias de la mala disposición a invertir en el mantenimiento adecuado de la caldera. Es una MechMar de 45 ton/hr, con una presión de 42 bar, y vapor sobrecalentado a 450 c. Nos hemos visto en la necesidad de cambiar toda la tubería de esta, a excepción del sobrecalentador. El paro durara aproximadamente 4 mese de los cuales ya llevamos 2. se ha montado buena parte de la tubería, posteriormente habría que aislarla y sellarla. De momento tengo una seria duda con respecto a la expansión de la tubería tanto en domos como en cabezales o colectores, y es que después de haber expandido la tubería que se ha montado observamos cierto movimiento como si la tubería no estuviera ejerciendo la presión necesaria en la superficie de contacto con los domos o colectores. La verdad es que no dispongo de una norma sobre la cual guiarme para saber hasta que punto expandir esta tuberia. Espero alguien pueda asesorarme!!! Se los agradeceria.

Saludos. Disculpas de ante mano por salirme del tema. Anualmente estamos trabajando en una caldera acuotubular, quemando biomasa. La pregunta es puedo quemar madera (leña) en sustitución de bagazo.

Hola Nelson Mateo, tu pregunta es muy interesante. En la fábrica que yo desempeño mi trabajo, estamos quemando chips de madera en lugar de bagazo. El bagazo tiene un poder calorífico entre 1800 a 2000 Kcalorías/Kg. El chips de madera es de 3600 4000 Kcalorías/Kg Depende de su Humedad. Lo único que tienes que contemplar es la limpieza de la parrilla que sea más frecuente. Bueno espero que te sea un dato importante al momento de quemar madera. Saludos.-

Miguel. Muchas gracias. 100% de acuerdo. Si tienes menos poder calorífico debemos usar más combustible para suplir nuestra necesidad de calor. En la parrilla como la madera genera más residuos (cenizas) debemos limpiar con más frecuencia y así también evitar que nos bloque que el paso del aire de combustión. PERO DONDE ESTOY EL ING. NO ENTIENDE ESO. Sólo dice no se puede quemar madera. No en los arranque enfrío lo permite. Gracias nueva vez.

Entiendo los puntos señalados y los comparto. Tenemos un gran horno (hogar o cámara de combustión). Tenemos ciclón colector de cenizas. Ventiladores aire primario o de atomización, ventilador aire secundario o combustión, ventilador aire terciario o de orientación también llamado de es tabilización. Ventilador tiró inducido. ACÁ EL PROBLEMA ES QUE EL JEFE NO PERMITÍA COLOCAR MADERA PARA LOS ARRANQUES EN FRÍO. Con el único alegato que la parrilla no es inclinada. Pero gracias a Dios, lo hemos hecho y sin problemas. PD: Nosotros producimos nuestra propia biomasa. Cuando se para la producción no tenemos biomasa la volver a arrancar. Gracias nuevamente.