que factores hay que tener en cuenta a la hora de ajustar los pernos y demás componentes de una pelletizadora. me refiero al ajuste de los rodillos y demás elementos que se deben atornillar, para ser mas especifico al torque que se les debe aplicar, ya que actualmente se ajusta al criterio del técnico encargado
disculpen..
me refiero al ajuste de los rodillos y demás elementos que se deben atornillar, para ser mas especifico al torque que se les debe aplicar, ya que actualmente se ajusta al criterio del técnico encargado
Apreciado Anonimo:
Cada Uno de los Tornillo, Tuercas tiene un Torque especifico, máxime que todos los elementos de la Cámara de Peletizado están en "Caliente" y puede generarse una Falla por Cizallamiento si hay un ajuste inadecuado.
Igualmente cada Fabricante tiene una Recomendación especial para:
a.- los Tornillos del Dado y el Plato soporte
b.- Los Tornillos de los Rodillos tienen Otros especifico.
Por favor nos indicas Marca, Tamaño de la Peletizadora o Modelo, para enviarte las recomendaciones que están normalmente en el Manual de Operación y Mantenimiento de Unidad de peletizado.
Un Cordial saludo
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18 de diciembre de 2014
buenos dias la pelletizadora es una Kahl 39-1000,
si bien es sierto que el manual da unos valores de torque de ajuste, ese valor no es el correcto ya que una vez se torquearon con el valor indicado pero los tornillos se desajustaron al poco tiempo
Normalmente se habla alrededor de los 125 Libras (marcado en el Torquimetro), pero por favor nos indicas los Valores del Manual de la Kahl, pues creemos que de pronto fue un error en las Unidades de Torque que allí manejan (en el manual) y su conversión a lo que tienes en el Torquimetro.
Todo tuvimos un inicio y hemos ido aprendiendo con el transcurrir de la Vida o de Errores o de muchas personas Operarios, Mecánicos, etc.
buenas tardes de antemano gracias por la comprensión:
El catalogo de kahl solo hace referencia al momento de apriete de los tornillos de apriete de los elementos de sujeción, indicando un valor de 190 N.
El ajuste de un tornillo, independientemente se encuentre donde se se encuentre, depende del calibre del tornillo, del tipo de rosca y de la calidad del material del cual está hecho. Hay tablas para eso.
Todos los pernos para que no suelten deben apretarse contrapuestos . El torque es tendencia al giro y las unidades son en unidades de fuerza por unidad lineal , Por lo tanto debe hablar de libra-pie ó Kg-m. ó newton-m . Si solo indica la unidad de fuerza corre el riesgo de confundir con la equivalencia con unidades de presión . Las unidades de presión se indican en unidades de fuerza sobre unidades de superficie. Es decir libras sobre pulgada cuadrada ó kg sobre centímetros cuadrados. En peletizadoras de servicio continuo se aprietan los pernos con el torque normalizado y se reaprietan con la máquina caliente cada cuatro horas hasta que el equipo se estabiliza. Es necesario en el protocolo de intervención anotar la hora y el valor del torque para comparar en cuanto disminuyó el apriete , definir las variaciones y las frecuencias en el tiempo . Se suele apretar con un valor levemente superior al torque de servicio para absorver la disminución Existe tablas de normalización del torque en función del diámetro del perno y la calidad del acero . Los pernos de buena calidad traen indicado el torque de servicio en la cabeza . Puede usar normas DIN o normas americanas como ASME. A veces es bueno usar líquido traba pernos en los hilos (filetes) . Estos líquidos en ausencia de oxigeno aumentan de volumen ( polímeros anaeróbicos ) y conservan el apriete al introducirse el perno en el hilo o tuerca. Al soltar de nuevo el perno para otra mantención con una herramienta , la traba no será inconveniente. Espero haberle sido útil. VPNV.
Estimado amigo anonimo, Estoy de acuerdo con lo que dice el amigo Victor de Chile. Por lo general, la gente de Amandus Kahl se rige por las normas DIN, las cuales para los pernos o tornillos utiliza la nomenclatura M20, M30, etc. haciendo refererencia a que son Metricos y la longitud en mm. Para el Torque o medida del momento o par de ajuste de los pernos o tornillos, utiliza la nomenclatura Nm (Newton-metro). Cuando la empresa Amandus Kahl hace referencia al Torque de ajuste de un perno o tornillo, hace referencia al momento o par de ajuste y lo indica en Nm y dice para que tipo de tornillo o perno. Por ejemplo: 335 Nm para M20. Mi sugerencia es contactar directamente al representante de Amandus Kahl en Colombia, con el modelo y numero de serie de la peletizadora, para que le de los datos especificos para cada caso o punto de ajuste de pernos o tornillos.
Para cualquier pregunta adicional, estamos para servirle.
Los datos de torque ya están puestos sobre la mesa, pero no olvides las arandelas elásticas o las dentadas, que modifican el toque y no se aflojan en el tiempo.
En mi caso, yo cambie hace dos días la matriz por primera vez y el momento de apretar los pernos y tuercas no fija bien la matriz y se desentra de un lado mientras que el otro se fija bien, me pueden indicar la manera de ajustar la matriz ya que como quedo des calibrada me produce el pelet pero me sale con mucho polvo cuando yo obtengo el producto terminado.cabe mencionar que tengo limpio los ductos de enfriamiento, entra buen vapor pero aun así tengo problemas por exceso de polvo. Les agradezco de ante mano su colaboración
Don Cristian : Las matrices suelen traer una señal que debe coincidir con otra señal semejante que tiene el porta matriz . Al momento de apretar la matriz debe hacerlo rotando el porta matriz con la mano y apretar los pernos contrapuestos en forma pareja y con torque progresivo . . Los rodillos deben estar sueltos y luego debe reajustarse el calibre o luz entre rodillo y matriz . Si existe rodillos con luz diferente produce polvo y descentramiento . A veces es necesario rectificar o cambiar los rodillos para que el afiatamiento sea parejo entre rodillos y matriz . Espero haberte sido útil . Saludos VPNV.
Entiendo...seguramente es conica. El ajuste de la matriz debe ser efectuado con la ayuda de un comparador. Los tornillos hay que irlos apretando de manera uniforme para que la matriz se ajuste por igual en toda su circunferencia.
Es un procedimiento que requiere cierta practica.
La desviacion maxima permitida es de 0.02mm.
A diferencia de matrices con hombros cilindricos, las conicas no tocan el fondo del rotor. Esto permite una mayor vida util de la matriz y del anillo de desgaste ya que permite ajustes periodicos del torque de los tornillos, asegurando un mejor agarre de la matriz.
La presencia de polvo excesivo indicaria que la desviacion seria demasiado grande, y que el sello de la puerta no sea efectivo,lo que parece improbable ya que de ser asi, la maquina debe vibrar y trabajar de forma irregular ocasionando que pueda romoerse la matriz.
Por supuesto, el comentario del Ing. Narvaez es oportuno... Yo estaba dando por descontado lo de alejar los rodillos de la matriz y luego del ajustarla, colocarlos de nuevo a la distancia apropiada segun la formula que este peletizando.
Como recomendacion, al colocar una matriz nueva, se deberian colocar rodillos nuevos, o con las camisas nuevas.
Les agradezco su comentario en este momento vamos a verificar lo que me comenta el ING. Narvaez que de ante mano le agradezco su colaboración para luego tomar en cuenta de igual forma su comentario Sr. Wladimir. Cabe mencionar que los rodillos y la matriz son nuevos
Aunque coincido con lo que mencionan Victor y Wladimir, no has mencionado nada sobre el acondicionamiento (humedad & temperatura) ni sobre la granulometria de tu mezcla a peletizar. Ha cambiado esto con respecto a antes de que cambiaras el dado y los rodillos? Cambiaron las especificaciones del dado o matriz con respecto a las anteriores? Cual es el diametro e la perforacion y el espesor efectivo del dado? Y el factor de compresion?
Ayudanos con mas detalles y con gusto te daremos mas respuestas.
A proposito, has consultado a lalo tello, el representante de Muyang en Ecuador? Algun comentario de parte del fabricante de los equipos.
Bueno agradezco tu comentario Giuseppe Bigliani y en lo que refiere al acondicionador no a cambiado en nada a lo que trabajaba antes con el dado original digamos lo así el que vino con la máquina bajo el mismo nivel de vapor salia un excelente peletizado, y el nuevo dado o matriz tiene como referencia 0.01 mm menos que el anterior. Y los rodillos son los mismos ya que nos vinieron 6 juegos adicionales y la verdad no de ellos no e tenido ningún comentario.
Si estas en Quito seguro eres de Aviforte o la Pradera, donde existe este modelo de maquinas y con mucho gusto podria ayudarte en cualquier consulta tecnica.
Muchas veces los tecnicos vendedores de vitaminas les instruyen o recomiendan cambiar la posicion original de inyeccion de Vapor en los acondicionadores originales y ustedes optan por escucharlos y generan cambios a los procesos productivos y repercute que coincidencialmente cambiaste de matriz mas no es ese el problema.
Te recomiendo urgentemente limpiar la parte´posterior donde asienta la matriz ya que alli existen costras de producto terminado y los operadores tratan de ajustar solo con los pernos de sujecion de la matriz, por favor revisa esto y luego de esto si es posible esa matriz alinealo con un indicador de caratulas y se solucionaria tu problema
Por otro lado verifica que tus rodillos sean standart ya que tienes un dado nuevo por cuanto en tus bodegas debe existir rodillos sobremedida que son para uso en dados desgastados y te originaria problemas para ingresarlos. recuerda estos son de mayor diametro
ING.Mancheno buenos días si efectivamente soy de la Pradera y el cambio de matriz se lo realizó debido a que ya tenía mucho desgaste ya que desde que se compro la máquina no se lo había cambiado hasta hoy, y por otra parte la limpieza que ud me recomienda si lo realice, los rodillos si son estándar ya que nos vinieron incluidos en la compra por que ya se a cambiado tres juegos de rodillos antes y trabajaba muy bien con la matriz anterior y hace algunos días empezó ese problema de exceso de polvo, cabe mencionar que al momento mismo que cae el pelet al enfriador cae un exceso considerable de polvo, y esto hace que al producto terminado no sea como lo era antes.
También debo indicarle que la matriz actual tiene un0.01 milímetro más angosto los dados no se si eso repercute
De ante mano le agradezco su comentario y su ayuda.
