Alimentos Balanceados - Molino de Martillos Distancia entre criba y martillos - Fabricación y Maquinaria


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15/04/2008

Edgar Guevara

Mexico - México

Molino de Martillos Distancia entre criba y martillos

Buena Tarde Compañeros saludos desde MÉXICO.

Hola soy un ingeniero que labora en el depto de mantenimiento en una productora agropecuaria de alimentos balanceados.

Mi duda es la siguiente, ¿Que distancia debe haber entre criba y martillos en un molino cuyo motor tiene 150 HP y la criba es de 5/32 para lograr el mayor rendimiento y desempeño del molino?

He probado con diferentes cribas pero el problema debe estar en la distancia, soy nuevo en este ramo llevo 8 meses laborando aquí y me gustaría me echaran una mano a resolver este problema.

AGRADEZCO su ATENCIÓN.

ING. EDGAR GUEVARA

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15/04/2008

	Jose Saturnino Castillo Calificar este profesional Ing. Electromecánico Tel: 0291-4501898 Cel 0291-155029667 - Buenos Aires - Argentina Servicios Profesionales Ofrecidos (Contactar)
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Estimado Edgar:

No solamente es importante la distancia entre los martillos y la criba, también y mucho mas importante es como esta instalado el molino.

Deberá tener un sistema de aspiración adecuado, y aquí en Argentina combinamos el sistema de aspiración con un transporte neumático a presión para trasladar el producto molido, todo en un circuito cerrado de manera que no escape nada al aire, sobre todo cuando muele productos blandos como Soja o subproductos de las fabricas de aceite.

Otro tema importante es tener un análisis de granulometría, puede suceder que no para todos los productos a moler, necesite 5/32 casi 4 mm de diámetro, por ejemplo para maíz usamos 1/8 (3,1 mm) de diámetro.

Volviendo al tema de su pregunta la distancia entre el martillo y la criba debería estar entre los 2,5 y 4 mm cuando es nuevo, no se olvide que el desgaste lo va separando rápidamente. Por lo tanto el rendimiento del molino depende de los otros factores mas que de la distancia del martillo.

Cordialmente

Ing. José S Castillo

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15/04/2008

susset dager flores
Tecnologa De Alimentos / Propia
Guayas - Ecuador

Estimado Edgar,

Lo saludamos desde Panamá.

En cuanto a su pregunta es necesario tener otros datos al respecto para poder contestarle adecuadamente.

1. Que tipo de alimento está moliendo? es muy distinto moler alimento para ganado que alimento para camarones u otras especies.

2. Cómo está su asistencia de aire al molino?

3. Con cuantos martillos trabaja?

4. Es vertical u horizontal su molino?

Saludos,

Susset Dager

15/04/2008

Miguel Angel Rocha

Sinaloa - México

Edrar te saludo de Colocan, Sinaloa

Necesariamente tienes que contar con asistencia de aire para que te ayude a que tu molino sea mas eficiente , ademas de èsto que tus martillos no tengan demasiado desgaste si es asì cambiarlos inmediatamente y la distancia que manejo es de 3/16 a 1/4 de pulgada de separación entre martillo y malla de 1.5mm en un molino vertical de 75 h.p.
Esperando te sirva de algo mi información , quedo a tus ordenes .

Ing. Miguel Angel Rocha Q.

15/04/2008

Pedro Alfonso Moran

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Ing. Electromecánico
Tel: - Portuguesa - Venezuela

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Estimado Edgar:
Los ajustes para molinos de ese tipo, el procedimiento esel siguiente.
Usted empieza con el molino abierto hasta 1/2 toma ina lectura deja la muestra, después empieza a bajar la distancia de 1/16 en 1/16 hasta legar al punto óptimo tomando muestras de cada ajuste que haga, recuerde que esto va a depender del tipo de material que este moliendo, por eso usted tiene que tomar las lectura con ajustes finos hasta encontrar donde va a trabajar mejor.
Atentamente
Pedro Alfonso
Agrega Venezuela

15/04/2008

Daniel C. Besso
Ingeniero Agrónomo /
Buenos Aires - Argentina

Muy antiguamente se decía que los martillos debían pasar a no menos de 2 veces y media a 3 el espesor de la partícula a moler.
La molienda con los martillos, es producto del impacto del martillo contra la partícula a moler y la inercia de esta al resistirse a ser violentamente acelerada (Don Isaac Newton nos está mirando). Ese impacto es consecuencia de la velocidad tangencial en el extremo del martillo. A mayor velocidad tangencial más finamente muele, llega un punto en que la molienda llega a realizarse hasta sin zaranda (a más de 550 km/h o 154m/seg).
En cuanto al diámetro de la criba se supone que el rendimiento horario disminuye cuanto más chica es, pero también ocurre que a igual diámetro de criba el rendimiento horario aumenta en forma inversa al espesor de la placa cribada.
La molienda se produce por el impacto del martillo, mas una vez que la partícula gira a gran velocidad, la fuerza centrífuga la estrella contra la placa en donde impacta contra el borde opuesto al sentido de giro en cada criba. Es así que estos agujeritos se desgastan en el borde de ataque y se deben reemplazar las zarandas o darlas vuelta. Es entonces que la placa cribada no es un cernidor que solo deja pasar las partículas de diámetro menor, es un elemento importante y activo en la molienda.
Hay que experimentar mirando el amperímetro, que nos irá dando una medida del esfuerzo mecánico en cada caso.

Ing.agr. Daniel C. Besso

15/04/2008

Mariano Prevost

Lima - Perú

La distancia entre los martillos y la criba debe ser de 1/2, esto da una granulometría mas uniforme y menos polvo, ademas de incrementar la capacidad del molino por tener menos producto recirculando entre la criba y los martillos, otra ventaja de no colocar los martillos tan cerca es que la temperatura no se incrementa demasiado, desgastando prematuramente los martillos y las cribas.

15/04/2008

Rafael Bustamante Lara

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Ingeniero Metalúrgico
Tel: 2802828 - Sucre - Colombia

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Los parámetros de un molino dependen de varios factores, que incluyen la granulometría del material que se alimenta, su humedad y sus características fisicoquímicas, además de el uso o no del aire.
La distancia entre la criba y los martillos puede afectar el rendimiento del equipo, especialmente cuando esta distancia es muy grande y el producto termina obstruyendo la salida, generando una sobremolienda innecesaria y costosa.
En mi experiencia, la distancia óptima está muy cerca al tamaño del ojo de la criba, o sea si se usa una criba de 5/32 nuestra distancia debe estar entre 3/16 y 5/32.
Como bien lo apuntaba otro forista, debemos estar pendientes del desgaste de los martillos y este si es un elemento clave en la economía de la molienda.

Rafael Bustamante

16/04/2008

Jesús Castaño
Fabrica De Minerales Para Ganado / Manufacturas Pecuarias C.a. (mapeca)
Carabobo - Venezuela

Estamos utilizando molinos de martillos para moler minerales como carbonato de calcio y sal, para lo cual usamos diferentes distancias entre cribas y martillos de acuerdo a la dureza del producto a moler, el tamaño del grano deseado, etc. En materiales como carbonato de calcio se observa que mientras mas corta es la distancia entre martillos y cribas, el producto final contiene mayor proporción de partículas del diámetro de la perforación de la criba que cuando hay un desgaste significativo en los martillos (mayor distancia entre martillos y criba) lo que como consecuencia de la sobre molienda resulta en un material mucho mas fino y con una pequeña proporción de partículas del diámetro de la perforación de la criba disminuyendo a su vez el rendimiento del molino. De acuerdo a esto le puedo sugerir hacer pruebas controladas variando la distancia en cuestión, el diámetro de la criba y el material a moler, haciendo observaciones de rendimiento, tamaño de grano, desgaste de martillos, etc. para conseguir la distancia ideal entre criba y martillos para su proceso.

16/04/2008

Jorge López Moreno
Ingeniero Químico / Fortidex
Guayas - Ecuador

Saludos Sr. Edgar Guevara,

Una definición completa de la problemática, es absolutamente necesaria para su solución.
- cuantas toneladas por hora necesitas moler, si tu problema es capacidad revisa además la temperatura y la humedad del material que deseas moler ya que a menor temperatura y humedad aumentan la eficiencia de la operación. además de la cantidad de martillos y su distribución en el molino.
- Si el tema es por la granulometría, revisa el tamaño de la perforación en la criba y el diseño de los martillos.
- Si el tema es desgaste de los martillos, revisa el material de los martillos , su temple y si se esta aplicando la soldadura correcta en los rellenos según su dureza al desgaste., etc.

atte

Jorge López

16/04/2008

Fausto Gonzalez
Superintendente De Planta / Alimentsa Sa.
Guayas - Ecuador

Estimado Edgar y participantes del Foro
Coincido con la mayoría, que para moler no solo es necesario el diámetro de la criba, ni la distancia entre esta y los martillos.

Debes de dar el dato de que capacidad obtienes con tu equipo y consumo de energía (Amp.) de pronto esta bien, y no hay problema.

Para moler, hay varias cosas que hay que tomar en cuenta, como son:
Área de criba, numero de martillos, sistema de aire, diseño del plenum chamber, CFM del ventilador del ciclón o filtro de mangas, alimentador, placas de impacto, producto a moler (grasa, humedad), si mueles producto por producto o mezclas.

Danos un poco mas de datos, estoy seguro que con la gran experiencia que tienen todos, van a resolver tu problema.

Saludos
Fausto González

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16/04/2008

Jorge López Moreno
Ingeniero Químico / Fortidex
Guayas - Ecuador

Saludos Edgar,

Para darte una idea manejo una fábrica de harina de camarón, calamar y de pescado y con un molino de 100 hp con criba de 3 mm, puedo moler hasta 8000kilos por hora de harina a 35ºC, con 10% máximo de humedad y 9% de grasa. Pero si la temperatura está por encima de los 50ºC la eficiencia cae en un 25% aproximadamente, Si la humedad es del 13% o más la eficiencia se reduce en un 50% aproximadamente y si la grasa pasa del 11% se pega el material en la criba y no se puede moler, aunque la parte mecánica este correcta.
Pero hay posibles causas mecánicas o electro mecánicas, como efectivamente los martillos las r.p.m. o un problema en el motor, desgaste de martillos que se detecta con el amperaje del motor durante la operación.

atte
Jorge López

16/04/2008

Uriel Antonio Navarro Beltran

Cesar - Colombia

Hola estimados amigos foristas
Mi nombre es Riel Navarro Beltrán de Valdepeñas Colombia
Todos los anteriores amigos han señalados factores que pueden ayudar a resolver la pregunta, solo quiero agregar a las ya recomendaciones descritas las siguientes:
1. La distancia entre la criba o rejilla y martillos debe ser 0.25 pulgadas (mas o menos un 7% de tolerancia) especificaciones que ya la indicaron.
2. La potencia del motor y la textura del ingrediente o materia prima molida obtenida esta en relación con el rendimiento (Tonos/hora), lo cual dependerá del uso de dicho ingrediente, a que grupo de nutrimento sera destinado.
3. Las texturas de los ingredientes molidos para mezclas de productos balanceados para animales tienen su escala de 1 a 3 siendo el numero uno la textura mas fina (ello de esta 40% pasando por la malla o tyler Nº 42) así tendremos a) piscicultura numero 1, b) avicultura numero 2, c) porcicultura , ganaderia , equinos , caprinos numero 3.
4. Tambien es importante reconocer el tamaño de la explotacion, pues el consumo de energia cuenta y para optimizar la produccion debo balancear mis rendimientos en produccion de acuerdo a mi tamaño , por ejemplo no necesito 100 H.P de potencia para una produccion de 3 tonos /hora en molienda
5. Otro aspecto que deseo compartir es que a mas textura fina mas perdidas por molienda que puede ir desde el 2% al 10% cuando no hay una buena ventilación.
6. Cada fabricante de molinos de martillos suministran tablas que relacionan las espicificaciones segun potencia, rendimiento, perdidas de molienda, numero de martillos, tamaños de los mismos etc

17/04/2008

Edgar Guevara

Mexico - México

GRACIAS A TODOS POR SUS OPINIONES.

HE ESTADO PENSANDO EN ESTE DETALLE MUY IMPORTANTE PARA LOGRAR UNA BUENA MOLIENDA Y ASI UN MEJOR PELETIZADO.

EN LA EMPRESA NO ENCONTRAMOS HACIENDO PRUEBAS YA QUE LAS CONDICIONES DE CADA MAQUINA Y CADA INGREDIENTE VARIAN, HAREMOS PRUEBAS CON MARTILLOS DE DIFERENTES PROVEEDORES DIFERENTES MEDIDAS Y DONDE CREO QUE ESTA EL PUNTO MAS IMPORTANTE MAS ALLA DE ESOS PARAMETROS EN EN LA ASPIRACION.

LES AGRADEZCO SUS COMENTARIOS AMPLIARON EL CAMPO DE VISION QUE ES LO QUE SE BUSCA ESTAREMOS EN CONTACTO.

24/07/2008

Armando Díaz

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Estimado Edgar:
La distancia entre criba y martillos no es en factor que gravite mucho en la calidad del molido,tienes ,yo creo,que analizar mas en detalle la humedad del producto y su relación con el diámetro de los agujeros de criba

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