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Sistema de higienización y compactación perfecto. Tres sistemas, posibilidades individuales.

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Autor: Bühler AG


Las posibilidades.
Soluciones a medida de sus necesidades.

Estandar
La ejecución estándar está formada por HYMIX, HYPAC e HYMODE y se utiliza para la granulación convencional. HYMIX llama la atención por la mezcla intensa y homogénea de vapor y pienso compuesto, con la que se mejora el acondicionamiento.

La construcción modular permite reequipar sin problemas la versión estándar para las exigencias futuras de la versión de calidad o de higiene.




Calidad
La versión de calidad está formada por HYMIX, HYTHERM (tiempo de retención de 30 a 120 s), HYPAC e HYMODE. El tiempo de retención, seleccionable y ajus- table con precisión, y la consiguiente posibilidad de aumentar la adición de humedad permiten optimizar fácilmente la calidad de los gránulos o de reducir la necesidad específica de energía mecánica de la granuladora.

Además es posible compactar fácilmente productos difíciles (reducción del peligro de resbalamiento de los rodillos de la prensa).





Higiene
La versión de higiene HYSYS, formada por HYMIX, HYTHERM (tiempo de retención 60 a 240 s), HYPAC e HYMODE se utiliza para satisfacer las máximas exigencias de calidad microbiológica del producto. Los parámetros temperatura de higienización y tiempo de retención son seleccionables y se ajustan con precisión, de modo que se puede luchar eficientemente contra los microorganismos patógenos.

Además de la superposición de aire caliente en los puntos críticos de la línea de proceso, el sistema puede ser barrido y secado con aire caliente después de la producción, reduciendo claramente el riesgo de recontaminación. Además, con HYSYS es posi- ble adoptar medidas específicas que reducen el riesgo de contaminación durante el arranque y al mismo tiempo garantizan la calidad del producto.




1.- HYSYS
El sistema mas nuevo para la producción de piensos compuestos higienizados con las máximas exigencias de seguridad.

– Contiene los módulos HYMIX, HYTHERM, HYPAC e HYMODE
– Sistema modular con interfaces estandarizadas
– Posibilidad de superponer aire caliente en los puntos críticos de la línea de proceso durante la producción
– Tiempos de arranque más cortos gracias al control o regulación de la cantidad de vapor
– Modo de higienización seleccionable para garantizar la calidad de producto (temperatura de higienización y tiempo de retención) y reducir el riesgo de contaminación durante el arranque. El modo de higienización garantiza la reposición en ciclo del pienso compuesto insuficientemente condicionado y reduce al mismo tiempo la cantidad repuesta.
– Calentamiento y secado automático del sistema antes y después de la producción por medio de esteras calefactoras y sistema opcional de aire caliente. Por ello, menores tiempos de arranque y de limpieza.

2.- HYMIX
Para la mejor mezcla, intensa y homogénea, de vapor y partículas de piensos compuestos.

– Temperaturas de acondicionamiento de hasta más de 95 °C
– Además de vapor es posible añadir hasta dos líquidos complementarios
– Reducidas cantidades residuales gracias al nuevo diseño de la herramienta de mezcla
– Limpieza sencilla a través de la gran puerta
– Esteras calefactoras para todas las superficies de carcasa en contacto con el producto

3.- HYTHERM
Para la eliminación eficiente de microorganismos patógenos, para mejorar la calidad de los gránulos y aumentar el rendimiento de la granuladora.

– Tiempo de retención seleccionable, ajustable con precisión, de 30 a 240 s
– First in – First out gracias a la garantía de una estrecha distribución de los tiempos de retención
– Reducidas cantidades residuales gracias al nuevo diseño de los segmentos de rosca
– Nueva herramienta patentada para una extracción homogénea de producto con baja velocidad de giro
– Limpieza fácil a través de la gran puerta
– Esteras calefactoras para todas las superficies de carcasa en contacto con el producto

4.- HYMODE
Control totalmente automático desde el acondicionamiento hasta el enfriamiento, incluida la compactación.

– Control sin compromisos para la producción de piensos compuestos higienizados, seleccionando modo normal o modo de higienización
– La más avanzada tecnología de pantalla táctil para un manejo sencillo
– Posibilidad de mando a distancia por Ethernet
– Conexión sencilla al control de instalaciones por medio de Profibus
– Suministrable en todos los idiomas, en todo el mundo

5.- HYPAC
La más avanzada tecnología de compactación hasta 50 t/h.

– Baja necesidad de espacio gracias al moderno diseño de la granuladora
– Velocidades periféricas de la matriz reducidas, seleccionables, gracias a la moderna tecnología de transmisión
– Sistema neumático sencillo para un rápido cambio de matriz
– Nuevo sistema de ajuste automático mecánico de rodillos, con servomotor regulado
– Desviación integrada a la entrada de la granuladora, para las máximas exigencias de calidad
– Esteras calefactoras a la entrada



Autor: Bühler AG

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DISCUSIONES SOBRE ESTE TEMA.

 Discusiones sobre este tema

 05/07/2007  
José Arronte Arce
Ingeniero, Especialista/cenpalab
La Habana - Cuba
Estimados Srs de Buhler Ag.
Me parace de extremo interés el artículo.

Contamos con una peletizadora de Buhler tipo DPCB, de 3 a 5 toneladas por hora de capacidad, con 16 años de explotación, con excelentes resultados en producción de alimentos para animales de laboratorio.

Estamos enfrascados en un proceso inversionista en nuestra planta y nos gustaría conocer más detalles técnicos y precios de esta peletizadora. Conocemos en la práctica la excelente calidad del equipamiento tecnológico de Buhler y estaríamos satisafechos de continuar siendo sus clientes.

Quedamos en espera de su comunicación y orientación. Saludos

Ing. José Arronte Arce
Esp. Nutrición, Director de la Planta de piensos en sus comienzos (1990-1994)
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 06/07/2007  
José Arronte Arce
Ingeniero, Especialista/cenpalab
La Habana - Cuba
Sr. Jorge Guzmán

En el día de ayer lei el artículo y me parece en extremo interesante. Contamos con una planta de alimentos peletizados para animales de laboratorio con tecnología Buhler. Estamos enfrascados en nuevas inversiones y queremos contar con la mejor peletizadora disponible para nuestro presupuesto. Consideramos que la peletizadora del articulo de referencia por los estándares de calidad, rendimiento e higiene que logra pudiera ser de nuestra preferencia.

Le reitero mis saludos y quedo al tanto de sus consideraciones

Ing, José Arronte Arce.
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 06/07/2007  
Jorge Guzmán
Vendedor Plantas De Alimentos Balanceados/buhler S.a De C.v
Mexico - México
Estimado Jose Arronte Arce:

Antes que nada agradezco sus apreciables comentarios respecto a nuestra firma y sera un placer continuar con tan fructifera relacion comercial.

Le comento que actualmente el mercado de Cuba le corresponde a Mexico atenderlo, la persona de contacto en Mexico es el Sr. Jose Leiva.
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 26/07/2007  
juan miguel carpio
Comerciante/negocios Sulema
Lambayeque - Perú
Sus comentarios son muy importantes para seguir creciendo en la crianza de mi ganado vacuno. Pero quisiera saber el porcentaje que se emplea en la raciones del alimento que se da al ganado lechero, por ejem.tantos kilos de torta de soja como harina de pescado, maizales minerales, heno de alfalfa, etc.
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 30/07/2007  
Manuel Calero Elizalde
Ing. Ind./borsea
Guayas - Ecuador
Hola, muy interesante el sistema. Por otra parte este sistema podría compactar el soluble de pescado o por favor que sistema me recomendarían para reducir el contenido de agua de un soluble de pescado a partir de los subproductos del atún con una concentración de sólidos del 40% y un porcentaje de grasa del 3,5% en materia seca.
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 30/07/2007  
ELOY LUNA Calificar este profesional
Ing. Industrial
Tel: 38-11-37-39 - Puebla - México
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
SRS. BÜHLER

ME PARECE UNA EXCELENTE IDEA PARA HACER MÁS EFICIENTE LA PRODUCCION Y SOBRE TODO LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS PELETIZADOS, OJALA EXISTA LA OPORTUNIDAD DE CONOCERLOS FISICAMENTE PARA CONOCER AUN MAS LAS BONDADES DE ESTOS SISTEMAS DE PELETIZADO PARA TENER UNA OPCION MAS EN NUESTRA OPERACION DE ALIMENTOS BALANCEADOS.
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 31/07/2007  
julio hidalgo Calificar este profesional
Ing. Agrónomo Zootecnista
Tel: 04144255758 - Carabobo - Venezuela
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Me parece muy interesante, pero surgen preguntas: ¿Cuál es la durabilidad de los pellet, el porcentaje de polvo, qué porcentaje de grasa dentro de la mezcladora, se puede pelletizar alimento con melaza?
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 05/08/2007  
Walter Alejandro Merino Mendoza Calificar este profesional
Médico Veterinario
Tel: 9869580 - La Libertad - Perú
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Quisiera saber sobre la harina de cabeza de camarón, si se puede utilizar como sustituto de alguna proteína y en qué cantidad.
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 18/01/2008  
Victor Raul Anabalón Figueroa

Region Metropolitana - Chile
Me parece muy interesante el proceso expuesto en el foro, pero ¿cómo se puede acceder a esa tecnología? ¿es posible peletizar con diámetro de 2,5 mm? ¿cuál es la velocidad de producción del peletizar?

Víctor Anabalón
Ing. mecánico
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 22/01/2008  
Julio Roberto Lopez Figueroa
Ing Agricola - Esp Admon De Empresas/lz Asesores Agroindustriales
Cundinamarca - Colombia
Apreciados Foristas:
Que interesante temas como el Expuesto, para mejorar la Calidad de la Pastilla Obtenida, la cual dependerá no solamente de estos buenos equipos, sino también de la Granulometría, Tipo y Calidad de los Ingredientes, su aporte en Energía (Grasa y Melaza), etc, según la Línea Pecuaria a atender, Uso de enzimas, etc, que son limitantes en cuanto a la Calidad y Cantidad de Vapor a utilizar y el Tiempo de Retención (dentro del Acondicionador), para hacer un BUEN ACONDICIONAMIENTO del Producto Terminado en Harina.
Con lo anterior, cada Formula tendrá una respuesta diferente según los parámetros antes mencionados, unido a la velocidad de los Ejes de los Acondicionadores.
Con gusto atenderé cada caso particular, para entregar Parámetros que sirvan de guía para establecer cada Parámetro de Proceso (Operación) para Cada Planta en Particular, a través de este medio o directamente a los datos de mi compañía.
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ENGORSART BAL 20080517
 
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