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Mantenimiento en Planta de Alimentos Balanceados

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Nestor Londoño Nestor Londoño
lic quimica
7 de Octubre de 2019
Buenos días a todos los foristas, escuchando y complementando un poco , considero que el tema de un buen mantenimiento por ende una buena eficiencia y estabilidad en la producción , es una cuestión de costos, cuando desde un comienzo la compra e instalación de equipos en la planta desde los consumibles hasta los molinos, peletizadoras y mezcladoras; son de buena calidad, el mantenimiento debe ser con un equipo humano capaz también de buena calidad. PERO: Cuando desde el departamento de compras adquieren equipos de baja calidad, de malos rendimientos, de segunda en muy mal estado, de "oportunidad " porque pensamos que tiene un muy buen valor, estamos enfocados a tener problemas de rendimiento y eficiencia; y si a esto le sumamos diseños de instalación fuera de todo contexto (ubicación, versatilidad,conectividad) se agrava aún más la situación.
Muchas veces nos encontramos con plantas remendadas (reparaciones injertadas de otras máquinas) que hacen más difícil el desempeño de la maquina, situación que se vive porque muchas veces no se tiene la "capacidad económica" de comprar refacciones y equipos de buena calidad.
"capacidad económica" siendo esta la justificación del depto de compras, considero que es mas falta de analisis financiero; comprar un dado para 6000 horas que evidentemente es mucho mas económico que un dado para 10000 o 12000 horas (rendimiento para alimento comercial) , 20000 horas contra uno de 30000 o 35000 para autoconsumos, porque al momento de la compra cuesta un 20% o 25% menos nos refleja de primera mano que es una mala compra toda vez que el de mas valor tendrá mayor rendimiento por menos dinero. Ej2: Remendar las cribas obturando un alto porcentaje de orificios, además del costo operacional baja el rendimiento de la molienda. Ej3: Utilizar celdas de carga de baja especificación afecta sustancialmente la confiabilidad del pesaje e incrementa el porcentaje de mermas. Ej4: Reponer las partes eléctricas con refacciones de baja especificación (mas baratos) incrementa los tiempos de parada por daño continuo. Ej 5: Utilizar rodamientos de baja especificación (mas baratos) incrementa los tiempos de parada por daño continuo. Ej 6: Utilizar válvulas en los fluidos, de baja especificación (presion, material) incrementa los escapes y sube los consumos de combustibles. En fin, muchos podrían ser los ejemplos que tienen que ver directamente con el manejo de recursos . Todo esto conlleva a una conducta encaminada a" hacer que todo trabaje, sin importar si quedo bien o mal, lo importante fue que se desbaro" Y si a esto le sumamos las repetitivas oportunidades en que nuestros operarios de mantenimiento que siendo electricistas se convierten en mecanicos, o mecanicos que se convierten en electricista porque las circunstancias así lo ameritan, tendríamos como resultado además de un proceso ineficiente, costoso.
Todas y cada una de las plantas son un universo diferente, los invito a establecer conductas de mejoramiento continuo, comenzando desde lo sencillo , haciendo compras de buena calidad (se hace necesario que quien compre sepa que está comprando), labores de reparación ejecutadas por personal que corresponda , seguimiento de la vida útil de cada máquina y de cada repuesto.
Como recomendación reina: "ASEO TOTAL Y PERMANENTE DE LA PLANTA Y DE TODOS Y CADA UNO DE LOS EQUIPOS" aqui esta mas del 50% de la solución de los problemas.

Un abrazo
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10 de Octubre de 2019
excelente el comentario del forista, me parece adecuado,comprometer a la gente de compras de que el criterio de compras de insumos de primer nivel, hacen a la alta eficiencia de todo el proceso productivo. es necesario que participen de las charlas tecnicas .
Por ejemplo con las cribas de perforado para molienda de alimentos balanceados para mascotas,es imprecindible el uso de cribas conicas CONIDURE de diametros 0,8 Y 1,00 MM
las que no deben ser reparadas,si no cambiarlas, a los efectos de no contaminar la molienda
Estas chapas reducen el consumo de energia, lo que para estos tiempos es un aliado importante para reducir costos.
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9 de Noviembre de 2019
Buenas tardes a todos.
con respecto a los comentarios del ingeniero londoño a pesar de ser realidad lo manifestado
debemos tener en cuenta que al hablar de mantenimiento debemos preguntarnos.

- Al adquirir mi equipo nuevo evaluó la eficiencia energética del mismo?. solo nos guiamos por el costo? si adquiero un equipo para producir lo hago con el mismo criterio por ejemplo de mi vehículo personal?. tengamos claro que queremos confiabilidad.

-una vez estén los equipos instalados independiente del equipo que sea. tengo claro cada cuanto debo intervenirlos y en que componentes? si no tengo estadístico no es posible determinar un buen mantenimiento. hablamos de preventivo pero no sabemos en donde aplicarlo y siempre es importante buscar el equilibrio.

-las personas que operan los equipos tienen conocimientos básicos para hacerlos?
en ocaciones pensamos en TPM(mantenimiento total productivo) o RCM (centrado en la fiabilidad )y no hemos iniciado por la selección de con que personal contamos

-Al momento de intervenir el equipo si cuento con el personal idóneo?. de poco nos sirve invertir en equipos de primera linea y repuestos de calidad y no tener el personal calificado.

- En todo lo anterior redundan los costes de mantenimiento, el costo de mantenimiento racional es entre un 15 y 18% del costo de fabricación.

A veces nos resulta confuso establecer un buen mantenimiento, sin embargo con metodología y registro podemos establecer un programa que nos garantice un equilibrio en el funcionamiento eficiente de la planta de producción.
si no tenemos claro todo lo anterior difícilmente tendremos un mantenimiento acertado asesórese.

Dentro del foro se menciona algo muy importante el criterio del encargado de mantenimiento,cuantas veces culpamos al proveedor de nuestros inconvenientes en los equipos???. eso lo sabrá cada uno, Entonces donde esta nuestro criterio?. es por ello se debe contar con la persona idónea en la dirección del tema, si no es posible por el tamaño de la planta es importante contar con asesoría periódica.


Saludos a todos y recordemos que el mantenimiento no es un oficio es una ciencia que envuelve varios factores.


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