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Automatizacion de Proceso de Peletizacion

Publicado: 6 de agosto de 2019
Por: José Daniel Rodriguez
Saludos, soy nuevo en el foro, y carezco de conocimiento sobre el proceso de peletizacion, de hecho actualmente estoy buscando información para elaborar una propuesta para el proyecto de Automatización del Proceso de Peletizacion de la empresa donde trabajo. Agradecería sugerencias e información que puedan tener a su alcance para lograr uno de los dos objetivos que me han planteado, uno de ellos es el que menciono a continuación. - En el Sistema de cocción con vapor,se busca controlar la temperatura de cocción de la materia prima para su cocción a una temperatura deseada, usando un controlador PID el cual realizará la apertura o cierre de una válvula proporcional. Ahora bien, segun la informacion que se ha publicado en este foro existe una relación estrecha entre la presión del vapor saturado - %humedad - temperatura para lograr una buena producción. así que entiendo que se deben observar estas tres variables y si es posible establecer un control de relación para lograr automatizar el sistema de cocción con vapor, tendrán información, sugerencia o algún esquema de control que me pueda ayudar o me sirva de orientación o de punto de partida? .
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José Alfredo
6 de agosto de 2019
Primero q modelo y marca de peletizadora tiene la emppñre
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José Daniel Rodriguez
José Daniel Rodriguez
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6 de agosto de 2019
José Alfredo saludos, peletizadora Modelo 1275027001 TIPO CJ5B
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José Alfredo
7 de agosto de 2019
José Daniel Rodriguez estás en Venezuela Amigó y para q planta estás laborando ya q conozco muchas
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José Alfredo
6 de agosto de 2019
Primero q modelo y marca de peletizadora tiene la empresa
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ARNALDO  ZAPATA  ANDRADE
7 de agosto de 2019
Independientemente del modelo de peletizadora lo importante es conocer las caracteristicas fisico químicas del producto peletizado a conseguir, se entiende que estas varían de acuerdo al usuario final. Se puede diseñar un tablero de control que pueda controlar todos los valores de las variables , lo importante es conocer entre que rangos se van a dar estas variables para poder programar el PLC de control. Al final si tienes muchos productos a procesar en el peletizador se puede introducir fómulas para cada producto de la forma que solamente se selecciona el producto y el equipo procesa las variables y tiempos de acuerdo a lo prgramado.
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José Alfredo
7 de agosto de 2019
Saludos amigo A menudo, la escogencia de estos parámetros está estrechamente ligada a la experiencia del operador o fabricante debido al pobre entendimiento que se tiene en cada una de las etapas de producción desde el momento mismo de la formulación del alimento hasta la selección de los valores óptimos de presiones de Peletización, de temperaturas y tiempos de preparación y de materiales adecuados para el buen funcionamiento entre otros. Ahora bien la variable q debería tener siempre en cuenta a la hora automatizar una pelletizadora q está ahora manual entiendo así amigo José Daniel 1 formulación 2 tiempos de retención 3 vapor (calidad de vapor)libre de condensado 4 ingredientes ( se verifica la omogeneida de la mezcla ) 5 porcentaje de grasa( es súper importante ya q de ahí deriva q acondicionado se debería dar al producto y de allí tener el PDI deceado) 6 humeda (debes tener en cuenta q cada 13 grado de vapor agregas 1 % de humedad al producto) 5 grasa
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ARNALDO  ZAPATA  ANDRADE
7 de agosto de 2019
LA DOSIFICACION DE INGREDIENTES, GRASA, HOMOGENIEDAD DE LA MEZCLA DEL PRODUCTO NO SON VARIABLES DE CONTROL, SON CARACTERISTICAS PROPIAS DEL PRODUCTO A CONSEGUIR QUE TIENE QUE ESTAR PREVIAMENTE FORMULADAS Y VERIFICADAS POR LOS OPERADORES, EL % DE HUMEDAD SI SE PUEDE CONTROLAR Y LA TEMPERATURA FINAL DE PRODUCTO TERMOPLÁSTICO TAMBIEN.
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José Alfredo
7 de agosto de 2019
ARNALDO ZAPATA ANDRADE a eso es mi referencia o comentario tener conocimiento de lo q se va hacer de allí partir a la automatización del equipo eso q dices q programar fórmulas con valores prederminados y cambiarla según la fórmula o tipo de productos a pelletizar es bien pero en proceso no siempre es así por q solo te sirve de registro y no como autonomía propia del equipo a la hora de trabajar por q se debería tomar en cuenta densidad de producto velocidad del alimentador tiempo de retención en acondicionador porcentaje de vapor etr Mi opinión parte de saber identificar cada parámetro y su efecto en proceso para luego lograr lo q se quiere hacer
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