Imdher: Mezcladora de 10 ton y 200 caballos

Buenos días; para que Enrique comente:
"La mezcladora en cuestión produce baches de 10 toneladas cada uno así que para poder producir 100 toneladas por hora se necesitan producir 10 baches de 10 toneladas cada uno en un intervalo de tiempo de 1.67 minutos lo cual es imposible de hacer."
Enrique, debes tener un angulo de razonamiento diferente; por favor amplianos tu duda,

Gracias

Comulgo con los números del Arq. Eduardo Díaz:

100 tons./hr. / 10 tons/batch = 10 batches / hr.

60 min/hr / 10 batches /hr = 6 min/batch

Lo cual es factible, en mi opinión.

La cuenta en minutos está correcta.
Pero como cargas 10 Ton. de ingredientes, los mezclas y los descargas?
De acuerdo con Enrique. Se me hace difícil por no decir imposible 120 Ton)hr.
No es cuestión de matemáticas

Se usan tolvas de materias primas que alimentan 3 a 4 tolva basculas, simultáneamente. Para hacerlo se usan alimentadores de sinfín enormes para dosificar granos molido, soya, etc. El pesado de estos ingredientes se hace en 2 a 3 minutos como máximo. El vaciado de estas tolvas básculas a la mezcladora debe hacerse en unos 30 segundos como máximo. Las mezcladoras deben poder mezclar en seco unos 45 segundos. La adición de líquidos debe poderse hacer en menos de 60 segundos. Terminado la adición de líquidos se deja mezclar en húmedo otros 30 a 40 segundos. La descarga de la mezcladora: abrir, descarga, y cerrado de las compuertas debe ser en máximo 15 segundos. No es ciencia ficción, es realizable, y es por eso que hay en México, varias plantas con mezcladoras de esta capacidad, sin tomar en cuenta las que hay en los E.E.U.U.A. y seguramente otros países.

En nuestra planta tenemos mezclador de 10 tm, se trabaja aun poco menos motivado a densidades de materias primas para que el llenado del mezclador no sea excesivo

Buenas noches a todos los participantes en este foro. Para un ciclo completo: pesaje de ingredientes, descarga de los mismos en la mezcladora, mezclado en seco, adición de líquidos, mezcla total y descarga total del bache, los datos sugieren que es técnicamente posible hacerlo en 6 minutos. Ahora, el Ing. Enrique Díaz trae a colación la medición de control de calidad: el coeficiente de variación (CV). La vieja escuela dice que se espera un CV de menos del 10%. Sin embargo, con tecnología capaz de manejar tales volúmenes y velocidades deberíamos esperar coeficientes de máximo 5%. Pregunta: ¿están ahí? Y si están ahí ¿qué parámetro están midiendo? ¿cloruros o manganeso? Mi recomendación es estar en máximo 5% de CV medido con cloruros. Si no están ahí sino entre 6 y 9%, entonces tienen que evaluar si sus rendimientos en el campo son lo suficientemente satisfactorios para trabajar en ese intervalo y así justificar el rendimiento en el molino. Nelson Ruiz/Nelson Ruiz Nutrition, LLC/Suwanee, GA Estados Unidos

Buenas a todos, excelentes comentarios tanto a lo productivo de un equipo de mazclado como tambien el tema de calidad, recordemos que independiente de la capacidad la mezcladora es en sí el corazón de una planta y no hay duda que su aporte está en poder dar un producto eficientemente mezclado, solo me gustaría hacer enfáisis en el FAMOSO CV, medición que ha sido utilizada para detrminar si un equipo mezcla bien o no...
con equipos y tecnologías nuevas como la que nos presentan acá, es importante tambien tener y conocer mediciones correctas que nos indiquen que los equipos hacen bien su trabajo.
tener como referencia solo el CV para definir si un producto está bien o mal mezclado en parte es un error, porque? porque dicha medición no da toda la información necesaria para saber si tenemos o no una MEZCLA HOMOGENEA, esto es lo que debemos buscar en un mezclador (tener mezclas homegenas) y eso no nos lo dice el CV. yo podría tener un CV de 12% y aún así puede que mi mezcla sea homogena y al final eso es lo que me interesa.
para eso es importante a parte del CV poder tener una medicíón estadistica de Poisson y Chi cuadrado donde en convinación con la probabilidad pueda tener realmente que tan homogenea es mi mezcla.
Lamentablemente no hacer un buen análisis nos puede llevar muchas veces a tomar decisiones erroneas donde normalmente sin necesidad sacrificamos eficiencias de equipos y de planta en general.

Parece un tema complicado pero no lo es y hacer la correcta medición no toma mas tiempo de lo que ya se tiene estipulado.

Saludos a todos.
LZA

Eduardo,
Muy buena informacion sobre tu compañia y equipos. Estamos interesados en asesoria para un proyecto llave en mano para nuestra empresa en Colombia.
Mandame tu informacion por favor al email:

cospinal@gepicorp.com

Saludos,

Carlos Ospinal
Director Comercial

Muy cierto Lesly
Calidad antes de rendimiento.
Saludos