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Argentina - Nutriking en Engormix.comArgentina - Nutriking en Engormix.com - 16/08/2008
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Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

 
 
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 21/08/2007
JORGE TERAN GARCIA
Ig. Bioquimico / Pabsa
Puebla - México
Para obtener un buen pellet es necesario tomar varios factores muy importantes como son el tamaño de partícula de los ingredientes, la formulación, la temperatura de pelletizado, el sistema de enfriamiento... Como ya lo comentaban, la inclusión de salvado en la dieta ayuda a tener un mejor pellet, ya que pudiera actuar como un compactante natural debido a sus propiedades. Se podrían incluir algunos compactantes de fábrica, pero esto encarece las formulaciones, por lo que el nutriólogo debería considerar qué ingredientes utilizar para cada tipo de producto. Es necesario también que el tamaño de partícula sea lo más homogéneo, ya que si en una molienda de grano (sorgo o maíz), las partículas son grandes, generaríamos mayor cantidad de finos, debido a que las partículas grandes podrían quedar en medio del pellet y por lo consiguientes volverse más quebradizo. Tener un buen sistema de enfriamiento es otro punto importante, ya que sin este sistema tendríamos un pellet caliente, lo cual nos provocaría un incremento en el % de finos y anudado a esto si no tenemos un buen sistema de saranda (quitar finos), generaríamos un PDI alto y un % de finos excesivo.
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 28/08/2007
julio hidalgo Calificar este profesional
Ing. Agrónomo Zootecnista
Tel: 04144255758 - Carabobo - Venezuela
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
amigo matias, hay tantos factores que afectan la calida final de un pellet, que quisiera mencionarte algunos, para ver si podemos dar con la solucion:
- molienda es la adecuada, los martillos estan OK, los las mallas de los molinos no estan rotas?
- la mezcladora, debe ser chequeada, un analisis de mezclado para ver si el mezclado es homogeneo.
- peletizadora, dados OK, rodillo OK, velocidad de peletizado que sea la adecuada?tamaño del pellet. cuchillas de la granuladora estan ajustadas al tamaño correcto, si el pellet sale largo, se parte en el camino del silo de despacho.
- % de grasa en la mezcladora?
- en el proceso utilizan Fat-couter? mejora la durabilidad del pellet, ya que utilizas menos grasa en la mezcladora.
como ultima pregunta, el producto se esta almacenando en el silo, hasta que el silo este lleno? si estas ensacando o despachando con el alimento cayendo al silo y no dejando que el mismo alimento amortigue la caida del producto, tendras un aumento de porcentaje de finos al final.
espero quem estos puntos de vista, pueden ayudarte.
un abrazo.
 01/09/2007
Alfredo Castillo Barragan
Supervisor De Calidad / Nutribaq
Puebla - México
buen día A todos los participantes

Me interesa compartir algunas puntos acerca del peletizado con ustedes. En la planta donde laboro peletetizamos alimento para pollo y cerdo, soy encargado de control estadístico de procesos donde me a tocado ver la mala calidad del pelet en ocasiones con alto % de finos, quebradizo o agrietado, bajas humedades en acondicionador etc.

comparto varias ideas con el Inga Biguiani, es muy importante saber los factores que intervienen en el peletizado (formulación 40%, molienda 20%, acondicionamiento 20%, enfriamiento 15%, dado 5%). nuestro proceso es postmolienda asi que molemos todos los ingredientes juntos granos y harinas utilizando mallas de 2.5 mm. para lograr nuestro objetivo de 600 micrones, es importante revisar las condiciones de los martillos, rotación, condiciones de mallas. de tal forma obtendremos un punto a favor del pelet. para lograr un buen acondicionamiento y desdoblamiento de almidones tenemos que verificar humedad 17% tiempo de retención 30 seg. mínimo, temperatura 85 °C al obtener estos resultados mejoramos la dureza de 60 % a 70% con formulas 100% sorgo que es donde mayor problema existe, asi tambien la dosificación de líquidos, en nuestras formulaciones existe alto contenido de grasa por ello agregamos un 2% =70 kg por pelet y 0.5%=20 kg por mezcladora esto aumentó la dureza a 85%. es importante inspeccionar a diario los procesos, detectar desviaciones y tomar medidas para corregirlas creo que es la única forma de saber que es lo que hacemos y como lo hacemosporque alfinal de todo los trabajadores son el reflejo de la producción y calidad de la empresa.
 18/10/2007
Julio Roberto Lopez Figueroa
Ing Agricola - Esp Admon De Empresas / Lz Asesores Agroindustriales
Cundinamarca - Colombia
Apreciados Señores:
La Productividad de una Planta de Proceso es el resultado de la Relación Simbiótica de HOMBRE-MAQUINA-MATERIA PRIMA, de tal manera que todas intervienen de una manera u otra en su Producto Final, es decir un Pellet de Buena Calidad, en cuanto a su Dureza y su Contenido de Finos.
Importantes todos los comentarios, pero cuando hablamos de Granulometría debemos tener en cuenta que debe existir una buena dispersión de partículas que permitan en síntesis un aporte de cada una de sus características para que se de un buen Pellet habiendo pasado por una buena Mezcla (CV bajo).
El Peletizar es un ARTE, pues son tantas las variables que intervienen en la característica final del pelet que hasta el Medio ambiente puede influir.
Como lo han colegido todos, cada alimento, cada fase de la explotación pecuaria que se desee atender, etc., tienen manejos diferentes cuantas referencias de Productos se tengan, cuantas formulaciones se tengan, cuantas características de los Equipos se tengan (pues las condiciones de los mismos no son estables en el tiempo), etc.
Por lo anterior, estaré atento de recibir sus preguntas donde se indiquen las formulaciones, la granulometría, el Contenido de Humedad, el Contenido de Grasa total y la externa y los coeficientes de variación obtenidos en la Mezcla, las temperaturas y Presiones de vapor que se estén utilizando, las características de los dados, el tipo de ranurado de las camisas (rodillos) y ajustes de los mismos, entre otros.
Mi respuesta estará respaldada por 30 años de trabajo continuo en el sector agroindustrial y con cierto énfasis en el Diseño, Fabricación, Montaje y Operación de Plantas de Balanceados para Animales de Primera Línea tanto en mi Pais Colombia como en Países Vecinos y espero que mi comentario sea Luz para cada una de sus inquietudes.
Cordial saludo.
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 08/11/2007
Byron Ordoñez

- Ecuador
En mi empresa tenemos problemas con el desgaste de los rodillos y el dado de la peletizadora, quisiera saber donde conseguir estos en una buena calidad. El dado es de 3/32 y son de marca sprout, waldron.
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 08/11/2007
Julio Roberto Lopez Figueroa
Ing Agricola - Esp Admon De Empresas / Lz Asesores Agroindustriales
Cundinamarca - Colombia
Apreciado Byron:
Considero que estás peletizando alimento para Acuacultura, de tal manera que sería importante me confirmaras el Espesor del dado y el tipo de camisas (ranurado) actualmente en uso.
El tipo de dado ¿es en Acero al Carbono o en Acero Inoxidable?
Espero tus datos, feliz día.
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 09/01/2008
Byron Ordoñez

- Ecuador
Apreciado Julio:

El dado es de acero inoxidable, y el código que trae el dado 3/32 es : (10250452500 00) (036424 4). La peletizadora es americana, marca Sprout, Waldron, además los rodillos que necesito son para el dado. La utilizamos para fabricar balanceado para camarón primordialmente y para cerdo. Te agradecería mucho si me puedes indicar donde conseguirlos, porque en Ecuador se me ha vuelto imposible el ubicarlos.

Gracias
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 12/01/2008
Alfredo Castillo Barragan
Supervisor De Calidad / Nutribaq
Puebla - México
Un punto que me parece muy interesante acerca del acondicionamiento es que varios compañeros mencionan las altas temperaturas para supuestamente obtener un mejor pellet. Creo que se deberían hacer pruebas para verificar el estado de la proteína, ya que se desnaturaliza a temperaturas mayores a 100 °C; las vitaminas al igual son más sensibles, las enzimas que están incluídas en Premezclas, etc. Estos componentes son muy importantes en la dieta y no creo que sería bueno incrementar la temperatura a más de 90 °C.
No tengo informes concretos acerca de esto, pero si algún participante puede ayudarme se lo agradecería.
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 22/01/2008
Julio Roberto Lopez Figueroa
Ing Agricola - Esp Admon De Empresas / Lz Asesores Agroindustriales
Cundinamarca - Colombia
Apreciados Foristas:
Es importante resaltar que los Parámetros que se dan en estos Foros, se deben tomar como Puntos de Partida para que sobre los mismos, se haga una definición de los Parámetros de Operación (Proceso) de cada Planta y Fórmula, en particular lo anterior, dado que aun sea el mismo maíz ingresado en un Silo del cual se toman unas características PONDERADAS de Humedad, Impurezas, mas los aspectos bromatológicos (Proximales), etc. Para Formular, puede que el comportamiento de la Formula con este Maíz vaya cambiando en la medida que se va adelantando el uso del maíz, llegando en algunos casos a tener que reformular y replantear los parámetros de Proceso por un cambio drástico en el COMPORTAMIENTO de la Formula en el Proceso de Peletizado.
De tal manera, que con gusto atenderé directamente los casos en particular que se presenten y ser una LUZ mas en la solución de cada una de las inquietudes que se les presente, a través de este medio y/o a través de nuestra Compañía LZ ASESORES AGROINDUSTRIALES en Bogotá, D.C., Colombia, Sur América
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 03/03/2008
Guillermo Coker
Agricultor / Agricola Carbo
Sonora - México
tengo alfalfa sembrada en hermosillo sonora me gustaría incursionar en la industrialización de alfalfa a través de la elaboración de pellets pero mi duda es que si vale la pena la inversion en la planta peletizadora, y si tiene marcado quien compra los pellets? se pueden exportar? saludos
guillermo coker
 05/03/2008
Jesus Alberto Rondon Fuenmayor

Lara - Venezuela
Actualmente operamos con 2 granuladoras de 200 hp c/u, la temperatura promedio de acondicionamiento 90 grados centígrados en cada acondicionador, sistema de post-molienda con 2 molinos de 200 hp c/u con Cribas de 4 mm,la retención en el acondicionador 30 segundos, la presión de entrada de vapor 30 lbs, en los analisis de humedad de las muestras de la mezcla el promedio en cualquiera de las líneas es de 12.5 a 13 %, aun variando progresivamente hasta 25 lbs la adición de vapor el % de humedad permanece sin variación lo cual no ayuda a lograr unos mejores resultados de eficiencia. Cuales deben ser las características o parámetros del vapor para lograr incrementar los niveles de humedad hasta un 17% de la mezcla durante el acondicionamiento.
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 08/04/2008
Juan Gaviria Calificar este profesional
Ing. Agroindustrial
Tel: 3473269 - Cundinamarca - Colombia
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Estimado Sr. Rondón, apreciados foristas:
La determinación de la humedad del alimento que entra a la peletizadora no se puede detectar por los métodos tradicionales. La razón, el producto sale caliente y humeante. La determinación de la humedad de este producto en un determinante normal (infrarrojo u otro método) no es fiable. Le recomiendo asegurarse que su vapor es saturado, no sobre calentado ni que arrastre agua líquida. Una vez asegurado esto existe un dato empírico que dice que para alimentos a base de maíz y soja, cada 1 ºC aumenta el 0,07% de humedad. Así, si su mezcla ingresa al acondicionador de la peletizadora con 12% de humedad y 20ºC y en el acondicionador (con vapor saturado) sube a 90ºC el delta de temperatura es de 60ºC que multiplicado por 0,07 da un aumento en la humedad de aproximadamente 4,2% obteniendo un producto a la entrada de la peletizadora de aproximadamente 16,2% H. Estos cálculos son bastante aproximados. Ahora bien, en acondicionadores tradicionales,temperaturas por encima de los 90ºC (a nivel del mar) en la masa que se está acondicionando sugieren que una parte del vapor no se está mezclando con el producto y se está perdiendo y condensando dentro del acondicionador. La condensación dentro del acondicionador generará des-uniformidad en la humedad de entrada a la peletizadora y posiblemente atasques en la misma. En el mejor de los casos generará des-uniformidad en la calidad del pellet.
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 21/05/2008
Rafael Leon
Ing.agroindustrial /
Aragua - Venezuela
Buenos Días

Estimado: Juan Gaviria

Para que me aclare la duda,la cual no especifica en su comentarioeste calculo que se aplica es para agregar la cantidad de agua que necesita el batch en la mezcladora para compensar la perdida de humedad por molienda y por la humedad baja que presentan otras materias primas que componen el batch.Tambien comparto lo que ud. dice por la perdida de humedad en el acondicionador,lo cual he visto o notado por arrastre de agua de condensado de la línea de vapor al acondicionador y fugas en la misma peletizadora al parecer por mal hermeticidad.

Atte,

Rafael L.Bárcenas
 21/05/2008
Juan Gaviria Calificar este profesional
Ing. Agroindustrial
Tel: 3473269 - Cundinamarca - Colombia
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Estimado Sr. León,

El cálculo del que hablo en mi último mensaje corresponde al agua (humedad) que gana el producto en el acondicionador de la peletizadora (no en la mezcladora de cargas) por efecto de adición de vapor. Recuerde que el objetivo de adicionar vapor en el acondicionador es, además de incrementar y homogeneizar la humedad del producto, la de hacer una cocción parcial. Para cocinar un producto Ud. necesita: agua, temperatura y tiempo. Como el tiempo de residencia del producto es relativamente corto, es necesario acondicionar con vapor saturado (que al contacto con el producto se volverá agua líquida y se incorporará a él). Si el agua que se adiciona en forma de vapor, o líquida no se incorpora correctamente, habrá problemas en la peletizadora,así la cantidad adicionada sea correcta.

Saludos,

Juan Camilo Gaviria
 21/05/2008
Francisco A Gomez Calificar este profesional
Médico Veterinario Zootecnista
Tel: - Texas - Estados Unidos de América
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Hola soy Francisco Gómez con MOPAC en Pensilvania USA,estoy de acuerdo con lo comentado por los colegas sobre el control de temperaturas, la cantidad de bapor, los tiempos todo esto es muy importante, al realizar las pruebas de peletizado trata de tener toda tu información por escrito, con esto podrás establecer tus métodos y estándares, podrás conocer mejor tu equipo y como utilizarlo, ninguna circunstancia es igual a otra, siempre encontraras diferencias debido a la calidad de tus materias primas, almacenamiento etc,etc, todo esto puede considerarse insignificante pero al final del proceso puede ser la diferencia, espero esto pueda ayudarte
 21/05/2008
Oscar Omar Buenaño Avila Calificar este profesional
Ing. Agroindustrial
Tel: 9813-6364/450-9385 - Lima - Perú
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Estimados amigos con respecto a los problemas de peletizar es importante tener en cuenta el factor de humedad de la mezcla antes de ingresar al acondicionado y al momento de salir de la enfriadora, tomemos en cuenta que si el producto estará mucho tiempo almacenado, la humedad podría ser un factor que contribuya a la descomposición del alimento y a la formación de hongos.

Por otro lado uno de los factores mas importantes al momento de peletizar es la dieta la cual normalmente esta diseñada para satisfacer los requerimientos nutricionales del animal, es por eso que en algunos caso esta variable no podrá ser alterada y tendremos que jugar con otras variables mecánicas, en nuestro caso el peletizar con matrices de 5/32 x 2 nos ha resultado beneficioso tomando en cuenta que la granulometría del alimento deberá oscilar entre 700 a 750 micras, para compactar mejor y generar un desgaste homogéneo de la matriz recomendaríamos el uso de camisas de rodillos con extremo cerrado.
gracias.

atte.

Ing Oscar Buenaño
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 23/05/2008
WILMER EUSTAQUIO ALVIAREZ
T.s.u En Alimentos / Actualmente Desempleado
Tachira - Venezuela
Hola amigos soy Ing. en Alimentos con 8 años de experiencia en plantas procesadoras de alimentos balanceados para animales, en mi opinión para obtener un buen alimento peletizado hay que:
1. analizar la formula para el tipo de alimento a pelletiar
2. tener una molienda de ingredientes de por lo menos 3.0 mi para que haya una mejor compactación y acondicionamiento de los almidones
3. manejar un tiempo de retención de por lo menos 90 segundos
4. aplicar un vapor saturado seco presión de 3 bar


 23/05/2008
Roberto Rosales

Chiapas - México
Estimado Sergio Torres, estoy trabajando en una planta de alimentos balanceados en el parque industrial de pto. chiapas, méxico. deseo saber tu experiencia en relación a la peletización de alimento para lecheros,y llegar a tener algunos tips para incrementar la producción de la misma, yo tengo una peletizadora de cpm, creo que es de las mejores en el mercado.
ahora hemos puesto mas atención en el tema del acondicionador y de la presión de vapor, lo cual no ha elevado la calidad del pellet. asi como me he dado cuenta que el maíz es de mejor calidad que el sorgo para peletizar, no se porque razón. y si alguien me pudiera explicar el proceso de la soya integral y como me ayudaría en mi mejora del pellet
 25/05/2008
Roberto Horacio Altamiranda Calificar este profesional
Técnico Electromecánico - Perito Clasificador De Cereales Y Oleaginosos
Tel: 54-02474-432370 - Buenos Aires - Argentina
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Altamiranda & Asoc. - Tel: 02474-432370 Cel 02474-15669748 - Fax: 02474-432370
Estimados amigos, es muy cierto todo lo que se a expresado en los distintos comentarios quiero simplemente resumir en pocas palabras que para hacer un buen pellet en primer lugar tengo que tener una buena molienda, segundo una buena gelatinización de los almidones dentro del preacondicionador en este punto es donde normalmente uno encuentra la falla de no poder tener un buen pellet, por que las líneas de vapor no son las adecuadas para el proceso , si no tenemos buen vapor no vamos a poder hacer un buen pellet , normalmente a las líneas le falta caudal de vapor por no calcular bien la medida del caño que tengo que colocar de acuerdo al consumo de vapor que tiene la prensa y el recorrido que tengo desde la caldera a la prensa, a esto también se le suma que la caldera esta a 8 kg de presión y a la entrada de la prensa reducimos a 2 kg , en realidad deberíamos construir una línea de 8 kg , reducir primero a 4 kg de presión y luego a 2 kg para después tomar de los 2 kg lo que necesito para mi prensa, esto que le comento no es normal encontrarlo en las líneas de vapor y es un problema grave.
 04/07/2008
Juan Gaviria Calificar este profesional
Ing. Agroindustrial
Tel: 3473269 - Cundinamarca - Colombia
Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
Un tema que no se ha tocado aquí es el del diseño del orificio de la matriz-dado. Es muy importante la relación de compresión del mismo. El principio de peletización por extrusión (- paso forzado de la harina por un orificio generando compactación -), contempla la variable de tiempo de retención del producto dentro del orificio. Esto está relacionado directamente con la dureza de los pellets. Mientras más tiempo esté el producto dentro del orificio, más duro será el pellet. Hay que encontrar, para cada producto y fábrica, la relación de compresión adecuada. Si la matriz es muy gruesa el pellet se puede quemar, incluso se atasca por que la peletizadora no alcanza a hacer suficiente fuerza para lograr la producción. Si la matriz es muy delgada, la máquina trabajará muy suavemente, tendrá una producción muy alta pero de pellets muy flojos. En fin, un parámetro de base, para alimentos a base de maíz y soja, puede ser RC= 15 esta relación se obtiene dividiendo el espesor entre el diámetro del orificio así pej: diámetro 4 mm espesor ( efectivo) 60 mm RC= 60/4 = 15.

El estado de la matriz es fundamental. TODOS los orificios deben estar libres. si hay orificios taponados las fuerzas se distribuyen domeñara desuniforme y salen unos pellets más duros que otros ocasionando problemas de calidad. las matrices pueden ser rectificadas de vez en cuando (trabajadas en un torno para garantizar que la superficie esté pareja). Esto alarga la vida de estas piezas pero hay que tener en cuenta que la rectificación tiene un límite, pues la relación de compresión RC varía.
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