Re: Uso de extrusora de doble cañon para procesamiento de MP con alto contenido de grasaAl Sr. Zabaleta y al Sr. de Uruguay... Les puedo comentar lo siguiente: El proceso de extrusión es la ciencia de la gelatinización de los almidones mediante un proceso termomecánico de cocción continua. Para este proceso es necesario altos niveles de carbohidratos, normalmente de 60% para arriba, pudiendo incluso realizarse con hasta un 90% de carbohidratos.
Por esta razón, la extrusión se va logrando por medio de la temperatura y fricción que se generan dentro de las camisas del
extrusor por medio del transporte, amasado y mezclado de la masa dentro del
extrusor en estas condiciones de temperatura del orden de 180 C en la punta o plato de salida de salida (die plate with s, wear plate).
En el caso de extrusores de doble tornillo, El tiempo de retención dentro del
extrusor va de 20 a 40 segundos y el eje principal gira entre 50 y 500 rpm. es la experiencia con mi máquina.
Por otro lado, una mezcla con alto contenido de grasa, cumplirá la función de lubricar las roscas y steam locks y la camisa, con lo cual no se puede generar la fricción necesaria para cocinar el producto. En otras palabras el producto no saldrá extruido o cocinado.
Mas genéricamente para extruir una mezcla con determinado cantidad de grasa, es necesario como decía el Sr. Bertone mezclar en ingrediente graso con un carbohidrato para bajar su % de grasa, pero el limite de inclusión esta determinado por la capacidad que tenga el
extrusor de incorporar Energía Mecánica Específica (SME), y si esta SME es capaz de cocinar la mezcla grasa.
Las variable que aumentan SME son:
Aumento de temperatura
Aumento de alimentación (+ feeder)
Aumento de rpm eje principal
Poner una configuración más agresiva de los screws y elementos de retención (steam locks)
Una mezcla con mayor % de carbohidratos o
Una mezcla con menor % de grasa.
Otro dato puede ser preacondicionar la mezcla grasa antes de incorporarla al doble tornillo.
Normalmente en alimentos para peces se usan altos niveles de grasa en el producto final. Esto se logra con el máximo nivel de grasa que se pueda extruir en la mezcla, y el resto se adiciona con coater al vacío (vacum coater), un proceso por batch, donde se han encontrado hasta 45% de incorporación de aceite.
Saluda cordialmente,
Mario Miranda Lavarello
Gerente General