Matias,
Tal como dice Sergio, uno de los temas más importantes en la calidad final del pellet, es lograr un buen preacondicionamiento para gelatinizar los almidones, de manera tal que ellos constituyan por sí mismos el aglutinante natural necesario. En el acondicionamiento es fundamental manejar la calidad del vapor, de manera tal de aportar la energía necesaria con una humedad controlada.
La fórmula, el grado de molienda y la adecuada selección de la matríz de la peletizadora son las otras variables que se deben manejar: ingredientes que aporten suficientes almidones, grado de molienda que permita exponer las partículas de almidón a la humedad y temperatura del acondicionador, y una matríz que permita la formación compacta.
Te sugiero implementar un sistema de control de proceso, para medir permanentemente la durabilidad del pellet ( s el Indice de Durabilidad del Pellet, siglas en ingles PDI). lo cual te da un pronóstico del comportamiento del pellet durante su manejo al final del proceso, y durante la manipulación del producto envasado.
Hay diseños de zarandas al final del proceso, que lo único que hacen es terminar de romper el pellet. Te sugiero ser muy cuidadoso en el tipo de zaranda y el grado de vibración, así como el tipo de criba (plancha perforada o malla).
También te prevengo en relación a cierto tipo de preacondicionadores, o termoacondicionadores que ofrecen algunos en el mercado, pero que son demasiado largos, se quiebran los ejes, se pierde energía, etc.
Hay algunas empresas que simplemente venden equipos de otros, e incluso le ponen su propio nombre, y te aseguro que hay en Sudamérica y México muchas empresas de alimentos que tienen ese problema por haber comprado equipos mal reacondicionados y sin garantías, y que hoy día se quejan. A muchos de ellos he visitado, y he comprobado la mala calidad de los equipos que no fueron adquiridos directamente al fabricante original.
Te sugiero recurrir a sistemas de preacondicionado y equipos de las Grandes Compañías como Buhler, Wenger, Sprout, y otras también importantes que proveen sistemas de preacondicionado de 2 pasos o algo por el estilo.
Nuestra experiencia nos permite reafirmar lo obvio: con materias primas de mala calidad, obtendrás malos pellets; con equipos de marcas poco conocidas o de mediana calidad o reacondicionados por terceros, obtendrás pellets de baja calidad; con un buen equipo, buenas materias primas y con procesos Controlados, la calidad del pellet estará asegurada.
Los problemas más comunes que he visto en Sudamérica, México, tienen que ver con la calidad de los equipos.
Casi todos tenemos las mismas materias primas debemos saber seleccionarlas.
Otro problema común que me ha tocado ver, es la calidad de la operación, la precisión de los procesos, es decir, se debe conciliar la capacitación del Operador con sistemas de control y automatización...
Hay una serie de variables que originan la mala calidad del pellet produciendo finos, y por lo tanto pérdida del rendimiento de la planta. Si se pone atención en cada caso, se puede armar un proceso rendidor y beneficioso para obtener productos de mayor calidad.
A veces las empresas prefieren solucionar sus propios problemas con soluciones caseras, internas, una buena solución es optar por asesorías especializadas que les pueden dar un punto de vista diferente, los problemas de este tipo generalmente se ven mejor desde afuera... El costo del reproceso interno de producto generalmente justifica algunas inversiones de mejoramiento, y también alcanza para invertir en asesorías... | Respuesta chequeada por Engormix.com  |
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