El sistema productivo argentino está caracterizado
por un crecimiento de la siembra directa que ya superó el 50% del área
sembrable entre cultivos extensivos y regionales, existiendo cultivos como
la soja que ya supera el 80% en Siembra Directa.
El área de siembra anual es de aproximadamente 32 millones
de ha, de las cuáles 3,15 millones de ha son de maíz; 2,7 de
girasol; 13,5 de soja; 0,5 sorgo y 6,3 millones de ha se siembran con trigo,
el resto lo componen cultivos regionales como algodón, poroto, maní,
y arroz y otros cultivos como cebada cervecera, avena, cebada, centeno, praderas
en base a alfalfa y consociadas, verdeos de invierno y verano y otros cultivos
totalizando todos ellos unas 6 millones de ha más.
Del total de 32 millones de ha sembrables anualmente en argentina,
se siembran con las sembradoras de grano grueso el 100 % del maíz, girasol,
maní, poroto y algodón y el 55% de la soja, totalizando unas
15 millones de ha.
En los últimos 6 años en Argentina 1997 – 2002),
se vendieron en promedio 3.692 sembradoras (grano fino / soja, pastura y
grano grueso), en un porcentaje del 74% equipadas para siembra directa (tomando
un promedio desde el año 97), que se modifica si consideramos solo
los años 2001 y 2002 con una venta total de sembradoras de 6500 maquinas,
siendo un 94% de ellas para siembra directa, continúa la tendencia
positiva para el 2003, año en el que se estima una venta de 4.500
sembradoras, con un 97% para siembra directa (cuadros 1, 2 y 3).
- AREA DE SIEMBRA: aproximadamente 13.5 millones
de ha. para la campaña 2003 / 2004; aproximadamente un 80% en
siembra directa
Tipo de sembradora utilizada
Tendencias de la siembra de soja
Existen factores de manejo que inciden sobre la necesidad
del acortamiento de la distancia entre hileras, con el objetivo de lograr
una buena sombrilla de captación de la radiación en el momento óptimo
de crecimiento vegetativo / reproductivo de la soja.
Un excesivo y temprano cierre del surco en cultivares de
ciclo medio a largo trae problemas de susceptibilidad a enfermedades y vuelco,
por el contrario un retraso en el cierre del espacio entre hileras trae ineficiencia
de captación de la radiación, aumento de la evaporación
y un desaprovechamiento del agua para el cultivo.
La tendencia actual es acortar la distancia entre hileras
por varios factores:
-
Crecimiento de la siembra de los cultivares de grupo
de maduración mas corto con un menor crecimiento vegetativo y
un mayor índice de cosecha.
-
Crecimiento de la siembra de soja en latitudes más
bajas.
-
Adelantamiento de la fecha de siembra.
-
Crecimiento del cultivo de soja en zonas marginales
de menor fertilidad.
- Crecimiento de la siembra de soja de segunda sobre trigo
con retrazo en la fecha de siembra.
Todos estos aspectos crean la necesidad de algunos cambios evolutivos en las
sembradoras, dado que manteniendo el número de semillas por hectáreas
por ejemplo 400.000 semillas/ha, pasar de un distanciamiento de 52,5cm. a
26cm, entre hileras, implica pasar de 21 semillas/m lineal a 10,5 semillas/m
lineal siendo muy difícil lograr uniformidad de distribución
de semilla con los dosificadores a chorrillo y caños de bajada de
goma corrugada con excesivo movimiento, indicando la necesidad de pensar
en distribuidores de placa, monograno en doble línea a 21cm. o bien
la alternativa de una maquina detrás de la otra con siembra a 26 cm,
al igual que se hace en trigo.
Soluciones para mejorar la distribución con sembradoras a chorrillo
en distancias estrechas entre líneas.
-
Utilizar dosificador a roldanas o rodillos en lugar
del chevrón ( que se diseñó para fertilizantes).
-
Utilizar caños de bajada de semilla telescopicos
en lugar de corrugados de goma.
-
En caso de utilizar caños de goma estirarlos
al máximo (cortar los originales.)
-
Colocar lengüetas fijadoras de semilla para evitar
el rebote en el fondo del surco.
-
Utilizar cuerpos de siembra similares a los de grano
grueso.
- Trabajar a velocidades de siembra acordes a las irregularidades
del terreno evitando el rebote de los cuerpos.
El desarrollo de la sembradora de soja en la década
pasada en Argentina, fue dedicada a perfeccionar el tren de siembra para
directa, dado que este presentaba fallas de implantación que hacían
inútil trabajar en la eficiencia de dosificación, hoy estos
trenes de siembra han adquirido tal eficiencia de implantación que
se hace justificable mejorar la distribución en la línea, dado
que los nuevos cultivares lo imponen, como así también la necesidad
de incrementar la productividad, cuidando todos los aspectos que puedan sumar
rendimiento.
Tendencias generales en sembradoras de grano grueso
Las preferencias del productor indican un incremento del
ancho de labor como así también de los Kg/cuerpo, la capacidad
de la tolva de siembra y fertilizantes, facilidad de transporte y equipamiento
electrónico de control de eficiencia de dosificación de semillas
solamente por ahora, para pasar en breve a la automatización total
de la densidad y un poco más lentamente a la dosificación variable
guiada satelitalmente.
En los últimos años existen 3 tendencias que
acrecientan el uso de la sembradora de grano grueso o también llamada
monograno, provocando un aumento de la preferencia en relación a las
de grano fino/soja/pasturas.
Una es la utilización del kit de fertilización
con rueda tapadora para la siembra de trigo a 26 cm, otra es usar el mismo
kit para sembrar soja de segunda a 26 cm entre línea, y la tercera
es la tendencia cada vez más generalizada de sembrar soja grupo 4
con mayor eficiencia de distribución en la línea, y para ello
el distribuidor monograno presenta ciertas ventajas con respecto al chorrillo
con largos caños de bajada de goma corrugada que desuniformizan aún
más la llegada de la semilla dosificada por el chorrillo.
Oferta del mercado de sembradora de grano grueso en Argentina.
Hasta el presente predomina la venta en argentina de sembradoras
monograno con distribuidor mecánico de placa horizontal, teniendo
muy buena aceptación también el de placa inclinada por su buen
tratamiento a la semilla de tegumento débil como por ejemplo el maní.
La tendencia indica que en un futuro cercano habría
muchos fabricantes argentinos que fabricarán distribuidores neumáticos
por succión, existiendo ya desde muchos años fabricantes argentinos
de distribuidores neumáticos por presión.
Ésta tendencia de importar los distribuidores y turbinas
desde Brasil o fabricarlo en Argentina, provocará una disminución
del precio de las sembradoras neumáticas, poniéndolas muy competitivas
en precio en relación a las sembradoras mecánicas, contribuyendo
a una rápida adopción.
Principales diferencias de funcionamiento entre distribuidores
neumáticos y mecánicos.
Los distribuidores neumáticos presentan en promedio
una mejor distribución de semillas con formas y tamaños irregulares
como el girasol y el maíz.
El hecho de poder sembrar todos los calibres de semillas
de girasol y maíz con una sola placa para cada cultivo, facilita la
puesta a punto de la sembradora en comparación con los distribuidores
mecánicos que necesitan 4 placas para sembrar todos los maíces
del mercado.
El distribuidor neumático tolera una mayor velocidad
de siembra que el mecánico, sin provocar fallas por falta de carga
de la placa.
El distribuidor mecánico en girasol, selecciona las semillas por tamaño
y peso específico, provocando un incremento de fallas al ir quedando
sobre la placa las semillas de mayor tamaño impidiendo la normal carga
de la placa luego de unas horas de trabajo.
El distribuidor neumático en el cultivo de
soja no presentaría ventajas de distribución con respecto
al mecánico, al ser ésta de alto peso específico y
de forma redonda y de alta densidad de siembra. Sólo se debe considerar
que el distribuidor neumático en soja provoca un mejor tratamiento
a la semilla, ésta de tegumento delicado.
Las sembradoras mecánicas en el caso de la siembra
del maíz, si se elige la placa de siembra correctamente, la semilla
es uniforme en tamaño y la velocidad de siembra no supera los 6 km/h,
es muy eficiente y hasta puede lograr una mayor eficiencia que los distribuidores
neumáticos por succión, sólo que esas tres condiciones
(semilla uniforme de maíz, placa de siembra bien elegida, y velocidad
de siembra menor a 6 km/h), prácticamente nunca se dan al mismo tiempo,
de allí que frente a ésta realidad el futuro son los distribuidores
neumáticos, sin por eso dejar de reconocer lo bueno que son los distribuidores
mecánicos en argentina, único país en el mundo que al
resistirse al cambio, siguió evolucionando en el desarrollo de los
distribuidores mecánicos de placas horizontal o inclinadas, hasta
alcanzar eficiencia, no siempre creíbles en otros países que
lo abandonaron hace ya un tiempo.
También es importante aclarar que los distribuidores
neumáticos si bien toleran un incremento de velocidad de avance, sin
provocar falla y/o duplicaciones como lo puede hacer el distribuidor mecánico,
el resultado final del efecto de la velocidad de avance se expresa en las
mayores dispersiones que pueden aparecer entre plantas de maíz o girasol
por ineficiencia de colocación de la semilla en el fondo del surco,
mayor rebote, o la desuniformidad de profundidad que produce el tren de siembra
al trabajar a mayor velocidad de la aconsejada
En un ensayo en INTA-Manfredi año 2001 sembrando
maíz con una sembradora neumática por succión (con caño
de bajada curvo), a 6 y 9 km/h, el incremento del 50 % de la velocidad de
avance produjo una disminución del rendimiento del maíz del
orden del 6% (660 kg/ha), siendo explicable por aumento del desvío
estándar, (medida de uniformidad de distribución entre plantas)
sólo 286 Kg/ha, (Bob Nielsen de la Universidad de Purdue, EE.UU.),
de ello se deduce que el resto de los 374 kg/ha de caída de rendimiento
fue producto de la desuniformidad de la profundidad de colocación
de la semilla, lo que provoca la generación de plantas dominantes
y dominadas, donde las diferencia de altura entre plantas de maíz,
provocan que la planta más alta, al llegar al estado previo a la floración,
compita por la captación de la radiación con la planta más
baja, transformándola en dominada, ésta no sólo que
no produce normalmente sino que al consumir agua y nutrientes en el periodo
vegetativo reduce el agua y los nutrientes para la planta dominante con el
resultado de disminución del rendimiento expresado.
Éste ensayo y otros de EEUU no hacen más que
indicar que la velocidad de siembra afecta la uniformidad de distribución
de las plantas en la línea, sino que también afecta la uniformidad
de profundidad, generando el efecto de dominancia tan perjudicial para el
cultivo del maíz.
Las sembradoras de grano grueso en Argentina también se diferencian
por la forma de traslado en:
-
Transporte longitudinal con ruedas autocentrables.
-
Autotrailers.
-
Transporte plegable.
-
Transporte convencional idéntico a la posición
de trabajo en máquinas menores a 9 hileras a 0,52 cm.
Todos los sistemas poseen ventajas y desventajas sólo
que el mercado, parece inclinarse según el orden enunciado.
Otra gran clasificación de las sembradoras de grano
grueso es según el tipo de órgano incorporador de fertilizante
que ofrecen:
-
Máquinas con simple fertilización en la
línea, pudiendo poner fósforo en dosis normales y nitrógeno
en muy bajas dosis.
-
Máquinas con simple fertilización en la
línea pero con colocación fuera del doble disco y a más
profundidad permitiendo colocar algo más de dosis de fertilizante
que el caso anterior.
-
Máquinas con fertilización al costado
y en profundidad 2x2 o sea dos pulgadas por debajo y 2 pulgadas al costado
de la semilla. Esta alternativa permite colocar todo el fertilizante
que se desee, tanto de fósforo como de nitrógeno sin riesgo
de fitotoxicidad.
-
Máquinas de doble fertilización, que permiten
colocar en la línea el fósforo y al costado el resto del
fósforo, azufre y el nitrógeno que se desee.
El mercado está orientado últimamente a
las máquinas que posicionan el fertilizante fuera de la línea
o bien a la doble fertilización, lo cual posibilita poner el fósforo
en la línea y el nitrógeno y azufre en altas dosis al costado
2x2.
Otra gran diferenciación de las máquinas de
grano grueso está en la característica de sus tolvas de semilla
y fertilizantes.
El mercado últimamente tiene preferencia hacia los
equipos monotolva tanto para semilla como para fertilizante respondiendo
al creciente manejo a granel en ambos casos.
La utilización de fertilizantes líquidos o
sólidos es otra opción, por el momento gana en preferencia,
el fertilizante sólido en Argentina, dada la inexistencia del fósforo
liquido en forma de solución, siendo discontinuado el fósforo
en suspensión por problemas de aplicación. En EEUU y contrariamente
a lo que ocurre en Argentina, del total de fertilizante aplicado a la siembra
un 60 % es líquido en las mezclas más diversas y con muy sencillos
métodos de aplicación. (Fig. 2)
Fig. 2: Detalle de la colita plástica fijadora de grano, colocando
fertilizante
líquido a un costado de la semilla.
Otra opción de equipamiento en sembradoras de grano grueso, es la disponibilidad
de variación continua de la dosis y densidad de fertilizante y semilla
respectivamente, por medio de cambios de engranajes y cadenas o bien por medio
de cajas de cambio en baño de aceite, sin duda que no existen diferencias
agronómicas entre ambos sistemas, pero el mercado prefiere una caja
de cambio en baño de aceite, con rodamientos a bolillas acompañado
por una buena tabla de siembra y fertilización.
Otra variación en la oferta del mercado puede ser
el tema del sistema de corte del rastrojo y remoción del suelo en
la línea de siembra para una mejor colocación de la semilla
y un rápido desarrollo radicular inicial o sea un buen arranque de
la planta de maíz.
Fig.3: Detalle lateral de la cuchilla
turbo y su eficiencia de corte de
rastrojo y remoción en la línea
de siembra.
La cuchilla turbo (Figura 3), sin duda ofrece una amplia ventaja con
respecto a las otras alternativas de corte ofrecidas por el mercado, solo
que es pertinente aclarar que en situaciones de suelos muy pesados, con arcillas
plásticas con gran adhesividad como las que existen en algunas zonas
de la provincia de Entre Ríos, está cuchilla parece no ser la
indicada, dado que cualquier remoción del rastrojo y suelo
trae problemas con el tren de siembra y la generación de cámaras
de aire, con rápida pérdida de humedad y fallas de emergencia.
En el resto del país, área pampeana centro,
centro norte, y fundamentalmente en el sur de la provincia de Buenos Aires,
la utilización de la cuchilla turbo es prioritaria y altamente eficiente.
Particularmente en el Sur de la provincia de Buenos Aires
el trabajo de corte, remoción, y cierta limpieza de rastrojo que provoca
la cuchilla turbo, no es suficiente, siendo necesario en esa zona el uso
de barredores de rastrojo, tema que merece un tratamiento aparte.
Barredores de rastrojo
El barredor de rastrojo es una alternativa para mejorar
la emergencia de la plántula de maíz y su uniforme crecimiento.
En Argentina desde hace más de 7 años se viene
trabajando en el desarrollo de diferentes tipos de barredores de rastrojo
teniendo mayor desarrollo en la zona sur de la Provincia de Buenos Aires
y en la Provincia de La Pampa, para la siembra de maíz en siembras
tempranas con muy buenos resultados en cuanto a la mejora de implantación,
menor riesgo de heladas tardías y mayor crecimiento inicial, además
de una mejor uniformidad en la profundidad de siembra al barrer la zona donde
las ruedas limitadoras adosadas al disco plantador copian el suelo y no el
rastrojo desuniforme.
Frente a la tendencia a partir de la aparición de
maíces Bt que posibilitan sembrar maíces de 2da. sobre trigo
también se observó un mejor comportamiento de los trenes de
siembra cuando se implanta maíz sobre rastrojo de trigo abundante,
donde pasa a ser una alternativa para productores que poseen barredores de
rastrojo que lo están aprovechando. En el caso de sembrar
soja sobre abundante rastrojo de trigo con desuniformidad de distribución
los barredores también resultan útiles.
Los problemas de la acumulación de rastrojo en superficie
y el incremento de rendimiento de los cultivos con la S.D., la genética
y la fertilización hacen pensar que las sembradoras argentinas dispondrán
de barredores de rastrojo (figs. 4, 5, 6 y 7), como opcionales en un 100%
de las marcas y modelos independientemente de la zona. En un futuro los barredores
incorporarán diferentes diseños para evitar el esponjado del
rastrojo y posiblemente tengan una colocación en forma articulada
solidaria al bastidor de manera arrastrada y no empujada como hasta ahora.
Importancia de la uniformidad de profundidad en el cultivo
de Maíz
La semilla de maíz debe colocarse a la profundidad
apropiada y en forma pareja una con respecto a la siguiente y anterior para
generar plantas uniformes que no compitan entre sí, evitando la generación
de plantas dominadas y dominantes que en el caso del maíz afectan
al rendimiento hasta en un 10%.
Figs. 4,5,6 y7: diferentes tipos de barredores de rastrojo
articulados, fijos y su
colocación en el cuerpo de siembra.
Andrade y otros (2000) indican que las plantas que avanzan
desde plántula con mayor desarrollo son siempre mas grandes y dominantes
pero no compensan el menor rinde de las plantas mas chicas y dominadas. Los
cultivos de plantas uniformes rinden siempre más que los de plantas
desuniformes.
Si la semilla se localiza demasiado profunda no recibe oxígeno
para germinar, o bien si germina pueden agotársele las reservas antes
de emerger.
Si en cambio se coloca demasiado superficial existe el riesgo
de que el suelo se seque antes de germinar o bien no se establezcan las raíces
y la planta se seque o tenga un pobre arranque ( La profundidad ideal en maíz
es de 5 cm).
Con suelos muy apretados alrededor de la semilla se reduce
la posibilidad de recibir el oxígeno necesario para germinar o bien
si germina las raíces no pueden explorar agua y nutrientes con rapidez,
el maíz al igual que otras semillas
necesita suelo flojo abajo y arriba de la semilla, evitando
siempre las cámaras de aire en los 2 cm de diámetro alrededor
de la semilla y para ello nada mejor que el uso de una rueda pisa grano de
escaso diámetro o bien una colita plástica fijadora de grano
(Fig. 8).
Fig. 8 :Vista lateral de la colita plástica fijadora de grano.
Fig. 9: germinación y crecimiento de una semilla de maíz.
Importancia de la uniformidad de la profundidad de siembra.
Fig. 10: Esquema de barredor de rastrojo y su funcionamiento
para solucionar problemas de crecimiento diferencial en maíz ( plantas dominadas y dominantes).
Observar en el esquema de la izquierda la ubicación superficial de las
raíces nodales por efecto del rastrojo.
Últimamente ha tomado mucha importancia en el cultivo de maíz el
tema de la uniformidad de profundidad en la línea de siembra para lograr
cultivos con desarrollos normales y parejos como factor importante de incremento
de rendimiento.
El cultivo de maíz por ser monocotiledónea presenta
una forma de germinación en la cual, al comenzar a germinar la semilla
desarrolla el meristema radicular de donde se constituye la raíz primaria
que es la radícula, otras raíces se forman alrededor de la semilla,
simultáneamente se desarrolla el coleoptile hacia arriba que al emerger
a la luz se constituirá en la primer hoja.
Cuando el coleoptile se expone a la luz genera hormonas reguladoras
de crecimiento, que fija el primer nudo a 1 pulgada por debajo, deteniendo
el crecimiento del joven tallo desde este nudo hacia abajo. El nudo o corona
de donde salen las raíces nodales, ubicado a 2,5 cm por debajo de donde
el coleoptile recibió la luz, se transformarán en la principal
fuente de absorción de agua y nutrientes (figura 9, y 10).
De allí la importancia de colocar las semillas
a igual profundidad e igual cobertura superficial, en la línea de
siembra y donde el barredor contribuye positivamente.
Un cuerpo de siembra sin barredores y con doble rueda limitadora
copiará las irregularidades del rastrojo por lo que ante un rastrojo
abundante las ruedas impedirán la penetración del cuerpo quedando
la semilla a 2 cm en lugar de 5 cm teniendo 3 cm de rastrojo superficial. Cuando
la semilla germina se desarrollan las raíces alrededor de la semilla
a 2 cm de profundidad donde existe poca humedad y por ende poca exploración
de nutrientes, por otro lado el coleoptile al recibir luz recién después
de 3 cm de emergido (rastrojo) emitirá las raíces nodales a 2,5
cm por debajo, o sea que la corona se desarrollará con poca posibilidad
de generar raíces útiles, disminuyendo el crecimiento de las
plantas en el primer estadio, transformando a esa planta en dominada. (Fig.
10), Una planta dominada significa que compite por agua, nutrientes y radiación
en igualdad de condiciones hasta las 6 a 8 hojas (Figura 11), al superar ese
nivel sigue consumiendo agua y nutrientes pero ya no recibe luz lo que le impide
fructificar en forma normal, generando la caída de rendimiento del cual
se viene hablando con mucha insistencia últimamente.
El barredor de rastrojo en maíz puede ser una solución
para la uniformidad de profundidad de siembra, la cuchilla turbo no sólo
corta en forma eficiente sino que al salir barre una pequeña banda quedando
más uniforme la emergencia.
Fig. 11: Diferencias de tamaño de plantas debido a profundidad de siembra
desuniforme. Plantas dominadas y dominantes, caída del rendimiento.
Para seguir mejorando la uniformidad de profundidad de siembra también
se está trabajando actualmente en diseños para cargar en forma
constante a los trenes de cuchillas y cuerpos sembradores, existen desarrollos
ya comerciales. Por otro lado en el caso de algunas sembradoras de EE.UU., se
están ofreciendo cuerpos en EEUU para sembradoras, con pulmones neumáticos
(fig. 12) en los trenes de siembra asistidos por un compresor eléctrico
de 12 V, que carga con presión a cada cuerpo unidos entre sí.
Este sistema posee la particularidad de cambiar la carga de
todo el equipo desde el tractor, de acuerdo al tipo de suelo. Estos equipos
poseen la característica de copiar las irregularidades en unos 20 cm
manteniendo la carga constante y eso significa sembradora de mayor uniformidad
de profundidad, menos solicitaciones al cuerpo, bastidores con menos peso,
al ser aprovechados mejor los kilogramos, manteniendo constante la presión
sobre los órganos de implantación en forma dinámica, esto
ultimo también contribuye a reducir el efecto de compactación
provocado por las ruedas limitadoras solidarias al doble disco, en el ambiente
que rodea la semilla.
Autores:
Ing. Agr. M. Sc. Mario Bragachini.
Ing. Agr. Andres Mendez.
Ing. Agr. Jose Peiretti.
Ing. Agr. Fernando Scaramuzza
Integrantes del proyecto Agricultura de Precisión de INTA Manfredi.
Manfredi (5988) Córdoba, Argentina.
Autor: Ing. Agr. M. Sc. Mario Bragachini - Ing. Agr. Andrés Méndez - Ing. Agr. José Peiretti - Ing. Agr. Fernando Scaramuzza
(1 enviado)
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DISCUSIONES SOBRE ESTE TEMA.
| 23/05/2007 |
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Ing. Mario Bragachini y equipo:
Muy bueno su artículo, permítame informarle que en el Perú estamos promoviendo el cultivo de pequenas extensiones (300 a 1000 has) de oleaginosas propias de cada zona, por su altitud, temperatura y humedad. Entre las semillas que estamos promoviendo está la canola, el maní y el girasol. En fruto, la palma aceitera. Para las áreas a sembrarse de semillas queremos evaluar la alternativa del uso de maquinaria para el campo, tanto para la preparación, cultivo, cosecha y post cosecha, con el elemento adicional de que el pull de maquinaria sería para brindar servicio a los conductores de pequenas parcelas que varían entre 3 a 10 has. ¿Qué maquinaria nos recomiendan o dónde accederíamos a conocer esta información?
Les agradecere su apoyo.
Saludos
Carlos Mantero | Respuesta Chequeada por Engormix.com  |
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