Alimentos Balanceados - Problema en la descarga de polvo en tolva de almacenamiento - Fabricación y Maquinaria


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31/01/2007

Jorge Luis Nombera Temoche

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Hola MARCO ANTONIO, tu problema es muy fácil de resolver: primero, la velocidad de salida de la polea de descarga debe ser superior a la velocidad de gravedad del almidón, considerando el ángulo de reposo. Segundo, el diámetro de la polea de descarga es muy pequeño, 20 cm es poco para que el material sea impulsado con mayor velocidad de descarga. Además, con un pequeño incremento de costos, adaptar un sistema de vibrador para evitar se agrupe el material en los lados de la tolva; verificar también en ella el grado del ángulo de reposo del almidón, que lógicamente debe ser de yuca, y éste, en el mejor de los casos, debes verificarlo tú mismo mediante ensayo.
Suerte; tu amigo para servirte.

Jorge Luis Nombera Temoche

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20/02/2007

rodrigo hacesguillen
México

El problema se resuelve con solo instalar un vibrador que esté en la tolva, los problemas que genere el movimiento vibratorio, se pueden solucionar en la conexión de la tolva con algún material plástico que permita el desplazamiento que genera el vibrador.
Servidos.

Rodrigo Haces Guillen

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10/09/2007

Ruben Ramirez

- Chile

Junto con saludarles, les comento que me parecen muy buenas las respuestas al tema en cuestión.
Ahora ¿alguien me puede proporcionar la fórmula para calcular el espesor de la tolva de almacenamiento? Sé que depende de la presión que hace el material sobre las paredes, pero agradeceré alguna información extra.

Atte

Rubén Ramírez

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11/09/2007

IGNACIO ARANCIBIA B

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Ing. Químico
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Estimados Panelistas:

en relación con el tema en cuestión, les comento como un aporte a la discusión y conocimiento, que pueden ver información sobre Manejo y Procesamiento de Polvos a Granel Alimenticios, cuyo autor es Enrique Ortega Rivas de la Universidad Autónoma de Chihuahua: CLICK AQUI.

Para el caso del almidón se observará que la cohesión de este polvo es muy variable con la humedad siendo 4-6 gr/cm2 a humedad menor de 11 por ciento y cohesión de 13 a humedad de 18,5.

También verán allí los factores verdaderamente incidentes en el diseño de una tolva para almacenaje a granel de polvos finos en lo cual influirá la gravedad, fricción,cohesión,adhesión, forma del equipo, etc.

También podrán confirmar el dramático efecto negativo que tiene la compactación en la fluidez del polvo.
Les recomiendo sobremanera esa lectura del magistral curso de Ortega Rivas.

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24/08/2008

Luis Finschi

Region Metropolitana - Chile

Estimado señor :
El ángulo correcto para que deslicen bien las harinas en el cono de salida fluctúa entre 60 y 70º , además debería colocar un anillo vibrador que es la solución definitiva para su problema. Lo ideal es que la dimensión de salida de cualquier tolva o silo sea al menos de unos 200 mm.
También se usan fluidificadores neumáticos instalados en el cono de salida ,que se activan en el momento de la descarga. Estos cumplen la función de evitar de que el producto se adhiera a las paredes.
El aire debe ser tratado para que esté libre de humedad y contaminantes atmosféricos y del propio proceso de compresión.
Tal como dicen otros participantes, lo ideal es que nos envíes las dimensiones del silo, la densidad del producto, su humedad, temperatura ambiente, tiempo de almacenamiento antes de descargar el producto.
Saludos cordiales,
Luis Finschi

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