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Autor: Departamento técnico de MEOSA®.
Importancia del Mezclado.
Dentro de los distintos procesos que intervienen en la producción de
los alimentos balanceados para animales, sin duda el mezclado constituye uno
de los procesos más relevantes. Combinar ingredientes con características únicas
en una ración formulada que pueda aportar todos los requerimientos nutricionales
a un animal, crea un valor agregado que no existe en los ingredientes de manera
individual.
Conocer los fundamentos del proceso de mezclado y los tipos básicos
de mezcladoras permite a un productor optimizar la fabricación y la
formulación de la dieta animal.
Como punto de partida debemos considerar que el mezclado representa una de
las etapas dentro del proceso integral de mezclado y racionamiento, compuesto
básicamente de las siguientes fases:
- Traslado de los ingredientes, ya sea ensacados o a granel, de las instalaciones
de almacenamiento a las instalaciones de racionamiento y mezclado.
- Pesado o racionamiento de los ingredientes.
- Mezclado de los ingredientes.
- Limpieza del producto terminado.
- Transferencia de los ingredientes mezclados a las tolvas de procesamiento,
peletizado, estrudizado, ensacado o descarga a granel.
Conocer mejor el proceso de mezclado permite optimizar la dieta animal
Métodos de Mezclado.
Los métodos de mezclado
son el mezclado por lotes o tandas y el mezclado continuo. Los métodos
de mezclado continuo fueron los primeros utilizados y constituyeron el sistema
estándar de mezclado durante muchos años.
En la actualidad, los métodos de mezclado por tandas representan el
referente en la industria de los alimentos balanceados, como resultado del
incremento en los tipos de ingredientes y microingredientes utilizados, así como
la mayor variedad de alimentos producidos.
El método
continuo de mezclado agrega de manera simultánea todos los ingredientes
a la mezcladora de acuerdo a raciones predeterminadas. Por su parte, el método
de mezclado por tandas agrega una cantidad específica de cada ingrediente
en base a una fórmula y procede a mezclarlos en lotes de determinado
tamaño.
El mayor
uso de los métodos de mezclado por tandas se debe a que presenta importantes
ventajas como su adaptabilidad a niveles de producción pequeños,
un racionamiento más preciso, y una mayor flexibilidad para realizar
cambios en la formulación.
Tipos de Mezcladoras.
Los dos tipos de mezcladoras
más comunes son las mezcladoras verticales y las mezcladoras horizontales,
estás últimas pueden ser de listones o de paletas. Recientemente,
se ha incrementado también el uso de las mezcladoras de tambor
rotatorio, especialmente para la producción de alimentos especializados.
Las mezcladoras
verticales son usadas principalmente en operaciones de plantas de alimentos
pequeñas o por integradores con menores necesidades de producción.
Este tipo de mezcladoras incluyen uno o dos tornillos helicoidales elevadores,
que pueden ser estacionarios o rotatorios, los cuales mueven hacia arriba los
ingredientes realizando el proceso de mezclado. Las principales ventajas de
las mezcladoras verticales son su relativamente bajo costo y su menor requerimiento
de espacio. Las desventajas incluyen un mayor tiempo de mezclado, capacidad
limitada de inclusión de ingredientes líquidos y mayores requerimientos
de limpieza.
Las mezcladoras
horizontales pueden ser de listones o de paletas. La mezcladora horizontal
de doble listón es la mezcladora más utilizada actualmente en
la industria de alimentos balanceados y la que ofrece el menor tiempo de mezclado,
son especialmente útiles con ingredientes secos y de fácil movilidad.
Su funcionamiento se basa en dos espirales de listones internos y dos espirales
de listones externos en el lado opuesto de los internos, los cuales permiten
transportar los ingredientes de un extremo a otro mientras lo revuelven.
Mezcaldora Horizontal MEOSA
Por su parte, las mezcladoras horizontales de paletas son útiles cuando
se trata de mezclar ingredientes que requieren añadir una mayor proporción
de líquidos o que son más difíciles de revolver. Este tipo
de mezcladoras se pueden encontrar con distintas configuraciones, la más
común incluye dos juegos de paletas, interno y externo, que mueven los
ingredientes en direcciones opuestas realizando el proceso de mezclado. El uso
de las mezcladoras de paletas se ha incrementado derivado de las mejoras realizadas
a su eficiencia de mezclado.
Cuando se ha decido adquirir una mezcladora, se puede buscar la asesoría
de un consultor o un fabricante de equipos, y es recomendable tomar en cuenta
las siguientes consideraciones con el fin de adquirir el equipo que más
se adecua a nuestras necesidades:
- Capacidad de producción requerida
- Densidad de los ingredientes a mezclar
- Proporción de líquidos y aditivos
- Espacio físico disponible
- Criterios de desempeño buscados
Influencia de los Ingredientes en el Mezclado.
La operación de una mezcladora depende tanto del tipo o diseño
de la mezcladora como de las propiedades físicas de los ingredientes.
Durante el proceso de mezclado las propiedades físicas de los ingredientes
que influyen en el funcionamiento de la mezcladora son las siguientes:
- Tamaño de la partícula.
- Forma de la partícula.
- Peso específico o densidad.
- Higroscopicidad.
- Susceptibilidad a la carga electrostática.
- Adhesividad.
Las
características de los ingredientes influyen en
el proceso de mezclado
De los puntos anteriores, el tamaño de la partícula, la forma y
la densidad son los más relevantes. Si todas las propiedades físicas
son relativamente iguales, la mezcla es relativamente simple, pero conforme los
parámetros físicos empiezan a variar más ampliamente, los
problemas de mezcla y segregación se complican. Cuando se toma en cuenta
el amplio espectro de propiedades físicas encontradas en los ingredientes
comunes, es evidente la complejidad de la operación de la mezcla.
Prevención de Problemas en el Mezclado.
En el proceso de mezclado se pueden presentar algunos problemas que pueden
ser prevenidos o atendidos oportunamente, algunas recomendaciones son las siguientes:
- Recordar que el orden de la carga en la mezcladora debe ser: 1) ingredientes
mayores, 2) ingredientes menores, 3) aditivos, 4) líquidos.
- Llenar la mezcladora no menos que a 1/3 parte de su volumen para evitar
inhibir la eficiencia del mezclado.
- Evitar sobrellenar la mezcladora, los listones o paletas deben ubicarse
ligeramente arriba de la superficie de la mezcla. En el caso de las mezcladoras
verticales es particularmente importante cuidar el sobrellenado porque el
mezclado ocurre en la parte superior de la mezcladora.
- Realizar pruebas rutinarias del desempeño de la mezcladora
por lo menos cada tres meses, comprobando la capacidad de mezclado y la uniformidad
de la mezcla.
Autor: Departamento técnico de MEOSA®.
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 DISCUSIONES SOBRE ESTE TEMA.
 
| 10/11/2007 |
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No nos compliquemos tanto, he trabajado con las más grandes empresas de alimento concentrado para animales de Venezuela, y todas tienen mezcladoras horizontales; y creo que una buena mezcladora horizontal le dará excelentes resultados, solo que debemos estar pendientes de ciertos aspectos que nos indican cómo está trabajando la misma:
- Realizar pruebas de mezclado periódicas, donde la desviación Standard esté menor a 12.
- Estar pendientes de los resultados de laboratorio que se realizan al alimento, ya que esto indica como esta mezclado el equipo.
- Revisiones visuales a la mezcladora, así podremos ver si tiene partes sueltas o faltantes, que nos puede perjudicar un lote de alimento.
- Limpiezas semanales a la mezcladora, así sacaremos costras de grasa o melaza, que se pueden formar, lo cual afecta el proceso de mezclado.
Y un punto que yo considero el más importante, pendiente de los resultados de campo, de las diferentes granjas, los granjeros son los primeros que se dan cuenta, cuando algo está saliendo mal.
un abrazo.... | Respuesta Chequeada por Engormix.com  |
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| 11/11/2007 |
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Flemming Wyrtz
Titular/los Seibos
Santa Fe - Argentina |
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Coincido en lo que se dice sobre la diferencia entre mezcladores verticales y horizontales. Y estoy conforme con el mencionado de Forberg como lo mejor. Pero según mi humilde opinión no puedo decir a un cliente que mezcladora tiene que elegir. Depende del criterio de cada uno. Y para mi los criterios del cliente son más importantes. El cliente tiene que exigir tal y tal producción, tal y tal durabilidad, tal y tal precisión en el mezclado, etc. Mi trabajo es revelar la exigencia del cliente y ofrecer la máquina que cumple con estas exigencias.
Sé que no es el lugar para hacer promociones, pero igualmente me gustaría informar sobre un archivo que tenemos en nuestra página web en el rubro de teoría. Es un archivo con un ejemplo de una solicitud en aquel el solicitante se fija en lo que se puede hacer con la planta de balanceado y no tanto en los detalles técnicos de las máquinas. | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 12/11/2007 |
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Las mezcladoras verticales,con ellas se inició la industria de el mercado,son buenas en una granja,para ganadería,su inconveniente, es la dispersión de partículas pequeñas y el tiempo de mezcla, entre 6 y 8 minutos, para la Industria ó monogástricos, es mejor la horizontal, pues nos da un mejor mezclado, menos dispersión de micros, con un tiempo de mezclado de 3 a 5 minutos.
Sin embargo,es bueno mirar su debida utilización,ya que es mucho mas costosa la mezcladora vertical que la horizontal | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 15/11/2007 |
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Respecto al tipo de mezcladoras, considero que deberíamos tener más información sobre la empresa que la necesita. Si es una granja pequeña tal vez sea recomendable una mezcladora vertical, de fácil instalación y sencilla operación. Tal vez menor costo por tonelada mezclada. Las desventajas de este modelo son ciertas y ya se expusieron: Tiempo de mezclado, menor calidad del mezclado (pero no mal mezclado), puntos muertos que provocan la contaminación microbiana y yo agrego que son peligrosas al momento de la limpieza porque conozco casos de accidentes graves al accionar el sinfín vertical. Yo también prefiero la calidad del mezclado de la mezcladora horizontal. Me parece que la mezcladora que tiene dos centímetros de luz en la parte baja es demasiado (casi una pulgada). Tal vez los constructores y los ingenieros mecánicos nos puedan aclarar sobre esta luz inferior. A mi parecer no se justifica una mezcladora horizontal tan pequeña (media tonelada por bache por ejemplo) en cambio sí justifica una vertical para estos casos. Los constructores también podrían ayudarnos en un punto importante que es el consumo de energía eléctrica por tonelada para cada tipo de mezcladora. Para mi experiencia la horizontal tiene más bajo costo unitario y eso actualmente es valioso.
Felicitaciones por este tema tan interesante. | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 22/11/2007 |
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En el Distrito de Puerto Bermúdez, Provincia de Oxapampa, Departamento de Pasco, estamos desarrollando un Proyecto para la Elaboración de alimentos balanceados. Estamos Diseñando una mezcladora Horizontal, utilizando un par de cilindros de acero inoxidable, interiormente soldados por una cinta sinuosa, y en el lado Izquierdo, una manija manual y / o eléctrica. Todo ello complementado con un molino de martillo, secadora y una peletizadora artesanal. La intención es utilizar los escasos recursos económicos con la finalidad de fabricar alimentos balanceados para vacunos, porcinos y aves. | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 23/11/2007 |
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Ing. Adolfo Rodríguez, yo conozco Oxapampa y su proyecto es muy interesante. Considerando que los recursos económicos son escasos no debería utilizar acero inoxidable. Las cintas sinuosas están soldadas en las paredes de los cilindros o están en un eje central. Si están en las paredes los cilindros van a funcionar como una secadora continua y eso no mezcla o mezcla muy poco. No me imagino a la peletizadora artesanal. Tal vez le pueda aportar ideas con mucho gusto. | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 01/12/2007 |
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Adolfo Gustavo:
Como sugerí en mi primera participación es necesario tener mayor información de parte del cliente para diseñar una planta de alimentos, por más chica que sea. Por ejemplo qué clase de animales van a alimentar, qué cantidad de animales, monogástricos o poligástricos, etc. De todas maneras quiero aportarle algo de mi experiencia. Creo que debe descartar la idea de peletizar. Por volumen de alimentos, por el vapor necesario, por el consumo de energía, por el alto costo del equipo, etc. Con el capital que cuenta tal vez pueda lograr la secadora artesanal y la mezcladora de la cual Ud. dijo que tenía dos cilindros de acero inoxidable.
A esos cilindros habría que instalarles un eje con paletas y un motor eléctrico con reductor de velocidad.
La secadora artesanal puede ser en base al calor solar el cual debe tener una fuente adicional de calor que puede ser leña y un extractor en el otro extremo.
Mucho gusto.
Víctor David Chumpitaz
Ing. Zootecnista | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 03/12/2007 |
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En el Distrito de Puerto Bermúdez, Provincia de Oxapampa, Departamento de Pasco estamos desarrollando un Proyecto para la Elaboración de alimentos balanceados. Motivo por el cual compraremos un molino de martillo de 90 kg/hora, 7.5 HP -220-380-440V-60 Hz eléctrica, una mezcladora de 100 kg/bach en un tiempo 5 minutos/ carga. Motor de 2.4 HP – 220-380-440V-60 Hz a la que a la vez servirá para el corte de pasto fresco, además de zarandas de 2 mm, 3mm, 4 mm para la elaboración de alimento balanceado para aves, peces cerdos y vacunos y una peletizadora para de una capacidad de 100 a 100kg /hora.
Quisiéramos una sugerencia al respecto. | | Respuesta Chequeada por Engormix.com |
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| 15/05/2008 |
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Anuar Arita
Copan - Honduras |
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una mescladora horizontal con cpacidad d 30 qintales q precio tiene |
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| 15/05/2008 |
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César Reyna Rios
Ingeniero Agronomo/chemonics Int
Ucayali - Perú |
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Estimado Colegas: necesito comprar una mezcladora de alimentos tipo vertical, para alimentos de aves de 500 kg como máximo, y si es de segunda mano mejor, pero en funcionando, trifásico. contactarse al meil.sheshi38@hotmail.com, con pretensiones de precio. |
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