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Desgastes de los dientes helicoidales del tornillo

Publicado: 20 de enero de 2014
Por: Santamaria Rafael

Buen dia qusiera consultarlos sobre el siguiente problema: Tenemos dos Prensas Anderson con la cual se extraen aceite de palmiste. En estas prensas se presentan desgastes de los dientes helicoidales del tornillo. ¿Quisiera saber si para semilla de palmiste se requiere de un tornillo con un material especifico? Desde hace mucho tiempo se reparan los tornillos con soldadura electrica con tres tipos de electrodos, el ultimo es de dureza y de igual manera no dura en trabajo continuo. Esto ocurre en el tornillo horizontal. Me comentan que esta prensa no esta diseñada para trabajar con palmiste, ¿En que pueden variar las prensas para las diferentes semillas de extraccion de aceite?.

Estoy realizando un estudio de la reparacion de los tornillos y quisiera saber cuantas reparaciones con soldadura se pueden realizar ya que se han fracturados algunas veces y estos tienen un sistema de refrigeracion interno con agua.

Saludos, esperando sus opiniones y experiencias, les agradezco de antemano.

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Santamaria Rafael
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Fernando Quesada
21 de enero de 2014
Saludos, importante saber de qué estas hechos estos tornillos si de hierro dulce o algún acero, entonces conocer la dureza. A partir de allí si puede indicar que hacer. Lo de la soldadura cada vez que usted rellena cambia el estado del metal; cualquier tratamiento debe usarse un horno o al menos una fragua y conocer los colores que determinan la dureza.
Roberto Horacio Altamiranda
Altamiranda & Asoc.
22 de enero de 2014
El desgaste del tornillo de la prensa es relativo si se procesa , soja , canola ,girasol o palma, el tema fundamental es la limpieza de la semilla los procesos que tienen buena limpieza los tornillos llegan a durar 10.000 hs y los que no la tienen no pasan las 4.000 hs esto pasa por que la tierra que trae la semilla es la que produce el desgaste y dentro de la tierra esta la cilisis que directamente es una lija para el tornillo , solucionando esto después podemos tener un tornillo con mas o menos dureza pero el problema central es la limpieza de la semilla. Saludos Cordiales Roberto Altamiranda
Pedro Alfonso Moran Escalante
22 de enero de 2014
El material que se fabrica los tornillos anderson son de aceros muy duros, y templados. el trabajo de reparación de soldadura, debe de hacerse con mucho cuidado, tratando de no calentar mucho la pieza, y consultar con especialistas los tipo de electrodos que se estan usando. También como escribe el compañero arriba traten de separar de lo mejor forma posible residuos, arena, o cualquier material extraño que sea abrasivo, Por ultimo hay fabricantes, de este tipo de piezas para anderson que se pueden comprar, para comparar con los reparados, y asi hacer un balance de trabajo entre las piezas reparadas, y las nuevas.
Manuel Ruiz
22 de enero de 2014
Como Bien lo Dice el Sr Altamairanda, identifica la posible presencia de impurezas en el material que estas procesando y que serian las Causantes del Desgaste prematuro por su poder abrasivo... Saludos, Manuel Ruiz
Fernando Quesada
22 de enero de 2014
Disculpen; si se procede a soldar, para volver el material a su dureza original debe aplicarse algún tratamiento de calor, y existen numerosos probadores de dureza (testers) que nos den el dato de lo que ocupamos o se ocupa. Lo de las impurezas del producto en el caso de la consulta es algo a considerar en el proceso. Gracias.
Enrique Diaz
Anderson International Corp
24 de enero de 2014
Rafa; Que bueno volver a saber de ti desde nuestra ultima conversacion. Tus Prensas Expeller Anderson son modelo Century-One las cuales son un diseño mejorado de las prensas modelo Super Duo y ademas son de fabricacion reciente relativamente. Despues de la Fabrica nosotros somos lkas personas mas indicadas para poderte guiar y recomendar cualquier cambio, modificacion o sustitucion bien sea de repuestos o components en tus maquinas, me atrevo a decir que nadie conoce mejor estas prensas que nosotros a excepcion de la fabrica en Ohio. LLega un momento en la vida util de las partes de desgaste donde ya se hace casi imposible poder lograr la dureza inicial en el caso de los helicodales del eje principal. Puedo entender que estas "rellenando" con soldadura estos helicoidales pero como dije ya llega un momento donde el metal se fatiga y no podras obtener durezas aceptables para esta aplicacion. Recuerda que estas maquinas emplean una presion de trabajo de 15 toneladas por pulgada cuadrada para lograr la extraccion mecanica de aceites vegetales asi que todo lo que esta en contacto con el material a procesar debera ser de extrema calidad y dureza. Estoy casi seguro que esos helicoidales los has "rellenado" mas de 4 veces..... En palmist hay 3 cosas fundamentales a tener en consideracion como limpieza inicial (para remover material extranos e impurezas), reduccion del tamaño de particula y coccion/secado. Recuerda que esta es una de las oleaginosas mas dificles de procesar debido a su alto contenido de aceite y de fibra principalmente. Quien te dijo que esas prensas no sirven para palmiste? En todo caso, yo por aqui sigo a tus ordenes aunque ya teniamos tiempo sin hablar. Saludos. Ing. Enrique Diaz Sales/Project Manager R&D Equipment Company Fort Worth, TX USA
Héctor Cepeda
24 de enero de 2014
Tuve la oportunidad de montar una planta completa de extracción de palmiste, aquí en Venezuela, especificamente en palmeras Diana del Zulia en Casigua el Cubo, el gran problema de está planta es su desgaste muy rápido de los tornillos helicoidales, esto significa un gran gasto en recomponer el tornillo. Hasta el momento, de esto hace unos 10 anos, tengo entendido que se siguen recomponiendo dichos tornillos sobre los originales al igual que las camisas, es decir se les ha levantado muchas veces la helicoidal a punta de soldadura, dicho trabajo lo hace un senor tornero de la ciudad de Santa Bárbara del Zulia (SR. Italo Brombín) por recomendación mía a los antiguos propietarios de Palmeras Diana). La semilla de palma de la cual se extrae el palmiste, es un diminuto coco, y debe molerse con concha y todo, además el proceso exige un previo secado para bajar la humedad contenida al salir del rompetortas en el proceso de extracción de aceite de palma, esto trae como consecuencia que la semilla sea extremadamente dura, casi como moler piedras. Sin embargo, la semilla al salir del rompetortas, se fractura y pasa a través de una columna de separación, en donde se separa la concha de la semilla, a pesar de esto, la separación no es perfecta y siempre entra al molino de extracción algo de concha, si tomamos en consideración el alto contenido de silice de la concha, es imposible retirar todos los materiales que actuan como abrasivos, por lo que es imposible minimizar el desgaste. Una forma sería utilizando materiales altamente resistentes a la abrasión (acero inoxidable , tugsteno, etc), otra sería pasar las semillas, antes de molerlas por un proceso de alto prensado y usar tornillos con más baja relación de compresión. Generalmente el proceso de extracción del palmiste se hace en dos tiempos, un primer prensado de la semilla y un segundo prensado del nepe o harina de palmiste, esto se hace en virtud a que con un solo prensado no se extrae todo el aceite. He visto que en la planta del zulia, aún con dos prensados el porcentaje de aceite residual en el nepe ronda los 10-20 % cuando el tornillo ya tiene desgaste, también he observado que a pesar de aumentar la compresión del tornillo, llegando incluso a carbonizar el nepe, siempre queda aceite residual, por lo que el proceso no es bueno, una recomendación sería usar el nepe para aplicarle una extracción por solvente y agotar totalmente el aceite. En realidad pienso que la extracción de aceite de palmiste en Palmeras Diana debe producir pérdidas de dinero, pues la reconstrucción de los tornillos es cara y las horas de duración de la reconstrucción es relativamente corta. Con el fin de poder procesar más cantidad por hora, alguien recomendó (creó que el Gerente de Planta) aumentar la velocidad de giro del tornillo, colocándole un variador de frecuencia a los motores. Creó que con esto lo que logró fue una inversión irrecuperable y un desgaste más rápido y un mayor costo de producción. Ustedes deberian intentar reconstruir el tornillo con soldadura de material duro y posteriormente llevar a cabo un temple localizado en la cresta de la helicoidal a través de un proceso de inducción electromagnética.
Héctor Cepeda
24 de enero de 2014
Se me olvidó decirles que los molinos son procedentes de Malasia, no me acuerdo la marca en este instante, pero es el proceso comúnmente usado en ese país. Igualmente les manifiesto que para ellos si es rentable su proceso, si tomamos en consideración que ellos son los reyes del mercado en la extracción de aceite de palma y palmiste y establecen el precio de mercado que les convenga. En Venezuela es otra realidad, aquí el precio del fruto de palma, para extraer aceite de palma, lo establece el gobierno nacional (ellos son los duenos de las plantas extractoras). Los antiguos duenos de Palmeras Diana, pagaban la fruta a precio internacional, ahora es un monopolio del Gobierno y establecen el precio que ellos quieren y le reciben la fruta de quien ellos le parece (tengo entendido que incentivaron a los agricultores a sembrar palma y ahora están arrepentidos pues los únicos que compran este fruto son los personeros del gobierno, no hay a quien venderle, por lo que muchos están pensando seriamente en eliminar los cultivos). Pienso que ellos siguen extrayendo aceite de palmiste porque la semilla les sale a ellos regalada y no importa a que costo la produzcan (reto a que me demuestren con números a que la extracción es rentable).
Héctor Cepeda
24 de enero de 2014
Sr. Santamaría, no es lo mismo un tornillo para extraer aceite de soja a otro para extraer palmiste, varian en la relación de compresión, en el largo, en la velocidad de funcionamiento, etc. Al igual que no es lo mismo un extrusor para fundir polietileno de alta densidad a otro para fundir polipropileno, su tamano (largo) es diferente, las zonas en que se divide el tornillo (zona de alimentación, zona de transición y zona de extrusión) tienen diferente largo, sus diámetros son diferentes, funcionan a diferentes temperaturas, etc.
Miguel A. Cedron
28 de enero de 2014
Hola Ing.:Rafael Santamaria El problema que presenta su máquina, es debido a los grandes esfuerzos siendo que los materiales no están diseñados para su fin.Debería rellenarlos con un material duro, luego realizar un tratamiento térmico, allí Ud podrá conseguir el acabado final.Lo importante en la puesta en marcha, es un buen sistema de lubricación.Ya sea por salpicadura, o bomba auxiliar. Saludos.
Carlos De La Rosa
26 de enero de 2015
Estimados Sugiero considerar para la fabricación de los dientes helicoidales chapas soldables antiabrasivas, están se suministran con tratamiento térmico, puede ser la chapa CREUSABRO 8000 o similar, la dureza de suministro esta entre los 430 a 500 HB (aprox. 46-47 HRC). Cuando se considere realizar un revestimiento en la zona desgastada, optar por soldadura de revestimiento duro combinado, existen electrodos que se pueden usar para la superficie de trabajo que tienen una dureza de hasta 72 HRC. Saludos
Héctor Cepeda
5 de febrero de 2015
La chapa no creo que sirva para sustituir los tornillos helicoidales de las prensas, pues el espesor de estas (filete del tornillo) es de varios centímetros. Qué tipo de electrodos de alta dureza recomendaría? La nuez de la palma africana al secarse hasta bajas humedades se convierte prácticamente en una piedra abrasiva; es increíble el daño que causan sobre el material del tornillo unas semillas vegetales deshidratadas del tamaño de una semilla de maní y es tan difícil la extracción del aceite de palmiste que el desecho de la molienda (Nepe) tiene que sufrir una segunda molida para extraer el aceite que le queda impregnado, si no el porcentaje de aceite en el Nepe es alto y los rendimientos de extracción bajos. Prácticamente el costo de producción del aceite de palmiste (nuez de palma) se va en reponer el desgaste de los tornillos, pues su vida útil es relativamente corta y su recuperación es costosa en tiempo y dinero. Se debería hacer un estudio económico sobre el costo de moler dichas semillas sin deshidratar y hacerle luego la extracción de agua al aceite producido en la molienda (Qué resulta más barato si el proceso tradicional o éste ?) o combinarlo con una extracción del aceite sobrante en el nepe a través de una extracción química que agotaría la totalidad del aceite contenido en la nuez.
Mario Godino
17 de junio de 2015
HOLA BUENOS DIAS, POR MI EXPERIENCIA EN EXTRUSORAS LOS TORNILLOS A MI CRITERIO NO SE DEBEN RELLENAR, TENGO BASTANTE EXPERIENCIA(30 AÑOS) EN ACEROS ESPECIALES, PARA HACER ALGO BIEN HECHO HAY QUE EMPEZAR CON BASICO Y LUEGO CON ELECTRODO DURO. PERO JAMAS VA A SER UNA UNION PERFECTA, POR LA ALTA ALEACION DEL TORNILLO. ANTES QUE NADA FIJARSE SI EL MATERIAL DIRECCIONA, ES DECIR SI CAMINA PARA ADELANTE, YA QUE SI LAS TRABAS DE DIRECCION HACIA ADELANTE ESTAN REDONDEADAS EL MATERIAL NO AVANZA, QUEDA DANDO VUELTAS EN EL MISMO LUGAR Y ESO ES MORTAL PARA EL TORNILLO YA QUE SUFRE UN DESGASTE MUY PREMATURO. SALUDOS.
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