Humedad a la salida del ciclón de enfriador a contra flujo

Alirio; En los procesos de peletizacion de alimentos para animals domesticos la humedad dentro del acondicionador debe llegar hasta 17-18% o menos dependiendo del tipo de formulacion, estos niveles de humedad no requieren de un secador en la linea de proceso, el enfriador como tal debe ser capaz de reducir la humedad hasta los niveles aceptables de 10-12% en el producto termimado. Cuando se dimensionan enfriadores bien sea de diseño vertical, horizontal o de contraflujo es bien importante saber como seleccionar el tipo de ventilador que va instalado conjuntamente con el ciclon collector y su valvula de aire rotativa. En muchos casos la presion estatica expresada en terminus de columna de agua del ventilador influye mucho en como vas a enfriar el alimento, aqui pueden pasar varias cosas en tu caso, es muy posible que el producto a la salida de la peletizadora este saliendo con temperatura por encima de los 75-80ºC y al mismo tiempo el ventilador este jalando mas CFM de los que deberia jalar arrastrando humedad en la corriente de aire y adheriendose a la pared interna del ciclon. El tiempo de retencion del producto dentro del enfriador tambien juega un papel importante durante el proceso de enfriamiento del pellet. Hay varias cosas que revisar amigo pero yo me inclino mas por revisar el tipo de ventilador que tienes instalado en el sistema de asistencia neumatica. Tambien hay que ver como esta instalado el mismo...antes o despues del ciclon..... son detalles pequenos pero al final del dia hacen la diferencia. Que opinan los demas colegas a esta situacion? Saludos. Ing. Enrique Diaz Sales/Project Manager R&D Equipment Company Fort Worth, TX - USA

Gracias Ing. Enrique; el ventilador que tenemos instalado es centrífugo con un motor de 25 hp a 1700 rpm y el ciclón colector está instalado antes del ventilador con una esclusa en la parte inferior. ¿Es posible que un ducto demasiado largo influya en la generación de esta humedad? De nuevo muchas gracias por su ayuda.

Alirio; Mas que el caballaje y las RPM del motor del ventilador lo que hay que revisar es cuantos CFM esta jalando y a que presion estatica, los datos del HP y de RPM que me das parecieran correctos al igual que el diseño centrifuge del ventilador, pero no tengo el dato de la presion estatica. De esto va a depender la habilidad del ventilador de movilar aire de mas o de menos. No creo que el ducto galvanizado afecte la presencia o acumulacion de humedad en el ciclon, quiero pensar que el diametro y largo del ciclon son los apropiados para la cantidad de CFM que el ventilador deberia movilizar sin afectar las condiciones optimas de calidad del pellet. Lo otro seria tambien (que se me olvido mencionarlo antes) revisar a que velocidad esta girando el rotor de la esclusa porque no vaya a ser que este rotando muy lento y no se desplace bien el aire ni el polvo por alli. Dejame saber como mas te podemos apoyar. Alirio, quiero pedirte un gran favor... Se que Ustedes tienen instalados varios Expander Anderson en sus plantas y he tratado de establecer contacto con Jorge Miranda en la planta de Villavicencio (quien aun no me responde) porque se que estan teniendo dificultades en cuanto al rendimiento de la maquina y quiero ver como los puedo ayudar. Si en tu planta tambien tienen este tipo de equipo y necveitas apoyo con el no dudes en dejarme saber. Quedo a tus ordenes. Saludos. ED.

Estimado Alirio, otra forma de probar es bajar la capa de alimento dentro del enfriador , tu tienes sensores para subirlos o bajarlos , si los subis vas a tener mas capa , en este caso colocalo al minino de capa , a mas capa de producto resta mas humedad , mira como tenes hoy la altura del producto y bajalo al minimo y despues medis. Es una prueba muy facil de hacer. Cordiales saludos Roberto

Saludos, hay factores que debes revisar además de las velocidades del ventilador, ese tipo de enfriadores de contraflujo poseen un sistema de regulación físico de succión que afecta la presión de succión si lo tienes mal ajustado puedes estar sacando mucha humedad del pellet. Ademas, tienes el factor de altura de la cama de enfriamiento vs el tiempo de retención, debes medir tiempo de descarga vs humedad. Y ultimo factor como es la calidad del aire que sirve de secado si esta muy seco estas secando mucho el grano o pellet.

Hola, no conozco los equipos, pero lo que es muy importante, es el aire que ingresa. Ya que tiene que ser aire seco. Debido a que el secado se realiza por transferencia de masa. Saludos

Estimado Alirio, plenamente de acuerdo con nuestros Amigos. Un chequeo rápido es la limpieza del ducto y ciclón, temperatura de ingreso del producto y control de la compuerta de vahos(damper). saludos. Iván.

Alirio,como tu ventilador/ extractor esta instalado después del ciclón, revisa desde la salida de la enfriadora hasta la entrada del ciclón, pues si por cualquier circunstancia tienes entrada al sistema de aire del medio ambiente, con seguridad por la diferencia de temperatura de las dos corrientes de aire puedes tener una fuerte condensación dentro del ducto conductor. Tuve una vivencia en este sentido, lo demás ya los compañeros foristas lo han recomendado.

Buenos días Alirio: Se ha hecho alguna modificación reciente mente, el material a secar a variado, se ha cambiado algún motor o compresor, se ha cambiado el gas refrigerante, ha que presiones trabaja, como ya debes saber todo eso hace variar el secado y la humedad, temperatura del aire exterior ha variado al menos en 5º, si funcionaba bien antes tiene que funcionar ahora igual, a no ser como te digo que haya habido alguna reparación o sin querer se haya cambiado el flujo de la entrada del aire, se podría anteponer un secador de aire combinado con la instalación actual, pero primero hay que ver que nadie haya cambiado algo sin querer. saludos. de Franck.

buen día, todos los comentarios son buenos y son facil de aplicar, en lo personal te recomendaría revisar el funcionamiento de los equipos que tienes, revisar tus registros de parámetros de control y operación, hacer una limpieza de equipos (dúctos, ciclón, rotatorias, damper, camara de secado, indicadores de presión temperatura....) esto ayuda a eliminar un mal funcionamiento. durante el inicio de nuevo podrás ajustar los parametros de operacion. ojo: muy importante limpieza. saludos.

Estimado Alirio ,no has dado una respuesta a la pregunta si el problema se ha presentado recientemente o se ha presentado desde el inicio de operación del equipo.

Hola: tal como dice Enrique Díaz, es muy probable que tu problema de exceso de pérdida de humedad en el pellet pase por la capacidad de extracción de tu ciclón o del ventilador. El interrogante es si anteriormente has tenido el mismo problema, o se presentó recientemente, a qué temperatura está saliendo el pellet de la pelletizadora y con qué tenor de humedad, ya que si ha cambiado la fórmula, o la calidad de las materias primas, también es probable que la humedad inicial del pellet sea menor o mayor. Saludos cordiales

Hola buena noche, Estimado Alirio, considero que su problema estriba, en que debe regular la cantidad de aire que a contra flujo circula por el producto para no perder de mas humedad en el pellet. para que no se le acumule la humedad en el ciclón, el ventilador debe estar entre el producto y el ciclón, el ciclón debe tener aislamiento para que no haya condensación y toda la humedad salga por la parte superior del ciclón.

Buen día. Agradezco a todos por sus valiosos aportes. Al parecer logramos solucionar el problema bajando el nivel de la cama en el enfriador y aumentando la velocidad del ventilador. También eliminamos algunas fugas que tenían los tubos. Saludos.

Buenas noches,el enfriador contracorriente,como bien dicho esta, es para enfriar, no para secar. La energia del enfriamiento es el aire a temperatura ambiente,que es el que como bien dicen los contertulios debe atravesar la cama o capa del producto granulado o pellets ,hasta que los detectores del enfriador den orden de salida del producto. Si los pellets estan ya frios segun la temperatura ambiente,el tiempo que pasan de mas en el enfriador solo sirve para que inicien un proceso de secado o perdida de humedad ,con lo que se nos van los Euros por el conducto de salida al exterior. Objetivo, no dejar mas tiempo el producto en el enfriador por que pasa a secarse,y perder humedad. Solución :los detectores de marcha y paro deben estar motorizados para que regulen la capa o cama del pellets, con una sonda de temperatura exterior del medio ambiente y otra sonda de salida de producto, En el panel de mando se pone como consigna de salida del producto la temperatura del aire de medio ambiente con un diferencial de + y - . Ejemplo : temperatura aire ambiemte 20ºC Set Poin o consigna ,20ºC + 0,5 Y -0,5 osea que el producto salga del enfriador entre 20,5ºC Y 19,5ºC x ejemplo. Esto lo hemos realizado con éxito con un PLC Y panel de mando. Saludos.

Hola a todos: para transmitirles que anteriormente teníamos un problema similar en uno de los enfriadores de contraflujo de una de las lineas de producción de peletizado, inicialmente el nivel del alimento al interior de la cámara de enfriamiento era por encima de los niveles trabajados, por lo que el tiempo de retención en la cámara era muy prolongada, esto traía en si las consecuencias de perdida excesiva de humedad en el alimento, justamente el ventilador comenzó a desprenderse debido al efecto de la corrosión debido a la presencia de agua, la solución dada fue reducir el tiempo de enfriamiento reduciendo el nivel de en la cámara de enfriamiento, también controlando las revoluciones en el ventilador mediante un control por PLC (scada) Saludos

muy buenas tardes..agradezco si es posible una colaboracion con las cfm que necesita una enfriadora contraflujo de de 10 TPH, anteriormente teniamos una enfriadora de 6 TPH, y hubo la necesidad de cambiarla. tengo inconveniente ya que debo conocer las cfm, para poder fabricarlo e instalarlo y dar inicio a este proyecto. muchas gracias SALUDOS