Instalacion para extraccion de aceites de soja--girasol-mani

Hola Severino; Gusto en saludarte y espero te encuentres bien. Como bien lo dices, los sistemas de extrusion en seco por alta friccion han reemplazado exitosamente los sistema de coccion convencionales mediante cookers verticales y al mismo tiempo se ha eliminado el uso de calderas para generar el vapor requerido en esos cookers. En la actualidad (y mucho mas comun en Argentina) se ven los famosos calentadores a vapor para supuestamente "acondicionar" el poroto antes de su ingreso al extrusor pero la verdad es que este paso unica y sencillamente lo que hace es incrementar los costos de produccion por tonelada ya que estamos incorporando vapor nuevamente en el proceso cuando no es requerido. Muy personalmente pienso que estos calentadores son usados para "compensar" la falta de capacidad y coccion en los extrusores que normalmente se comercializan en Argentina y para tener una excusa de decir que el calentador aumenta la capacidad del extrusor, lo cual en ciertamente es verdad, pero a que costo???? Tecnicamente un extrusor en seco de alta friccion correctamente diseñado no necesita de un calentador o cualquier otro dispositivo previo para poder ejercer el trabajo para lo cual fueron diseñados. Dificilmente podamos reducir la cantidad de energia necesaria para poder cocer el poroto en base a un flujo de produccion determinado, hay una relacion directamente proporcional en esta ecuacion, mucho menos aun cuando ya estamos pasando de capacidad pequeñas (1-2 TPH) a capacidades mayores (5-6 TPH) con un solo extrusor. Para procesar semillas de alto contenido graso (mayores a 32%) ya el doble prensado es cosa del pasado. Hoy en dia existen tecnologias donde podemos extruir en seco y remover parcialmente la cantidad de aceite disponbible en las semillas en el mismo extrusor antes de pasar a la prensa. Mucho mas importante que acondicionar al principio es el aspecto de la humedad en cualquier semilla que se procese para extraccion de aceite. Este es uno de los puntos mas importantes a considerar, el rango optimo de humedad puede estar entre 3-6% de humedad antes de extrusor dependiendo del tipo de semilla. Te mando un fuerte abrazo. ED

Estimado Refael aca en Argentina se usan Horno rotativos continuos son sin vapor- muchos 0lantas de extraccion tuvieron que optar por poner Horno para secar y de paso desactivar ya

Ya que el poroto viene con 18 % de humedad .lo que usan es Horno continuo sin vapor para desactivar. El clima en los lugares dd siembre esta cambiando mucho donde no llovía hoy esta inundado Por eso es para tomar en cuanta el tema clima para hacer instalación y que este acorde al costo del productor Recoro a diario las plantas de proceso de baja escala y el problema es humedad costo Fuerza motriz Por eso es un tema para tener en cuenta